公建GRC/GFRC工程技术标准
GRC部分
1 原材料
①耐碱玻璃纤维无捻粗纱:氧化错含量不低于14%，符合JC/T572一1994的规定。选用陕西玻璃纤维总厂的产品。 ②低碱快硬硫铝酸盐水泥:符合JC714一1996的规定，PH值不大于11.7，选用唐山水泥场的产品。 ③中砂:洁净河砂，含泥量不大于0.5%。
④外加剂:上海花王化学品有限公司的高效缓凝减水剂。
⑤水:符合国际《混凝土拌合用水标准》
⑥脱模剂:上海花王化学品有限公司的水性脱模剂。
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⑦钢筋、铁件、石子等，质量符合一般建筑工程规定。
2 产品成型工艺
玻璃纤维经纤维切割机切割成规定长度，通过气压泵和气动喷头喷出;充分拌合的水泥砂浆通过螺杆泵和气压泵从另一个气压喷头喷出。这样纤维和水泥砂浆在工作面混合，分层喷射，形成短切玻璃纤维束二维乱向均匀分布料浆层，最后人工用铁板收光。一定时间后脱模，经浸水养护，保证72小时内充足水份，强度达到设计要求后方可启运使用。 3 安装施工
3.1施工材料:除GRC制品外，膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条等，都是施工制作的配套材料。
3.2 施工机具:切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、
直尺、塞尺、麻线等
3.3 现场准备
3.3.1 基层清理:清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。检查基层的质量是否符合要求。 3.3.2 基层面弹出水平线、垂直线以及GRC制品位置线，必须做到横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5二左右。
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3.4工艺流程
基层清理→弹线→试排→钻孔→挂板→校正→固定→孔洞修补和接缝填装→清理→密封膏→上涂料。
3.5 安装固定方法
拉美陷阱3.5.1 膨胀螺栓固定法在GRC板上预留螺孔(退拔状)，螺孔间距按设计规定，一般不大于400mm，用膨胀螺栓将构件固定在混凝土基层上。
3.5.2电焊固定法
GRC板内预埋铁板或钢筋，混凝土基层相应位置预埋铁板，安装时用电焊方法将其固定，
必要时增加联接铁件。柱子做法，柱脚和柱帽均分为二块拼接而成，柱身根据自重分段，每段也由二块拼成。
图3 窗套做法
（注：①膨眼螺栓固定、用水泥砂泉拌丙烯酸胶粘剂修补、抹平;②膨胀螺松固定，用水泥砂装拌丙烯酸胶拈M修补、抹平;③澎胀裸检固定，用水泥砂泉拌丙烯酸胶粘剂修补、抹平。）
3.6 操作要点
3.6.1 挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm左右。
3.6.2 接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。
3.6.3 制品与基层交接处用汇丽牌密封膏嵌缝，与铝合金表面的交接处用道康宁中性白硅胶。
3.6.4 所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆。
3.6.5 控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求。必要时做抗拔试验。
3.6.6 施工阶段做好隐蔽工程验收工作。
2.4 质量检验和评定
由于本分部分项工程尚无国家标准或地方标准，我们参考混凝土预制构件和装饰工程有关规范，结合工程实践制定如下质量检验和评定标准。
2.4.1 检查数量
室外，以4m左右高为一检查层，每l Om长抽查一处，每处3延长米，但不少于3处。
2.4.2 肉桂酸保证项目
① GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求。GRC构件强度符合设计要求，表面无裂缝。检验方法:检查构件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。观察检查构件表面。
②GRC构件安装方法和安装质量应符合设计要求，安装牢固无松动。检验方法:观察检查，用手轻摇。检查隐蔽验收单。
③ 接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结牢固，无裂缝。检验方法:检查接缝砂浆强度试块报告。观察检查。
④ 防水构造和做法符合设计及有关规范要求。检验方法:检查产品质量合格证。观察检查。
2.4.3 检测项目
① GRC构件安装质量应符合以下规定:合格:标高、位置、接缝宽度基本符合设计和规范要求。优良:标高、位置、接缝宽度符合设计和规范要求。
② GRC构件安装表面质量应符合以下规定:a.表面洁净、接缝严密吻合;b.裂缝不允许;c.缺棱掉角:L 20mm，不大于2处;d.蜂窝麻面腕表式激光仪:总面积小于1%，每处面积小于0. 5%; e.飞边毛刺厚度:不大于3mm。
GFRC部分
一、GFRC 的材料要求
GFRC使用寿命设定为50年。满足《玻璃纤维增强水泥外墙板》JC/T1057-2007的规定。保证金瓶梅鉴赏辞典20 年以上强度不衰减、不脉化、无龟裂现象。
GFRC生产厂家必须拥有抗碱性玻璃纤维制造商的授权证明、并有5 年以上承担与本项目类似工程的经验。
GFRC 必须采用喷射式工艺生产。应达到18等级或18P.
GFRC 生产厂家必须按质量控制流程进行操作。
二、GFRC 的材料成分的要求
材料生产过程符合《Specification for the manufacture,curin and testing of GFRC proucts》The Glassfibre Reinforced Concrete Association International及《预制混凝土制品.玻璃纤维增强水泥的工厂生产控制的一般规则》（BS) EN 1169-1999的规定。
1、3~5mm厚水泥面层
标准：波特兰水泥ASTM C 150,并符合水泥的相关标准。
强度：42.5
白度：达到90不小于国标特级87，彩稳定，差不应大于2.5CIELAB。
工艺：表面生产要添加PP抗碱纤维，阻止面层开裂。面层没有空气空洞等缺陷，颜均匀。
面层配料设计原则：面层料的体积变化需适应GFRC层的体积变化，其28天抗压强度应大于28MPa、吸水率小于10%，面层料中的最大集料尺寸不大于6㎜。
2、面层石英砂
标准：符合ASTM C144化合物要求
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