压铸测控仪
一、 概述
虚拟地震台网一、
克里人
随着压铸生产向自动化方向发展，传统压铸机无法满足用户对降低人工成本、管理成本和提高生产质量的需求，现代化压铸车间要求通过计算机实现对压射工艺参数的精确检测、柔性设定和远程管理。压铸测控仪是针对这一需求，在加强传统打料测试仪功能的基础上，增加了联网功能和射料控制功能后形成的一款集测量、控制和远程监控于一体的智能化设备。 在测量方面，该仪器配合磁栅尺位移传感器和压力传感器实现了对压射过程的高速精确采样、曲线显示、压射工艺参数的提取和超限报警等功能。 在控制方面，该仪器配合插装阀数控调节器(俗称“电子手轮”)实现了对压射触发位置、压射速度和增压时间的全电调节和模具配方管理功能。另外，该仪器将测量和控制功能有机结合，基于重复控制的原理实
现了压射速度的半闭环控制功能，可对机械磨损、储能压力和油温等变化因素进行补偿，有效提高了压射速度的稳定性。
在远程监控方面，该仪器配合网络设备及远程测控软件可实现对压铸生产的远程监控和管理。企业相关负责人可通过互联网远程获取压铸设备的实时状态、压铸件的生产质量和生产统计信息。
二、二、
功能 显示压铸工艺曲线和工艺参数
压铸工艺参数超差报警和良品率统计功能
压射速度、触发位置和建压时间的数字化控制和管理
具有开环和半闭环两种压射速度控制模式
具有工业以太网接口，与本公司专门开发的测控软件结合可实现
对压铸生产的远程监控和管理
三、三、 解决解决方案方案
支持SIEMENS 、WEINVIEW 等品牌人机界面
嵌入式数据采集和控制单元可实现1ms 时间间隔的高速数据采
样，内置SD卡和预留的USB接口支持大容量数据存储和管理，通过以太网接口与人机界面进行高速数据传输，通过485数字总线接口与插装阀数控调节器进行通讯
面向压铸行业应用环境开发的插装阀数控调节器具有IP67的防护等级，数字化通讯接口抗干扰能力强，阀口控制精度达到0.1% 通过工业以太网接口实现压铸机的工作状态数据采集、数据备份和远程监控功能
四、 系统功能
四、
(1)压射工艺曲线显示、存储和查询
可自动记录并显示每一模的压射锤头位置、压射速度、压射缸入口压力曲线，数据采样间隔1ms，每次压射最大采样时间16秒 系统内部SD卡支持在线查询2000条曲线，外部预留USB存储器接口或者网络接口，可实现无限量曲线存储备份
支持按序号查询和按时间查询两种方式搜索曲线
支持曲线的缩小、放大和光标精确测量
支持标准曲线设定，可将标准曲线与当前压射曲线进行对比显示
cdn服务器
压射曲线及工艺参数显示 曲线缩小、放大及精确测量
改变自己与改变世界
曲线查询 标准曲线设定及显示
法家人性论
数据导入/导出 系统参数设定
(2) 压射工艺参数识别、显示和超差报警 系统从压射曲线中自动识别慢压射速度、快压射速度、快压射起
始位置、增压压力、建压时间、料柄厚度、模腔填充时间、模腔填充距离
以动态列表的形式显示压射参数
允许对上述压射参数分别设定允许偏差，当实际压射参数超过允
许偏差时，发出报警信号
工艺参数识别与显示 工艺参数超差报警
(3) 压射工艺参数自动化控制和数字化管理 系统采用“插装阀数控调节器”取代手轮，采用位移传感器取代
行程开关，实现压射工艺参数的全电调节，包括：慢压射速度、快压射速度、建压时间、快压射起始位置、增压触发位置、锤头跟踪止位置
系统支持按模具编号保存和管理压射工艺参数，在需要的时候调
银川爆炸
出并使压射系统自动恢复到最佳工作状态
射料控制参数设定 模具管模具管理理
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