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如何判定产品的差; 那些差会影响客户购买即差;CAArea值用来衡量图像的差水平；这个值越低说明品质越好..
0-0.5：可以忽略；肉眼难以辨认出；
0.5-1.0：很低；只有受过长期专业训练的人才能勉强发现；
1.0-1.5：中等；高倍率输出时时常看到；
大于1.5：严重；高倍率输出时非常明显..
由仪器测量的颜座标系计算宽容度和差之业界标准
本标准已获准用於美国国防部
简介
本标准最初是许多独立发行的差的仪器评估方法合并的结果.正如在1979年修订的；它包括四个可用仪器测得颜标量值的颜空间；其中很多内容业已废弃; 不同标值下的差可由十个方程计算得出.根据现代颜测量技术；仪器；校正标准和方法；测量程序只有很少的意义.1993年出版的修订版删去了这些章节；并把颜空间和成熟的差方程；限定为三个广泛应用於烤漆和相关涂装工业的方程.本次修订又增加了两个新的宽容度方程；并为历史意义从1993年版本的差方程中提出了两个列入附件中.Hunter的LH; aH ;bH和FMC-2差方程不再推荐.这次修订也使本标准的地位从方法过度到业界标准. 科学管理研究
1.范围
伯特兰德1.1 本业界标准包括了两个不透明样本间；如烤漆板；不透明塑胶；纺织品样本等的；宽容度和微小差的计算.它基於采用日光光源的用仪器测量的颜座标系.考虑到所测样本可能是同异谱；通过视觉相似的颜占有不同的光谱曲线；所以业界标准D4086用於证明仪器测量的结果.由这些程序测定的容差和差值根据CIE1976CIELAB对立颜空间中近似一致的颜感觉表达；如CMC的容度单位;CIE-94的容度单位; 由DIN6167给出的DIN99差公式；或新的CIEDE2000差单位.基於Hunter的LH; aH ;bH相反颜空间的差；或Friele-MacAdam-ChickeringFMC-2颜空间的差；不再推荐用於工业标准.
1.2 为了产品的规范；买方和卖方应就样品和参考样之间容许的差以及计算宽容度的程序达成一致.每种材料和每次使用的测试条件都需要明确的宽容度；因为其他外观因素例如样本的相近；光泽；质地可能影响测量差数据之间的相关性和商业接受性.
1.3 本标准没有声称包含所有安全因素；即便要；也须结合它的使用.本标准使用者有责任建立合适的安全和健康条件并注意适当的调整使用需求.
2.参考文件
2.1 ASTM标准略
中国商检局2.2其他标准略
3.术语
3.1在E284中的术语和定义可用於此标准.
3.2本标准特有术语的定义
3.2.1ΔEab单位.四个最新定义的方程；这里有文件证明的；高度推荐用於0到5.0ΔEab单位范围内的差.
5.3宽容度方程的使用者发现；在每个体系中；总合三个差元素向量组成一个单独的标量值；可以有效的判定样本颜是否在一个标准指定的宽容度内.然而；为了控制产品的颜；可能不仅要知道偏离标准的量；而且要知道偏离的方向.可以通过例出三个由仪器决定的差元素来得到关於少量差偏离方向的信息.
5.4在基於仪器测量值选择宽容度时；因该小心地与关於颜、光亮度差异的可接受性的视觉评估和用惯例D1729 得到的饱和度相关.三个这里给出的宽容度方程已被广泛的验证；验证的对象包括纺织品和塑胶；显示出与视觉评估一致并在视觉判断的实验不确定性之内.这就是说；方程本身错误分类差的苹率不再超过最有经验的颜匹配师.
5.5当差方程和宽容度方程按例用於多种不同的光源时；为了产品在日光下使用；他们已被推导或最优化；或二者都有.在其他光源下的计算结果；可能不具有与视觉判断好的相关性.不在日光下应用宽容度方程将需要在体节性水平上的视觉构造如标准D408
6.
6. 差和宽容度的描述:
6.1 CIE1931和1964的颜空间----不透明样本的日光颜由颜空间中的点表示；该空间由三个互相垂直的轴表示；三个轴分别为代表光亮度的Y座标和品座标x和y；其中:有袋目
温敏
X;Y和Z是1931年或1964年CIE标准观察者的三刺激值；它们遵守照明标准D65或其他日光相.这些标度没有提供可感知的统一颜空间.结果是差很少从x;y和Y的差异中直接计算出来.
6.2 1976年CIE统一颜空间L a b和差方程.这是一个接近统一的颜空间；它基於三刺激值的非线性扩展.它提供差异以产生三个相反的轴；这三个轴分别近似於黑--白；红--绿和黄--蓝的视觉感觉.它在直角座标系上绘图产生; L;a;b值的计算如下:
ΔEab=ΔL2+Δa2+Δb21/2
式中；三刺激值Xn;Yn;Zn定义了名义上的白目标刺激的颜.通常；白目标刺激由一个CIE标准光源的光谱辐射功率给出；例如;C;D65光源或其它日光相；由良好的反射扩散体反射入观察者的眼内.在这些条件下;Xn;Yn;Zn是标准光源在Yn等於100时的三刺激值.
6.2.1 根据L;a;b得到的两种颜的总差ΔEab如下计算:
ΔEab=ΔL2+Δa2+Δb21/2
注意；所定义的颜空间叫CIE1976 Lab颜空间并且差方程是CIE1976 Lab差公式.推荐使用缩写CIELAB 所有单词的首字母.
6.2.2 1976年CIE公制Lab在一个或多个X/Xn;Y/Yn;Z/Zn的比值小於0.008856时没有适当的收敛於零.在计算L 时; 如果正常公式用於Y/Yn的值大於0.008856；那灱当Y/Yn的值小於0.008856时原公式也许仍然可用.下述修正公式用於Y/Yn等於或小於0.008856时:
6.2.3 在计算a和b时；如果X/Xn;Y/Yn;Z/Zn都小於0;008856；可用以下修正方程代替正式方程:
6.2.4 ΔΔCab batch-standard 可与视觉可察觉的度差异联系起来.
6.2.7 为了判断两种颜间的不同光亮度；度和颜对总差的贡献；可用CIE1976公制差来计算ΔHab；公式如下:
其中; ΔΔ
包含的项目显示了光亮度差异ΔL；度差异ΔCab和颜差异ΔHab 对总差ΔEab的相对贡献.这种计算公制差的方法没有包含关於差符号正或负的信息；对於接近中性轴的一对颜的判断可能不稳定.一个可改正这两种问题的选择性方法已被提出:
6.3 CMC宽容度方程:--The Colour Measuremant Committee of Society of Dyers and Colourists英联邦染师与配师颜测量委员会在英国J&P涂装线公司承担了改进JPC79公差方程结果的任务.它是CIELAB方程和当地最优的处於标准位置的产生了FMC-I的方程的结合.它更注重光亮度；度和颜
改变引起的直接知觉；取代了老的注重光亮度；红绿和黄蓝的方程. 它的目的是用作单个泽的判断方程.现在不需用感觉元素去分解原方程—CIELAB模型中的元素已经那样做了.图1显示了CIELAB的度板a; b；有大量的CMC椭球画在板上.这个图形清楚地显示了椭球区域随CIELAB公制度Lab的增加和改变CIELAB公差颜角而带来的改变. CMC元素和单个宽容度如下计算:
参数l;c是系统偏差或参数效应如质地和样本差别的补偿.最普通的值是2:1；用於纺织品和通过成型模仿纺织材料的塑料.这就意味著光亮度的差异占到度和调差异重要性的一半.值1:1
通常代表一个仅仅能感觉到的差异；用於需要非常严格的容差或具有光泽的表面.对於不光滑的；无规粗糙的；有适度质地的；可用1:1到2:1之间的中间值.而值1.3:1最经常被报道.参数cf是一个商业参数；用於调整容差区域的总量；而接受或拒绝的决定也可以以宽容度的单位量为基础.颜依赖函数定义如下:
所有的角由角度给出；但通常需要转换成弧度；以便在数字电脑上处理.
6.4 CIE94宽容度方程；这个宽容度方程的发展是由CMC宽容度方程的成功促进的；它主要从汽车钢板烤漆的目视观察得来.正如CMC方程；它基於CIELAB颜公制并用CIELAB颜空间里的标准位置推导出一系列解析函数修正标准周围区域的CIELAB颜空间.它的额外函数比CMC中的方程要简单得多.CIE94的宽容度计算如下:
不像其它早先的差方程;CIE94是由一系列良好定义的条件得来的；在这些条件下方程将提供最佳结果；而偏离这些条件将导致与目视评估的差显著不同.这些测试条件由表1给出:
表1 CIE94宽容度方程的基本条件
特性要求
照明D65光源
样品照明度1000lx
观测正常颜视觉
背景统一中性灰
监视模式目标
样品尺寸>4°对象视角
样品分离最小可能
差大小0到5个CIELAB单位
样品结构视觉均一
参数kL ;kC ;kH是可被用於补偿质地和其它样本表达效果的参变因素；同时kv基於工业偏差调整宽容度量的大小.参数SL;SC;SH用於表现CIELAB颜空间的局部变形；基於那个空间中的标准样本位置.它用下述方程计算: 6.5 DIN99差方程—由Rohner和Rich发表於1996年的论文促进了德国标准协会更进一步发展和标准化一个改良的翻译作为新的差公式；一个用CIELAB的对数座标系而不是用CMC和CIE94的线性和双曲线函数的球状颜空间模型.该方程由DIN6167标准推导和证明.它提供了一个经轴旋转和对数扩张的新轴去与CIE94宽
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塑胶产品表面通用标准
根据欧洲的标准；塑胶产品的差标准是：与卡比较相差1ΔE~1.2ΔE；与客供样板比较相关0.8ΔE；因为一般情况下客供样板如果也作颜参照样；则客人会对其提供的样板作出要求；与卡比较相差在0.3ΔE内..但主要以卡为主..而且欧洲都采用Lab差数据..
包装业生产现场浪废的根源
瓦楞辊的制造与修复工艺简介
影响胶印面版差的关键因素
技术研讨2007-07-19 22:13:21 阅读170 评论0 字号：大中小订阅
单晓敬
差；在印刷行业中是一种常见现象；由于个人感官认知的差异和对印刷工艺标准不了解；必然就走进印刷品一定要与样品完全一致的误区..印刷只是个复制样品的过程；差是避免不了的；只是大小的差异罢了..这里我们从原材料、客观条件、工艺等方面对影响差的主要因素作分析；以便在实际生产中有效控制差..
一、彩的辨别
彩图文的印张；辨别颜不但要具备正常的视觉功能；还要具备必要的辨知识..弱者或对彩不敏感的人与正常视觉功能者有显著的差异；这也正是不同人对印张感觉不一样的原因..
1、比用的照明光源
所有的体颜都是借特定波长的光线显现；要想准确体的颜体的颜;“光源”是十分重要的条件..车工工艺
胶印工艺中辨用的照明光源有自然光和人造光两类..为了准确辨的需要；无论是自然光还是人造光源；最好是纯白的标准光源；但不是所有的光源都符合标准的；现将有些光源及其偏情况列表如下：
常见光源偏的比较
光源红% 绿% 蓝% 偏%
直射日光38 37 25 偏黄
间接日光33.3 33.3 33.3 白
蓝天27 27 46 偏蓝
强光灯48 41 11 偏橙
荧光灯白光29 40 31 微偏蓝用光理论分析区别光源谱的百分比可知；只有间接日光中的源光比例相等；属于白光；用白光照射体；使体对光的反射或吸收就比较标准..相反；采用偏黄的光源体反射红、绿原光多；显现的颜偏黄；采用偏红的光源；则体反射红颜光多；体的颜就偏红；采用偏蓝的光源；则体颜偏蓝..因此；凡是采用自然光作照明光源者；最好采用比较稳
定的日光—北窗光..这一点在设计车间机器安置时应考虑到；即看样台应置于北窗采光的位置；实际生产阴天或夜班生产就应配人造光源白光：用四支青的日光灯管和两支偏黄的日光灯管组合；温应为6000-6500K;
照度约为250LX为宜..若观视天然正片可用三支40W的日光灯；两支20W荧光灯和四支25W钨丝灯；温为6500K 这种光源用于分辨印刷样的颜..灯管外壁要经常保持清洁；清除灰尘；注意灯管内壁的荧光灯是否泛黄..光源垂直方向均匀照射样；以45°角作为观测位置；故看样台应有斜度..
1. 纸张的白度
白光是一切体准确地呈现颜的本源..彩辨别时；必须认识白的重要性；因此印刷用纸作为辨主要因素之一的纸基；承裁彩印迹的白纸的白度；对所呈现相、亮度和纯度有着决定性的关系..
通常印刷精细产品的涂布纸；要求反射密度不大于0.08；即反射率应大于83%；一般图文对涂布纸的反射率要求不低于75%即可..
在比较样张和印样的彩时；必须注意两者所使用的纸张白度应一致；否则很难准确评价油墨的彩效果..在测定源油墨的偏、灰度、效率时；必须首先规定使用具有足够白度的纸张..
实际生产中；使用的纸张不可能符合标准要求；甚至打样和印刷时的纸张也不相同；这就要求在辩看样时充分估计到纸张的偏；记录实际的反射率和偏这要专业仪器；提供给制版作为数据化；规范化的内容；在制版工艺中；预作校正..例如；偏黄的纸张其黄版可以适当减淡..因此；对印刷用纸的密度测定；也是印刷工艺数据化的重要内容之一..在同一批产品的印刷过程中；所使用的纸张应该具有相同的颜；否则就不能保证产品的墨一致..
2. 环境的影响
环境对正确辨具有明显的影响;“错觉”是彩在人眼视觉过程中的一种心理作用；这里要认识它；从而进一步利用它；改善它..
同是一种绿的块；放置于黄环境中；它却偏黄..如将黑的50%网点的灰块放置于黑实地及10%网点环境里；可被感觉到两者的亮度有明显的差异；这些都是“错觉”所引起的幻变..由此可见；辨别某一体的彩时；必须避免环境的影响..当比较多套印的彩印张的各颜时要注意将其他遮盖掉..同样；在对比样张和印张的实地块时；可以使它并列在一起；并消除环境内视觉残留所引起的觉偏差..
3. 纸张吸收性与印迹墨层的关系
由于各种纸张对油墨的吸收性不同；吸收性大的纸张常使印迹墨层在凝固、干燥过程中有较大的损失；所以在纸张的印刷适性方面；要注意选用吸收性不太大的纸张..这也正是辨看样时必须充分估计到它的影响..当质量较差；结构疏松；表面粗糙的纸张印刷时；为了避免签样时可能出现的颜误差；可将印张放置一定时间；再确定用程度..
二.减少差的条件
任何先进的设备和技术都无法保证印张和原稿彩一致；胶印复制只能在减少差方面尽可能创造条件..除了制版质量符合工艺要求外；我们必须从胶印工艺及原材料选用上寻解决这一问题的方法..
1. 纸张的白度和吸收性
①纸张的白度
纸张的泽是否纯白；是印刷彩鲜艳与否的基础；完全纯白的纸张；能反射接近于全部的光..反之灰、黑的纸张就会吸收部分光使印迹的相、明度和纯度都受到损失；单从彩纯度来分析；印刷了图画的印张；除了各网点
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