1范围
本标准规定了煤炭港口装卸、堆存过程中粉尘控制的一般要求和技术规范。本标准适用于新建、改建、扩建煤炭港口的粉尘控制设施的设计、运行、管理。
2规范性引用文件
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GB20426-2006煤炭工业污染物排放标准
HJ819-2017排污单位自行检测技术指南
HJ/T55-2000大气污染物无组织排放监测技术导则
JTS156-2015煤炭矿石码头粉尘控制设计规范
DB44/27-2001大气污染物排放限值
河北省港口码头煤炭与矿石装卸堆存颗粒物排放标准（修订）
夏目漱石文学论3术语和定义
二次扬尘reentrainment of dust
沉积或洒落的粉尘，在外力作用下重新悬浮于空气中的现象。
4基本规定
4.1煤炭港口粉尘控制设计除应符合本标准的规定外，应满足国家、行业、地方现行相关标准。
4.2粉尘控制设施应与主体工程同时设计、施工和投产。
4.3煤炭港口设施应采用密闭性能优良、抑尘除尘系统配备完善的装卸和输送设备，控制和减少粉尘对周边环境的污染。
4.4抑尘、除尘设备的选型应通过技术经济分析和使用效果确定，宜优先采用抑尘设施，不能满足粉尘控制要求时补充采用除尘设施。抑尘宜采用降低转运点的冲击速度、减少诱导风、增加煤炭含水量、
喷洒抑尘剂、覆盖压实等方法。除尘设施宜采用密闭、洒水、喷雾、干雾、布袋除尘、防尘屏障等方法。 4.5采用湿式抑尘除尘方式时，抑尘除尘系统应配置保温防冻装置。 4.6采用湿式抑尘除尘方式时，装卸设备的物料转运处应设置雾化和节水性能好的水雾喷嘴组或干雾喷嘴组。 4.7带式输送机转运站应具有供水和供电条件，应采用干式和湿式相结合的除尘方法。
4.8翻车机房、卸车坑道、码头面、转运站等处应设置冲洗设施和机械化清扫设施。
4.9装卸设备应配置与用水量相适应的水箱，水箱容积应满足以下要求：
a)采用水雾抑尘方法时，不宜小于30min的用水量；
b)采用干雾抑尘方法时，不宜小于8h的用水量。
4.10轨道式装卸船设备、堆场堆取料设备抑尘用水宜采用自动定点上水、供水卷盘上水、水槽上水等上水方式，冬季作业设备应具有防冻保温装置。
4.11筛分流程应设置独立的筛分车间，筛分车间应密闭，配备干雾除尘装置和干式除尘器，应与筛分流程联锁运行。
4.12粉尘应集中收集、集中处理，防止二次扬尘污染，收集的粉尘宜进行压滤硬化处理。
4.13除尘设施排气筒高度不宜低于15m。
4.14粉尘控制设备应和装卸设备连锁运行。
4.15粉尘清扫作业应避免二次扬尘，宜采用机械化清扫。
4.16港口应根据建设规模配备专职环境保护管理人员。
4.17日常检查维护设备时，应把环保设备列入检查维护项目，如有损坏，应及时修复。
5装卸设备
5.1煤炭运输转接点应安装防尘帘、密闭罩和导料槽。 5.2装船机、堆料机尾车皮带机两侧和臂架皮带机两侧应安装防风板。
行医5.3装船机取料机臂架下宜安装接煤板。
5.4堆料机应在尾车头部、臂架头部处安装喷嘴组，取料机应在斗轮、中心漏斗处安装喷嘴组，堆取料机宜在尾车头部、斗轮、中心漏斗处安装喷嘴组。
5.5堆料机在尾部回程皮带处宜安装接煤板和导料槽，以能够有效收集撒落煤为准。低周波
5.6进行带式输送机系统设计时应优化工艺布置，尽量减少物料转接点，降低物料落差。
5.7转运站宜安装曲线溜槽，减少落料冲击引起的粉尘。
5.8带式输送机的驱动站和头部安装清扫器，抑制皮带运行过程中产生的粉尘。
5.9除需要和装卸设备配套的带式输送机外，其它区域的带式输送机应设置皮带罩或廊道。
5.10在皮带机、单机悬皮上应安装洗带装置，洗带装置应至少包括1道洒水喷嘴和2道清扫器，减少回程皮带扬尘污染。
时光之箭6煤炭堆存
6.1煤炭堆存方式应根据货种批量、堆存期、环境条件等因素确定，一般情况可露天堆存。在环境容量受限且满足防爆、防火、卫生等要求条件下，经技术经济分析后，可采用半封闭料棚、条形仓、筒仓、球形仓等堆存方式，或采用封闭堆存与露天堆存相结合的方式。
6.2煤炭矿石露天堆场应设置消防通道。煤炭封闭堆存应符合GB50016的相关规定。
6.3煤炭堆存时其堆垛表面应保持一定的表面含水量。
6.4港口露天堆场应配置固定式喷洒水系统，对小型堆场宜采用移动式洒水。
6.5堆场喷宜按矩形或菱形布置。喷布置方式和数量根据堆场面积、堆垛高度、喷性能、喷洒强度、布水均匀性及风力、风向等条件综合确定。黥刑
6.6喷宜布置在堆取料机轨道梁上。位于堆场外侧无堆取料机轨道梁时，喷宜设在墩台上，墩台高度宜与堆取料机轨道梁高度相同，墩台四周设置防撞设施。对外侧较窄的堆垛也可根据堆垛宽度单侧布置喷。
6.7喷喷出的水雾流射程轨迹应能覆盖整个堆垛表面，避免存在喷洒盲区。
6.8喷喷洒强度及频率应根据货物性质和气候条件确定。夏秋季每天宜洒水4次以上，冬春季每天宜洒水3次以上；每次洒水强度宜取2.0L/m2~3.0L/m2。宜通过监测煤种、堆存时间、实时温度、空气湿度、风力大小、粉尘浓度等，智能决策各煤垛喷洒频次和喷洒量，实现堆场洒水智能控制。
6.9喷的供水管路应具有电伴热等防冻措施。
6.10喷洒水系统具有自动控制和手动控制两种模式。
6.11堆场周围应设置防风网、围墙、防护林等防风屏障。
6.12堆取料机轨道梁两侧应设置排水明沟，冲洗堆取料机的污水与雨水应收集后汇入煤污水处理系统。
6.13堆场应设置专用行车道路，道路靠近煤堆一侧应设置挡煤墙：
a）挡煤墙高度应根据现场设备运行情况确定，高度一般不超过1m；
b)挡煤墙每隔一定距离应设置一个进出口。进出口应设置挡水台，防止堆场内的煤污水流入道路上；
c)行车道路宜采用混凝土或沥青路面。
7翻车机底层洒水
7.1翻车机底部的振动给料器内部应安装洒水装置，洒水喷头应安装在振动给料机内，喷头数量和流量应根据振动给料机的流量、尺寸布置。
7.2洒水装置的主供水管应安装电动控制阀和流量计，电动控制阀与洒水装置的控制系统相连，针对不
同含水率煤炭，设置不同洒水量，流量计应能实时监测流量。
7.3在振动给料机出料口应安装含水率检测装置，检测洒水后煤炭的含水率，含水率结果反馈至洒水装置控制系统，实现洒水量的调节。
7.4控制系统应能实时查询每列车次的洒水情况及所卸垛位信息。终端控制电脑应建立友好的人机交互界面，宜具有远程操作功能。
8堆场单机臂架洒水
8.1堆场单机应安装臂架洒水装置，利用作业闲时对堆场煤垛进行洒水降尘。
8.2堆料机臂架洒水装置由上水装置、泵组、水箱和臂架喷淋装置组成。
8.3上水装置位于地面，泵组和水箱根据单机结构合理布置，可布置在单机上，也可单独台车布置并通过拉杆与单机连接，与堆料机一起行走。臂架喷淋装置宜安装于堆料机臂架侧面可与堆料机臂架一
起回转。
8.4臂架喷淋装置的管路长度应满足堆场喷淋全覆盖的要求。
8.5臂架喷淋装置喷嘴宜选用扇形喷嘴，喷嘴间距应根据流量和洒水量要求合理布置。
8.6根据单机行走速度合理设定洒水流量，煤垛洒水量不宜低于2L/m2。
8.7水箱体积应根据单机作业和堆场情况确定，不宜小于10吨。
9煤粉尘回收处理
9.1煤炭港口宜设置煤粉尘回收处理站。
9.2煤粉尘回收处理站宜设置堆存池、压滤硬化装置、转运装置等。清扫收集的煤尘倾倒至堆存池，通过压滤硬化装置压制而成的煤饼，后转运存储。处理后的煤饼含水率宜在25%~30%之间。
9.3堆存池上方卸料口应安装洒水抑尘。金环银环
9.4粉尘回收处理设施宜设置在封闭空间内，避免作业中粉尘逸散污染周边环境。
9.5煤粉尘回收处理站处理能力应与港区粉尘收集量相匹配。
10道路
10.1港区主干道及辅助道路应设置绿化带。车行道路均应进行铺装、硬化处理。
10.2港内道路应加强维护，对破损路面应及时修复，减少运输车辆的颠簸，避免货物的洒落。
10.3作业区道路应设有煤污水排水沟，应满足机械化清扫的要求。
10.4港区主干道路及辅助道路应每日清扫。清扫次数根据季节及气候条件确定，每日至少1次，清扫方式根据道路状况和路面情况决定，宜采用机械化清扫。
10.5港区主干道路及辅助道路应每日洒水降尘，宜采用洒水车。在易起尘路段两侧宜安装固定式洒水装置，增加洒水频次。
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