目前，钨冶炼工艺主要为碱浸萃取-离子交换工艺，即钨精矿经过碱煮后制得的粗钨酸钠溶液，用水稀释到WO3浓度15～25g/L，除杂并调节pH后，进行离子交换，交换后树脂还需洗涤，矿物中的杂质砷进入废水中。一般而言，APT生产废水中砷的浓度可超过《污水综合排放标准》（GB8978—1996）数倍。而砷及其大多数化合物都有致命的毒性，常被加在除草剂、杀鼠药等，砷能与人体中的某些酶起作用，以砷酸盐替代磷酸盐作为酶的激活剂，以亚砷酸盐的形式与巯基反应作为酶抑制剂，从而影响酶的活性，导致中枢神经紊乱、血管疾病等。因此，对钨冶炼离子交换工序中产生的含砷废水的处理迫在眉睫。对于含砷废水的处理，国内外研究人员进行了大量的研究，主要采用吸附法、离子交换法、化学沉淀法、生化法、膜分离法等处理方法。现有处理方法均存在不足之处，其中吸附法适合处理低浓度含砷废水；离子交换法对复杂含砷废水交换树脂易失效，成本过高；传统的石灰乳中和沉淀法产渣量大；生化法存在微生物耐受砷毒性不强，会产生二次污染；膜分离法预处理要求严格，运行成本高等问题。由此可见，开发高效、成本低廉的含砷废水处理技术刻不容缓。
1.1 试验原理空调自动控制系统>学术批评
在钨冶炼离子交换后产生的废水中，砷是以砷酸根（AsO43-）或亚砷酸根（AsO33-）的状态存在。亚
砷酸根离子和砷酸根离子都可以被水合氢氧化铁吸附共沉淀，但由于亚砷酸根离子表面所带的负电荷
较砷酸根离子表面所带的负电荷少，因而亚砷酸根离子较砷酸根盐更难于被水合氢氧化铁所吸附，另三价砷的毒性远远高于五价砷，宜先将As3+氧化成As5+，再加入铁盐，铁盐水解生成氢氧化铁，与AsO33-或AsO43-作用，生成难溶的亚砷酸铁或砷酸铁沉淀，主要反应如下：
是真名士自风流
另外，通过铁盐的吸附、包裹、闭合等作用，达到深度除砷的目的。
1.2 试验方法
试验废水取自赣南某钨冶炼厂离子交换工序交后液，考察氧化剂种类、氧化剂投加量、铁盐种类、铁盐投加量、溶液pH值对除砷的影响。废水处理前相关污染因子与标准对比见表1。
1.3 试验仪器与试剂
试验的主要仪器有：电感耦合等离子体-原子发射光谱仪（ICP-AES，USA）；pH计；程控混凝试验搅拌仪器等。
试验试剂：水合硫酸亚铁、水合硫酸铁、聚合硫酸铁、水合氯化
铁、硫酸均为分析纯，双氧水、次氯酸钠均为工业级，其他为常用试剂。
2、结果与讨论
2.1 氧化剂的比较与选择
将As3+氧化成As5+，常用的氧化方式为药剂氧化和空气氧化，其中空气氧化是向废水中鼓入空气，利用空气中的氧气来氧化废水。药剂氧化是向废水中加入氧化药剂来氧化废水，常用的氧化药剂有次氯酸钠、次氯酸钙、双氧水、臭氧等。在试验中分别采用次氯酸钠、双氧水和空气氧化这三种方式来氧化处理原水。在氧化-铁盐混凝沉淀试验中先固定铁盐混凝沉淀步骤的工艺条件：混凝剂选用水合硫酸亚铁，投加量为1.48g/L，控制混凝反应pH值9.5，现配的次氯酸钠为含有效氯 6.0%，次氯酸钠极不稳定，受热受光快速分解，具有强氧化性，要现配现用。
比较氧化剂用量、氧化反应时间、混凝反应pH值后，得出表2结果。
综合比较三种氧化剂，双氧水的优势明显优于其他两种氧化剂，
且双氧水易保存、运输，而次氯酸钠不易保存。
2.2 铁盐混凝剂的比较与选择
取1000mL废水，置于程控混凝试验搅拌仪，用20%硫酸调节一定的pH值，加入0.44mL双氧水氧化反应10min，加入一定量的铁盐混凝剂，反应时间为20min，静置过滤，考察pH值，混凝剂用量对砷去除效果的影响。
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2.2.1 水合硫酸亚铁（FeSO47H2O）混凝沉淀试验
控制水合硫酸亚铁投入量为1.48g/L，用硫酸调节铁盐混凝反应pH值，不同pH值条件下的混凝沉淀试验结果如图1所示。
通过上述pH值条件试验的结果，用硫酸调节铁盐混凝反应pH值在9.5左右，加入不同量的水合硫酸亚铁进行混凝沉淀试验，结果如图2所示。
由图1、图2可知，当pH=9～10，水合硫酸亚铁加入量为1.48g/L 时，废水中砷的去除率达到最高为99.0%，反应后残留砷的浓度降至0.49g/L，低于《污水综合排放标准》（GB8978—1996）要求。
超临界状态
pH继续增大时，砷在水中主要以AsO43-阴离子形式存在，与4-所带电荷相同，反作用力较大，导致废水中残留砷的浓度增大。
当加入的硫酸亚铁量少时，生成的亚砷酸铁或砷酸铁沉淀不完全，砷去除率低，但随着加入量的增多，生成的亚砷酸铁或砷酸铁沉淀逐渐增多，砷的去除率也随着上升。
2.2.2 水合硫酸铁（Fe（2SO4）36H2O）混凝沉淀试验
控制水合硫酸铁投加量为0.72g/L，用硫酸调节混凝反应pH值，不同pH值条件下的混凝沉淀试验结果如图3所示。做一个善读者作文
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