《装备维修技术》2021年第6期
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吕玉征 赵延平
（中原油田普光分公司，四川 达州 636156）
1 BV 阀简介
恩丹西酮
气液联动球阀（BV）主要用于天然气输气管道上，是保证管输安全的关键控制设备，主要由阀体、Lineguard 控制箱、气液罐、远传终端装置、旋转旋翼执行器、气源罐、操作箱、引压管、检测管等部件组成，具有传动稳定、容易控制、不需要电源等特点，主要作用一是可检测、记录管道中气体压力变化情况；二是在集输管线发生泄漏、火灾等突发事件时，能迅速关闭切断气源，避免事故的进一步扩大。具有有动力气源时，就地手动开关阀、高/低压及破管紧急关阀、ESD 失电/失气关阀、远程电控开/关阀；无动力气源时，手动液压泵操作功能。在我国西气东输管道和四川 油气田环形干线管网广泛应用。
2 BV 阀的操作
2.1正常工况的操作苏小沫儿
气液联动球阀（BV）具有手动、自动、气动和遥控等四种操作模式，可以根据实际运行工况自行选择操作模式，以提高阀门的安全可靠性。手动方式，只需要更换不同挡位，压动手泵手柄，便可实现开关操作；气动方式，按“左开右关”方向拉动操作手柄，便可完成开关操作，若用计算机设定参数并启动自动功能，则可以实现阀门的自动控制。如果阀门安装了远传遥控装置（RTu），则可以通过信号远传来实现阀门的遥控。
2.2非正常工况的自动切断
气液联动球阀（BV）分别设置了一个压力上、下限和一个压降速率，以满足运行需要。当管道压力高于或低于压力上下限时，球阀自动关闭。如果管道发生爆炸或破裂事故，当检测到的压降超过设定的压降速率时，阀门也将自动关闭。wiley
3 BV 阀取压系统存在的问题
气液联动球阀（BV）对管线内气体压力及压降速率的检测，是由安装在阀体的取压系统完成的，取压系统包括导压管线、控制阀、气源过滤器、压力传感器等部件。气源通过导压管从管线内引出，经过过滤器过滤后，由传感器将压能转化为数字信号传递给LBP-1000，LBP-1000与SCADA 系统远程联动，在管线出现事故时，给执行机构发送信号，关闭阀门，保证系统安全。但普光气田集输管道上安装使用的气液联动球阀（BV）的取压系统在实际使用过程中存在较大问题。
贡献率3.1取压系统易堵塞，解堵操作难度大
由于普光气田产出的天然气硫化氢含量高，高浓度的硫化氢在生年产过程降温降压的工况下，部分易析出结晶，产生固体杂质。普光气田外输管线设计的是湿气输送，天然气中伴随的液态水会进入取压管线内，在微循环作用下，易在过滤器处形成水合物。这些固、液体杂质和水合物易堵塞导压管路和过滤器，造成取压不准，给BV 阀带来误操作风险。
3.2密封圈易老化变形，更换操作有风险
气源过滤器的作用主要是防止杂质进入压力传感器，避免造成取压不准。其由上、下俩面壳体、滤网和密封圈组成，通过四
角的螺栓紧固。密封圈是由黑橡胶加工制作的，在高压、高硫化氢的工况中使用易老化变形，失去密封作用，特别是在取压系统泄压、充压过程中更容易损坏，仅普光采气区30座阀室中的44台BV 阀在2014-2016短短两年时间里，就损坏了30余个过滤器密封圈，造成了硫化氢气体现场渗漏，给安全生产带来了很大的隐患。 气液联动球阀（BV）取压系统无放空设计，在现场取压系统解堵或过滤器密封圈更换等操作时，导压管内的高压、高含硫气体无法正常排放，只能采取缓慢拆开连接卡套的方式进行强行泄压，操作风险大，稍有不慎，连接卡套就可能在高压作用下瞬间脱开，给操作人员或设备造成伤害。同时，导压管中的高含硫气对称度
体也会就地排放在阀室内，对操作人员带来极大的安全隐患。
天黑前的夏天
4 双阀组在取压系统的应用
为了解决气液联动球阀（BV）取压系统没有泄压放空口的问题，提高现场操作的安全性，在借鉴压力表控制阀的基础上，我们在取压系统气源过滤器与压力传感器之间加装了双阀组控制阀
门，有效解决了该问题。
4.1安全泄压，减小操作风险
由于双阀组阀门本体具有泄压功能，因此，在取压系统进行解堵、更换过滤器密封圈、清洗滤网、更换传感器等操作时，就可以在关闭取压系统根部取压阀后通过双阀组的放空针阀对导压管内的高压气体进行控制泄压，待压力回零后再进行下步操作，有效减小了操作风险。
4.2避免了硫化氢气体在阀室内的就地排放，提高了操作安全性
双阀组阀门本体的放空口可加装放空导管，将放空排出的高含硫气体引入中和液中，使其余充分中和后再排出。或者将排出的高含硫气体引致排风扇入口处，经排风扇强风稀释排放，避免了硫化氢气体在阀室内的就地排放，有效提高了操作安全性。
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