摘要：现如今，我国是21世纪快速发展的新时期，在科学技术不断发展过程中，化工行业的生产技术也在不断改革，DCS控制系统是一种以计算机为基础的自动化系统，在化工生产中可以有效提高生产效率，提高设备的精准性，在化工生产中，这种自动化控制系统得到了广泛的应用。DCS控制系统在应用过程中，帮助工作人员提供了非常好的支撑，提高了化工生产的水平，具有非常高的优势特点。本文结合DCS系统概述，分析了化工生产中DCS控制系统应用现状以及存在的问题，对化工自动化系统设计方案进行分析，并探讨了DCS控制系统在化工自动化控制中的有效应用。 关键词：DCS控制系统；化工行业；自动化系统；智能化
引言
DCS控制系统应用到化工生产现场，保证了安全稳定的生产。但系统设备长期运行后，由于化工生产现场环境恶劣，DCS控制系统受到各种有害气体、含有导电介质的灰尘、振动等不利因素的侵袭容易造成元器件的老化、损坏等情况，从而导致系统通信堵塞，信号偏移大，部分卡件通道损坏，卡件频繁维修或更换等故障；为安全生产带来众多隐患。
1、DCS自控仪表系统作用
煤炭科学技术DCS自控仪表系统在企业生产中的应用比较传统的生产方式而言，具有明显的优势，其主要体现在以下两个方面：一是使用DCS自控仪表系统可以解决生产过程中的具体问题，减少了人力操作在生产之中的作用，有效降低了人为失误问题的产生，避免恶劣的生产环境对相关人员所产生的影响。此外，自控系统具有一定的安全性，其使用分散逻辑控制程序，采用分布式布设系统，在数据交互的过程中完成生产，安全性、可靠性更强。二是DCS自控仪表系统可以利用程序维持生产系统的正常运转，通过自动化程序对仪表系统进行科学控制，使得生产效率更高。尤其是DCS自控仪表系统具有实时信息采集、信息交互、数据监控和可视化展示等功能，相关人员可以更加直观了解产品生产各阶段的工艺参数，当出现故障时预警系统启动，并将数据以图示的方式展示到系统之中，使整个生产系统更加高效，生产资源调度能力有所提升。
2基于DCS控制系统的化工自动化控制
2.1科学选择仪表种类
合成化学
在应用自动化系统的过程中能够发现，要想将效率进一步提升，就需要与工业生产环境进行结合，站在技术人员的角度来讲，安装的环境是仪表工作顺利进行的关键所在，在这个过程中，要考虑到各个环节工作的特征，这是预防不适配问题出现的有效手段。实际影响需要得到重视，因此，在选择仪表的过程中，要具备相应的稳定性，更换成本通过此种方式而显著降低。在采集数据信息方面，自主式测量仪表能够实现自动工作，并监控着相关的数据信息，另外，需要考虑系统的指令，并调节系统的运作状态，从而将更加稳定、安全的环境向数据提供。
2.2生产监控与故障要诊断
要实现化工安全管理的自动化控制，生产监控与故障诊断是必不可少的。目前，我国社会环境发生了翻天覆地的变化，随着我国科技的不断进步，生产监控与故障诊断显得越发重要，是整个化工生产安全管理过程中必须重视的两个方面。基于化工生产的自身特点，其在操作流程和步骤两个方面具有一定的复杂性和难度性，任何一个环节或工序出现问题，都会对整体造成极大的负面影响，且极其容易导致安全事故的发生。从当前我国化工生产管理的监控与故障诊断的实际现状来看，无论是在准确度还是安全性上都取得了突破性的
进展，且整个安全管理理念也做出了极大的改善与创新，但是依然存在一定的局限性和弊端问题。通常来说，这类监控是以模型为主要方式，且在实际的应用过程中相对复杂，相比于一般的工业生产工作，该类监控不能完全适用于化工生产的整个过程。
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2.3提高DCS应用水平的途径
为了提升DCS系统的应用水平，可以从以下几点出发。第一，对控制算法进行改进。通过对DCS系统算法的改进，比如可以进行PID控制算法的分离，采用梯形积分、积分分离等，利用微分算法，采用滤波以及实际微分等算法，通过离散差控制算法，采用V1E1算法等。第二，对控制系统进行改进，结合扰动情况，可以提前设置前馈系统，与原有的反馈控制系统有效结合起来。根据扰动情况，组成串级控制系统，结合控制系统的关联情况，设置解耦控制。对于实滞情况，可以设置补偿控制。可以针对安全性，设置选择控制。还可以采用模糊控制等智能控制方式。第三，发挥计算机的作用和功能，根据计算指标的控制系统，对压力、温度等进行控制，利用测量软件等提高测量的准确性，使得以往难以测量的可以变得简单。优化控制系统，通过建立数学模型对化工生产过程进行优化，通过简单的方法，到问题所在，从局部优化，直到整体优化。第四，连续控制以及离散控制。
将离散控制以及连续控制相结合提升控制的整体水平。比如在批量控制开始的时候，可以利用离散控制打开阀门，在被控制变量到达一定值的时候，可以切换到连续控制，实现开停车控制等。第五，将控制与管理相结合。在化工生产过程中，需要收集数据信息，并传输到管理部门，从而结合这些数据进行生产过程的调度，还可以进行生产计划的制定和调整，完善信息化管理系统。通过过程系统的组件可以将信息集成，从而进行自动化管理。
希腊黑暗时代
网上购物系统论文2.4DCS控制系统软件检查
向运行人员了解控制系统运行情况；检查系统状态图，看DCS系统各部分是否运行正常；检查工艺画面上数据刷新和操作是否正常；检查系统时钟和时钟同步设置；检查主控单元、操作站和服务器的负荷，检查系统负荷是否合格；检查工艺报警日志、设备报警日志、SOE报警日志看系统是否有报警信息；检查操作日志和全日志，是否有不良操作记录；检查DCS系统在运行期间的组态修改记录，包括点名修改记录、信息强制记录、PID参数修改或其他重要参数修改记录；检查DCS系统日志信息；对系统组态、控制参数、PID参数等进行备份和更新；检查必须的支持软件是否安装，版本是否合适；检查双机监控是否正确；启动操作站软件，启动过程中应无异常，无出错信息；检查操作员站、服务器站、工程师站的软件版本是否一致。
2.5优化系统程序调试
在对DCS自控仪表进行管理的过程中，应注重系统的程序调试，使其处于最优的组态程序之中，实现软件系统与硬件设备之间的协调性。DCS自控仪表系统在运行过程中具备一定的保护功能，其可以防止其他人员攻击或者盗取信息，实现软件与硬件的协调可以保障系统机组运行的安全性。在进行软件系统程序调试的过程中，为切实保障控制系统运行的稳定性，采用三取二的保护机制，确保设备处于稳定运行的状态。通过程序设计和调试的方式可以有效预防系统出现故障问题，对系统运行状态下的模拟量和开关量进行调节，将两者进行有效结合，对其进行控制。
结语
总而言之，在化工生产中，DCS系统的应用可以有效提升生产以及管理效率，促进化工生产质量的提升，实现自动化、智能化控制，保证化工生产的稳定、安全。当前我国DCS系统应用已经较为成熟，可以在多项化工生产中应用，在实际应用中还需不断总结经验，不断优化系统，避免在DCS系统控制过程中出现问题，从而引发安全风险，为智能化化工生产奠定基础。
参考文献
电气控制柜
[1]张路明.化工自动化仪表及控制系统智能化的研究[J].化工管理，2021(01):149-150.
[2]王博.化工自动化仪表及控制系统智能化研究[J].化工设计通讯，2020,46(12):71-72.
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