第１７卷增刊振动工程学报Ｖ０１．１７Ｎｏ．Ｓ２００４年８月ＪｏｕｒｎａｌｏｆＶｉｂｒａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＡｕｇ．２００４
排水量冯志鹏１宋希庚２褚福磊１
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（１清华大学精密仪器与机械学系北京，１０００８４）（２大连理工大学动力工程系大连，１１６０２４）
摘要化工透平压缩机组的运行稳定性不仅与机械性能有关，而且还受工艺条件的影响，联合监测机组的机械与热力性能可以更加全面准确地了解和分析机组的运行状况和故障原因。充分利用企业的现有资源，如传感器、监测仪表、ＤＣＳ系统和Ｉｎｔｒａｎｅｔ网络等，实现了基于Ｉｎｔｒａｎｅｔ的大型机组机械与热力性能在线状态监测与故障诊断系统。介绍了该系统的总体结构、实现方法和相关的理论技术。
关键词：监测诊断；透平压缩机；振动；热力性能
中图分类号：ＴＨｌ６５．３｝ＴＨ４５８
北京联合大学学报
１系统结构
系统利用现场机组的传感器、监测仪表和ＤＣＳ监控计算机等设备，以计算机为基本工具，通过企业内部局域网，对设备的运行状况进行远程在线状态监测，总体结构如图１所示。传感器测得的反映机组热力性能和机械性能的状态信号分别传送给现场的ＤＣＳ计算机和监测仪表。现场的工业计算机分别从ＤＣＳ计算机和监测仪表获取这些信号数据。该计算机通过集线器或交换机等设备接人企业局域网络，通过客户机／Ｊｌｌ曼务器模式将数据传给企业各职能部门，供有关人员及时了解机组的运行状况，做出管理和检修决策。 图１系统总体结构整个系统由传感器、采样设备、计算机、网络通
讯设施和监测诊断软件组成，其中硬件部分的功能和配置如下：落叶是疲倦的蝴蝶
（１）测试设备：将监测参数转换为电信号以便进行测试。充分利用机组已经配备的传感器、监测仪表和ＤＣＳ系统测量机组的热力性能和机械性能参数，布置方案如图２所示。其中，１为进气口流量，２为进气口压力差，３为进气口温度，４为排气口压力，５为排气口温度，６为润滑油压力，７为润滑油温度，８为润滑油压力差，９，１０，１１，１２为轴承轴瓦温度，１３，１４，１５，１６为径向振动、１７为轴向振动、１８为转速。球面投影
（２）现场计算机：运行服务器软件，主要承担数据获取、管理和传输等任务，采用性能可靠的工业控
收稿日期：２００４—０３—２０
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图２传感器布置方案
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（３）职能部门计算机：运行客户机软件，实现监
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