2017年10
月
吴远婵（湖南有新田岭钨业有限公司，湖南郴州423000）
摘要：选矿厂的金属平衡是综合反映生产技术管理水平的重要标志，介绍了一些钨选矿厂金属平衡管理工作现状，对产生金属平衡偏差的因素的进行了分析，并提出了一些措施，缩小了理论回收率和实际回收率偏差，提升矿山整体经济效益。 fortran编译器
金属平衡管理涵盖了选矿工艺、计量技术、取制样化验等工作，是技术能力和管理水平的综合反映。通过这项管理，可以及时调整选矿生产工艺，回收各环节中矿，提高计量精准度和取制样化验技能，缩小理论与实际偏差，实现经济效益最大化。[1] 湖南某大型钨选矿厂是一个以钨为主，伴生有钼、铋等多种元素的矽卡岩矿床，设计有三个日处理量为1000吨的钨选矿厂，钨精矿产量为约2500标吨/年。随着矿山的管理的日益完善，我们初步掌握了一些管理规律，实现了资源合理利用，促进了选矿厂经济效益的提升。
1金属平衡的概念
选矿厂金属平衡，即投入选厂的原矿金属量=精矿金属量+排尾矿金属量+中矿金属量。[1]是通过理论回收率ε理与实际回收率ε实的差值（η=ε理-ε实）来体现，评价金属是否守恒，对于单一金属而言，允许差值不得超过±1%。近几年某钨选矿厂的金属平衡情况，详见表1。
绝大多数管理者对金属盈亏认识有误区。当金属出现盘盈的情况，普遍人从物质守恒定律理解，认为平衡回收率之差为正差为正常，负差则为异常，甚至有弄虚作假的嫌疑。经过多年的实践经验与交流总结出，一些钨选矿厂，特别是回收率高，尾矿品位低的选厂，常出现ε理<ε实±ε中矿反常现象，这主要是 由ε误造成的，[2]
生产各个环节中的允许误差，计量、取样制样、化
验的允许误差具有正负值，所以ε理-ε实也必然是或正或负，只是负差值发生的机会要比正差小些。同
行业矿山尾矿低的选矿厂也常存在盘盈情况，如大吉山钨矿尾矿平均品位为0.039%，其η=ε理-ε实=-4.86%；下垅选厂尾矿平均品位为0.01%，其η=ε理-ε实=-0.07%。[3]
2影响金属平衡偏差的因素分析
2.1计量
电子皮带秤因成本低，操作简单，被广泛应用于给料皮带上的原矿计量，它属于动态计量，其误差主要来自皮带称计量的精度、日常管理和使用环境，其允许误差为±0.5%。皮带物料的高粉尘，球磨机的强震动，各种用电设施的强磁场，都会给传感器的正常使用带来干扰，影响计量准确性。[4-5]除掉仪器的精准度误差外，还存在人为的因素。职工责任心不强、利益驱动或部门之间信息不畅，生产不连续，导致计量不准。让爱自由落体
2.2取样、制样
目前国家未颁发相应的钨矿石的取制样标准，钨精矿制样方法使用的是GB/T 4414.-2013。取样制样过程比化验过程更容易产生误差，因为样品在质量和粒度上都逐渐缩小，变得更容易损失和受污染。取制样误差影响的因素主要取样间隔时间，取样量，缩分等。如何确保取样代表性尤为重要，以原矿浆取样过程为例，如取到上层细颗粒悬浮层多于下层，品位会偏高，反之亦然。制样过程引入的误差也很大，钨矿石在缩分过程中出现细粒较多，使原矿和精矿品位偏高，尾矿品位偏低。[6-7]
2.3化验
原矿和尾矿采用的分析方法为GB/T 14352.1-2010，钨精矿采用的分析方法为GB/T 6150.1-2008。[8]化验允许误差是由化验方法本身原因造成。钨矿石品位低，目前国标通用的钨矿石分析方法其检出下限为0.050%，而生产中绝大多数尾矿品位在0.04%以下，允许差标准太宽，对金属平衡和回收率计算的影响很大，品位越低误差越大，详见表2，通过数据统计，得出品位影响大小顺序为：原矿最大，尾矿次之，精矿最小。
2.4现场工艺金属流失和盘底
精矿砂泵漏浆，浓密机溢流跑“浑”，事故放槽，以及其他渠道的中矿损失，都是现场工艺金属流失，不可避免。要求在选矿工艺中定期对放槽的中矿进行回收。每月度对选矿厂的原矿仓、浮选槽、事故池、外沉淀池、浓密机、精矿车间等进行盘底
表12011年-2016年金属平衡情况表年份
2011
刀述仁20122013201420152016
理论金属量小型变速箱
/t
1492.5161695.9201762.6801738.8621898.5901896.897
实际金属量/t
1509.128161691.564
1764.8921737.4571894.5001889.16山莨菪碱
盈（+）亏（—）/t
16.612
-4.3562.211-1.405-4.090-7.737
ε理
/%
80.3680.6482.5684.7584.1384.74
ε实/%预付账款
81.2680.4382.6684.6983.9584.40
Ε偏差/%
-0.900.21-0.10-0.06-0.18-0.34
98
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