2012马钢生产实习报告
马钢是我国特大型钢铁联合企业之一，安徽省最大的工业企业，位于长江之滨，地理位置优越，交通快捷便利，素有学术批评
"江南一枝花"的美誉，着重盛产H型钢。现有在职职工7万人，离退休职工3.3万人。1993年，马钢作为我国首批9家规范化股份制试点企业之一，成功地进行了股份制改制，重组分立为马鞍山马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司分别在香港联交所和上海证券交易所上市。1998年，马钢总公司改制为马钢（集团）控股有限公司。他的昨天也曾艰辛过，但是经过五十多年的一代又一代人的不断努力他的成果是辉煌的，他拥有铁、钢、材800万吨配套生产规模，总资产近300亿元。拥有世界先进水平的冷热轧薄板生产线、高速线材生产线、我国最先进的热轧大H型钢生产线和亚洲最大的车轮轮箍专业生产厂，形成了独具特的“板、型、线、轮”产品结构，按国际标准组织生产的钢材产品达到钢材产品总量的80%，有38个产品荣获国家、省优质产品称号。主要生产线全部通过了ISO9001质量体系认证，其中车轮生产线通过了北美AAR认证。产品出口到48个国家和地区。2011年10月，我怀着激动的心情开始了在马钢进行了三个星期的生产实习，下面简单对我所实习的厂区进行简要的说明。
实习目的：认真学习，深入了解，亲身体验，丰富自己的头脑，在实践中获取更实在的东西武装自己，提高自己！
实习时间： 10月10号 周一上午8:10分
实习地点:马钢第一能源总厂
一能源总厂作为马钢重要的公辅单位，承担着马钢老区水电风气等能源介质的产供输任务，涵盖了供电、煤气、供排水、热力、电修五大系统。各系统专业分工细、技术密集性强，并拥有一大批高级技术人才。首先来说说空气压缩机，轴流式压缩机与离心式压缩机都属于速度型压缩机均称为透平式压缩机; 速度型压缩机的含义是指它们的工作原理都是依赖叶片对气体作功，并先使气体的流动速度得以极大提高，然后再将动能转变为压力能。透平式压缩机的含义是指它们都具有高速旋转的叶片。轴流式压缩机的最大特点在于：单位面积的气体通流能力大，在相同加工气体量的前提条件下，径向尺寸小，特别适用于要求大流量的场合。另外，轴流式压缩机还具有结构简单、运行维护方便等优点。但叶片型 线复杂，制造工艺要求高，以及稳定工况区较窄、在定转速下流量调节范围小等方面则是明显不及离心式压缩机. 目前，AV40、56、73、80、92等全静叶可调轴流压缩机，在国内只有陕西鼓风机（集团）有限公司一家生产。 该产品采用先进的三元流模化设计，等内径和三层缸结构，全静叶可调方式，先进的beam188DCS自动化控制等先进技术设计。采用了国际上先进的三元流模化设计技术 ，在结构设计中对需部件的通用性和合理性进行综合分析 ，风机的叶片、曲柄、滑块等为系列化设计，机壳、调节缸、叶片承缸等采用水平剖分三缸型式，无立分面，因而刚性好，能改善热应力分布，减小热变形、噪音、振动等，同时便于安装和拆卸。调节机构中我们运用了合金作为轴承和滑动支承，具有良好的无油润滑作用，不用维护，使用灵活方便，寿命长。该机组采用整锻实心轴等内径转子，叶顶间隙小、刚性好、内泄漏小、效率高；转子叶顶气流速度低，产生的噪音低 。该系列产品广泛应用于冶金行业1000～4000M3高炉主风机，还可用作液化天然气、大型空分装置和风洞试验等同等风量、压力气源的装置．
纯低温余热回收发电技术与大中型的火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收钢铁、
水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断的向大气环境中排放的温度低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，经济效益显著，为大型企业余热回收利用、节能降耗到了一条行之有效的途径和方法。这项节能技术能够充分利用钢铁企业生产环节壶腹嵴(如:炼铁炼钢、烧结、轧钢和冲渣)产生的大量低值或废弃的热能进行发电，给每个钢铁企业都带来巨大的经济效益和社会效益，粗略估计一个年产钢铁500万吨的企业全部可利用发电的余热，全年约可发电2亿度电，可为企业增收8000万元。纯低温余热发电技术是一项国家积极鼓励、大力推广的节能技术 。余压发电 青青草有约在炼铁时，高炉产生大量煤气．大部分煤气和铁矿石发生化学反应，分离出铁．余下的煤气经过减压阀减压进入煤气管网．高压的煤气减压损失了，利用这部分余压来发电，称为余压发电。又叫高炉顶压力发电。TRT。高炉煤气经布袋除尘器除尘后，该高压、高温、干燥洁净的煤气经多道阀门进入透平膨胀机，煤气在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀作功，压力和温度降低，并转化为动能使工作轮(转子及动叶片)旋转，工作轮带动联轴的发电机发电。从工作原理上看，TRT装置代替了原来煤气系统的高压阀组，不同的是，原煤气系统的高压阀组将煤气的压力能白白浪费掉了，而TRT装置可以回收高炉鼓风能量的30%左右。 利用其热能进行发电，而且余热废气也将实现封闭循环使用，杜绝对空排放，减轻对大气的温室效应。 为回收这些风机送出的冷却烧结矿后排放的余热废气，马钢新区在建设之初就考虑到将其引入余热锅炉生产蒸汽，但在生产实践中发现，这些余热废气的价值未能得到充分利用和挖掘。随着现代科技的发展、技术水平和装备制造技术的日益成熟，利用废气余热和热能进行发电成为企业节能减排、降本增效的新途径之一。马钢在国内首次尝试利用废气余热发电并取得成功的基础上，不断总结经验，持续科技创新，并掌握了具有自主知识产权的技术秘密。按目前生产线正常生产，每小时要排放40万至60万立方米的余热废气，这一项目建成投产后，每小时可发电1.5万千瓦时左右，同时由于在设计中采用了余热废气封闭循环利用，杜绝了废气的对空排放，创造了良好的生态环境，对企业来说，也有效地降低了生产成本，并带来可观的经济效益。
实习时间：10月14号 周五上午8:10分
实习地点：马钢气体公司
实习内容：制氧厂三万、四万制氧机流程、工艺、设备及操作
简单地说，就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气和氩气的一套工业设备。还有稀有气体氦、氖、氩、氪、氙、氡等
一、空分可分为：
1、空气过滤系统；除尘过滤，去除灰尘和机械杂质
2、空气压缩机系统；对气体作功，提高能量、具备制冷能力
3、空气预冷系统；对气体预冷，降低能耗，提高经济性。有预冷的一次节流循环比无预冷的一次节流循环经济，增加了制冷循环，减轻了换热器的工作负担，使产品的冷量得到充分的利用；
4、空气净化系统；防爆、提纯；空气是多组分组成，除氧气、氮气等气体组分外，还有水蒸汽、二氧化碳、乙炔及少量的灰尘等归体杂质。这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会到来较大危害，固体杂质会磨损空压机运转部件，堵塞冷却器，降低冷却效果；水蒸气和二氧化碳在空气冷却过程中会冻结析出，将堵塞设备及气体管道，致使空分装置无法生产；乙炔进入空分装置后会导致爆炸事故的发生，所以为了保证制氧机的安全运行，清除这些杂质是非常有必要的。
利用固体吸附剂对气体混合物中多组分吸附能力的差异进行的；氧氮产量比1：（2.5~3.5）
；
作用：吸附空气中的水份、二氧化碳、乙炔、丙稀、丙烷、重烃、N2O等杂质。
5、空气压缩膨胀系统；制冷系统，换热系统，在膨胀过程中，有外功输出，膨胀后气体内位能增大，需要消耗能量，这些能量需要用动能补偿，故气体温度必然降低。换热系统：实现能量传递，提高经济性，低温操作条件；
6、空气分离系统；氮/教育手拉手论坛氧分离主精馏塔系统组成
空气分离，可将适量的膨胀空气（占空气的20%~25%）直接送如上塔进行精馏；从下塔顶部或冷凝蒸发器顶盖下抽取氮气，复热后进入氮气透平膨胀机，经膨胀机并回受其冷量后，作为产品输出或者放空。
7、氧气压缩；
8、氮气压缩；
9、液体储存汽化系统；
二. 工艺简述螺旋升降机的选用
流路简述
原料空气在空气吸入过滤器中去除了灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机中，借助中间冷却器进行中间冷却，将空气压缩至约0.62MPa(A)左右，然后进入空气冷却塔中冷却。
空气在直接接触式空气冷却塔中与水进行热质交换，降温至～10℃，然后进入交替使用的分子筛吸附器。用于冷却空气的水有两部分：一部分为常温水，由泵加压后进入空冷塔中部；另一部分称为冷冻水，该股冷冻水由普通冷却水经水氮塔冷却，而后经过深冷水泵加压进入空冷塔的顶部。
出空冷塔空气进入分子筛吸附器，分子筛吸附器为立式双床层，用来清除空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物，从而获得干净而又干燥的空气。两台吸附器交替使用，即一台吸附器吸附杂质，另一台吸附器则由污氮气进行再生。
净化后的加工空气分成两路:一路被称作膨胀空气，首先经过一个精细过滤器滤去机械杂质，而后进入膨胀机增压端增压，增压后的空气首先在增压机后冷却器中被冷冻水冷却，
然后进入主换热器中的膨胀气通道，被相邻通道中的返流气冷却后，再从主换热器中部抽出，进入透平膨胀机中膨胀，膨胀后的空气进入上塔中部参加精馏；另一路空气直接进入主换热器被冷却至露点温度进入下塔。
已冷却的空气进入下塔参加精馏。进入下塔的空气通过塔板上的筛孔使塔板上的液体蒸发，由于氧、氮、氩的沸点间的差异，使更多的氮气从液体中蒸发出来，同时经过塔板的空气中更多的氧组分被冷凝下来。最终在下塔底部获得含氧38%的富氧液空，而在下塔顶部获得纯氮。
下塔顶部的氮气经过冷凝蒸发器，与来自上塔底部的液氧进行热交换，液氧被蒸发，而氮气被冷凝，一部分冷凝液氮再回到下塔作回流液，另一部分液氮，在过冷器中进行过冷，然后送入上塔顶部作为上塔的回流液。从下塔底部抽出富氧液空，在过冷器中过冷，其中一部分富氧液空提供给粗氩塔冷凝器作为冷源，另一部分送入上塔中部参加精馏。
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