摘要：在现代化工企业的生产过程中，需要使用到各种型号的设备仪器，其中自动化仪表便是化工生产常用的一种设备。对于化工行业，制约其发展的因素有很多，化工仪表的自动化管理便是其中一项较为重要的影响因素。化工仪表在化工行业中是至关重要的装置之一，信息时代的到来，使得工业生产过程向智能化方向迈入。仪器仪表是基础技术工具中的重要内容，自动化控制技术在仪器仪表中的应用，对于提高工业生产效率发挥着重要作用。本文主要就化工自动化仪表与控制系统的智能化展开论述。 关键词：化工；自动化仪表；控制系统；智能化
引言
工业自动化水平的不断提升，加快了新技术在工业生产中的普及应用，先进的自动化设备为现代工业生产发展奠定了重要基础，进而促进了工业生产规模的快速扩大。反之，对自动化控制技术在工业生产中的深化应用提出了更高的要求。仪器仪表作为基础性技术工具，其自动化水平直接关系到生产效能。因此，加强自动化控制技术在仪器仪表中的应用探究，提高
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技术应用水平和效率，对于推进工业生产进一步发展，维护我国现代化建设持续稳步提升具有重要意义。
1智能自动化的优势
1.1数据处理能力
智能化工仪表自动化通常有微数据处理单元，以此提高其功能性作用，使化工仪表数据更方便、准确、全面，避免了不必要的操作误差，此外还可以根据生产数据信息的设置进行自动分析和处理。智能自动化技术与计算机技术的结合，提高了数据处理的效率和精度。与传统的电子化工仪器不同，自动化化工仪表可以更加有效地解决生产过程中存在的问题，如数据分析和汇总处理等，进而满足现代化工生产的多样化要求。 1.2记忆存储能力
蒋雄达化工仪器应用智能自动化技术，能够对监测数据进行即时记录，而以往的传统仪器仅仅只能传输信号，却无法对现状数据进行记录，方便现场工作人员根据数据分析仪器的运行状况。
1.3自我监测能力
当下，化工生产中所应用的智能化自动仪表具备较好的自我检测能力，这与智能化自动化仪表中所具备的大容量智能模块、通信传感器相关。智能化模块能够对标准化的信息进行预先设定，然后通过对检测信息的对比、分析等监控、处理异常情况。以此为基础，还可以依照实际的需求对异常的信息开展自动化传输，这在很大程度上可以有效降低化工生产安全事故的发生概率。通信传感器主要是进行测量数据信息的传输，并与智能技术、集成技术进行有效结合，保障数据信息传输的精确性，避免受到外部干扰。
1.4程序可塑性
自动化程序能够依照某一特定需要在化工仪器中进行相关程序的植入，赋予其程序执行与思维能力。通过安装、调整程序，可以提升化工仪器的可塑性，增强其整体性功能，对传统化工仪器的外设硬件状况进行优化。比如，延时功能作为化工仪器中是比较常见的功能，通过在仪器中植入对应的程序，就可实现。
1.5远程操控能力
智能化、自动化化工仪表具备比较强大的信息监控能力，可以有效结合计算机网络对整个化工生产过程开展远程化监控，对于化工生产、特殊场所的精准化控制具备较高的适用性，可以被广泛地应用于化工生产过程中。
2化工自动化仪表及控制系统智能化的研究
2.1优化仪器仪表结构
实现仪器仪表结构的优化，是提高自动化控制技术应用水平的关键内容。首先，自动化控制技术促进了仪器仪表的快速发展。通过将智能化软硬件与仪器仪表的有机结合，必然可以提高仪器仪表的性能与测量速度和效率，优化其测量功能。例如，将智能算法包括神经网络、遗传算法等，与仪器仪表相结合，其工作效率会得到大幅提升，对获取数据信息的测算速度与准确度大大提升，实现仪器仪表的高效运行。其次，在独立的仪器仪表系统中，结合应用微处理器和微控制器，在通过模糊算法进行控制。这种自动化控制技术的应用优势在于不受以往的数据模型的干扰，而是根据经验对规则内容进行综合，在通过离线计算以及现场的实际调试，从而实现对数据的优化分析及有效控制。
2.2准确进行位置识别
全国人大法工委自动化控制技术中，位置识别技术在仪器仪表中的应用，能够实现借助仪器自身进行位置识别的目的。在位置识别技术应用中，包括内部识别与外部识别技术，在识别设备位置过程中，需要运用回转式传感设备，根据位置配合完成对设备的内部位置识别。在对内部位置进行识别的前提下，数据检测的有效性能够大大提升，提高数据获取及向电脑中传输的效率，根据设备位置变化进行相应的判断，从而提高数据处理的有效性。同时，在外部设备位置识别中，可以利用基准点设备，通过电磁波、超声波等进行判断，最终获取仪器仪表的具体位置。
2.3实现控协作
随着工业生产规模的不断扩大，在仪器仪表设备运行中，开始不断向联合运行的方向发展，从而对仪器仪表自动化控制水平提出了更好的要求。因此，在自动化控制技术应用中，实现仪器仪表的联合运行，应当建立符合设备特点的相应检测装置，从而确保操作人员在实施联合运行中，能够实时监测各个设备的运行情况，及时获取设备运行的各项数据信息，并将其向控制中心进行自动传输，当数据传输到控制中心，工作人员可通过电脑进行处理，最终实现设备运行方法的优化，并将获得的优化指令数据信息向仪器仪表中传输，使其按照相应指令操作运行，有效提高生产效率。
2.4设计虚拟仪器
蔡岫勍在仪器仪表开发阶段，自动化控制技术的应用主要是通过对虚拟仪器技术的应用进行设计开发。将仪器仪表中的关键信息，运用源代码的形式展示出来并进行相应的解读。在客户购买仪器仪表设备后，生产厂家通过向客户提供仪器仪表相应的源代码，从而帮助客户能够根据其中的代码信息，实现对虚拟仪器的驱动，从而实现自身生产对仪器仪表应用的实际要求。现阶段，虚拟仪器技术在自动化仪器仪表中的应用领域非常广泛，呈现出非常高的适应性优势。同时，一些厂家开始立足客户实际需求进行深入开发和完善，提高仪器仪表设备的运行效率，同时提升程序软件的管理效率及灵活度，优化系统结构。一是提高驱动设备的灵活性，大幅提升运行效率；二是在人机交互体验中运用开发工具，促进智能化仪器驱动代码产生，实现代码统一，提高操作简便快捷；三是运用智能化手段，对仪器运行进行自动监测与识别，用户可根据自身生产需求，通过智能化设备提高管理效率。在不同的场合，虚拟仪器设计还可以实现开发测试与实际运行不同模式之间的转换。
3化工仪表的智能自动化发展方向
3.1向高精度化方向发展
网睡目前，社会对化工产品的质量提出了更高的要求，国家颁布了关于工业节能减排的相关政策文件，并作出了具体化的规定与要求。所以，相关人员要高度重视自动化仪表、自动化控制体系的精准度。
3.2向智能化方向发展
当下，化工仪表自动化发展的关键是智能化，有助于实现化工仪表控制体系的开放性、互换性与互操性。将CPU微计算机系统嵌入在化工仪表中，可以实现仪表的自动补偿、自动量程切换、自动校准等。化工仪表的智能化发展进一步提升了仪表的自动化水平与功能，所以，从其发展趋势出发，智能化必然会成为化工仪表发展的核心与方向。
3.3向网络化方向发展
我国计算机信息技术进步迅猛，以网络结构系统为基本特征的自动仪表成为新时期控制网络新的发展趋势。FCS主要是利用数字通信技术使生产现场设备、自动控制体系、企业信息网络进行有效连接，充分发挥仪器智能化功能。化工仪表以飞速发展的信息技术为基础将实现基于网络结构系统的智能化现场仪表。尤其是以嵌入式网络为基础的控制网络体系结构，实现了真正意义上的工业自动化。
结束语
自动化、智能化已经成为未来社会发展的必然趋势，各行业领域也必然随之发生颠覆性变化。自动化控制技术在仪器仪表中的应用，有效改进了传统仪器仪表方式，实现了自动化工作，提高了工作效率和工作质量。提高仪器仪表对自动化控制技术的应用水平，不断实现仪器仪表设备功能及作用的创新发展，将是未来仪器仪表发展的主要方向。
参考文献
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