摘要：对于危险化学品企业来说，作为实际生产活动的一部分，有必要根据行业生产法律和条例澄清负责安全生产的主要机构，并使安全生产的发展标准化，以便完善长期安全管理机制体系，摒弃面对中国危险化学品生产的严峻形势，一系列化学品安全事故敲响了化工企业的警钟。为了实现他们的稳定和可持续发展，有必要根据这项工作的现状建立一个完善的安全管理制度。 关键词：企业危险化学品；安全管理体系；建设
引言
危险化学品作为化工企业重要的生产要素，由于其具有易燃易爆、有毒有害的特性，使得生产过程中危险化学品的安全性难以保障。因此，化工企业需从各个环节加强危险化学品的安全管理，实施全方位、全过程的安全管理。基于此，本文分析了危险化学品安全管理的相关策略，有利于改进化工企业的安全管理，推进标准化生产。
1加强危险化学品安全管理的重要性
台湾当局（1）危险化学品的固有特性决定着。由于危险化学品的爆炸性、毒性、易燃性或危险特性，如腐蚀，从生产到使用、储存、运输和管理，如果控制不当，事故很容易发生。第一种是燃料物质泄漏，与空气混合形成燃料烟雾，引起火灾或爆炸;另一种是大量有毒物质突然泄漏，造成广泛的死亡、中毒和环境污染。事故造成的灾难性、复杂和社会技术超过了事故本身。重大事故的出现使人们痛苦地意识到现代工业生产，特别是现代工业生产中巨大的潜在风险。一旦发生事故，人们的生命、财产和环境不仅在工厂，而且在邻近地区都受到严重威胁因此，我们必须加强对危险化学品的安全管理，以避免对生命、财产、健康和环境造成损害的可能性。
（2）中国法律要求的需要。作为企业领导人，我们要努力完成安全工作无论企业如何改革，我们都想把全局放在首位，把人放在首位因此，人民的生活和财产是安全的，社会是稳定的，企业可以从中受益，社会主义经济健康有序地发展壮大。
2危险化学品安全管理的现状
2.1 相关设备的投入匮乏
在化工企业的长期发展过程中，安全管理水平与企业的生产工艺、危险化学品管理与使用、运输与存储都有着直接的关系。要提高危险化学品的整体管理水平，化工企业往往需借助于专业的设备，来为危险化学品的生产、管理与使用创造相对安全的条件。而一些化工企业的设备投入匮乏，除了不注重先进安全设备的引进外，还不注重设备的安全性设计，缺乏必要的安全防护，比如，设备选用不合理、设备维护与保养不到位，都增大了危险化学品的风险性[1]。吡啶酮
2.2 危险化学品管理的法律制度不健全
技术的进步为化工企业的发展创造了良好的技术条件，化工企业进入了新的发展契机，但是，从化工企业的总体生产情况来看，危险化学品安全事故依旧时有发生。为了实现化工企业的规范化发展，国家相继出台了相应的法律法规，但是，这些法律法规依旧存在着不完善的地方，且一些法律法规的制定不符合化工企业的实际情况，难以保障其执行效果。
2.3 安全管理意识薄弱
从化工企业危险化学品安全事故的原因来看，很多时候都是由于企业相关人员的安全管理
意识薄弱所造成的。化工企业的人员较多，在日常生产中，并不是所有人员都能够意识到安全管理的重要性，一些人员虽然具有基本的安全管理意识，但是，在实际的安全管理执行中，由于制度的不完善，导致其安全管理无从下手;而化工企业的一部分人员缺乏基本的安全管理意识，在生产过程中过于关注生产速度与经济效益，没有妥善处理生产、安全与发展的关系，导致生产存在不规范行为，增加了安全事故的发生概率。
3危化品企业安全管理对策
危化品生产企业安全管理应从静态管理和动态管理两方面入手，实现 “全员、全过程、全方位”安全管理，扎紧安全防线，杜绝事故发生。
3.1 静态管理
通过静态管理消除管理的缺陷，掐断事故发生的链条。
3.1.1 建立健全“三项制度”
“三项制度”包括安全生产责任制度、安全管理制度和安全操作规程，是企业安全管理中的
基本制度，是对企业管理部门安全责任的明确，是落实“一岗双责，党政同责”，“管业务就要管安全”的具体体现，还是对操作层规范作业的标准。
3.1.2 落实企业主体责任，一岗双责
安全生产不仅仅是安全管理人员的责任，安全管理应该是一个企业全员、全过程、全方位的事情，国家提出“管业务就要管安全”，可以解读为“你只要管事就要管安全，只要安排工作就要安排安全”，只有做到各级人员在工作时绷紧安全这根弦，才能从根本上杜绝安全事故的发生。
碳酸镁
3.1.3 推进安全生产标准化体系建设
要坚决推行安全生产标准化工作，使各项安全工作在一个体系中稳定运行。在推进落实安全生产标准化自评10个方面的一级考核要素和与之相关的53个二级考核要素时，就是对本企业安全生产的一次体检，把不符合标准要求的生产布局、工艺流程、设施操作等重要内容排查出来，持续改进提高安全生产水平。
3.1.4 做好风险辨识工作
只有知道了风险，才能消除风险。按照《导则》等相关文件要求，组织专业人员全面开展安全风险辨识和评估，辨识出“红、橙、黄、蓝”四级安全风险，分级建立安全风险数据库和信息管理系统。只有辨识清楚作业环境中存在的风险，才能在工作中有的放矢，消除隐患，达到安全生产。
3.1.5 完善各类基础台账
企业对生产中涉及的危化品进行识别，建档立卡，形成台账。对风险种类、特种作业备案、人员取证、职业健康、特种设备年检等各类信息建立台账。对设备状况变化趋势、关键工艺参数趋势进行分析，预测风险概率，及时维修调整，形成台账。这些基础台账有利于我们掌握安全底数，便于发现和及时修复生产中存在的偏差，还有利于安全责任的追责。
3.2 动态管理
通过动态管理消除人的不安全行为和物的不安全状态，斩断事故发生的另外两个环节。
危化品生产企业应严格执行安全培训教育制度，定期识别安全培训教育需求，制定并实施培训教育计划，包括安全生产法律法规、岗位风险、岗位技术技能、应急处理等方面内容。土田健次郎
创新培训组织形式，让企业管理层和操作层认识到培训就是是安全工作的一部分，参加培训时间按工作时间计算，给予相应待遇和培训往返路费补贴，让培训切实成为一种福利，变被动培训为主动培训，提高职工参与积极性，提高培训效率。采用外聘教师、本单位培训人员和基层安全管理者和操作者现身说法等多种培训形式。通过各层次的安全教育培训，提高员工消除安全隐患和防范事故的能力，从而从源头控制事故发生的可能。
3.2.2 加强特种作业管理
统计表明，安全事故主要发生在开停工、检修作业等生产变化期间，特别是动火作业、高处作业、受限空间作业等特殊作业时期，所以这类作业要严格按照特种作业规范执行。事前认真落实动火证等特种作业票证填写、逐级审批，做到一事一方案一票证;事中坚持监护人全程在场监护，人走活停;事后分析总结，清理现场，消除危险源。
两棵树的守望3.2.3 加大隐患排查治理力度
海因里希法则（1：29：300）表明：当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。历次事故也证明企业不消除隐患，隐患将消灭企业。
首先，按照隐患排查导则成立隐患排查整改小组，定期开展日常检查、节假日检查、专项检查、类比检查和外部专家检查等多层次多类别隐患排查，消除人的不安全行为和物的不安全状态，使生产现场达到本质安全。其次，对查出的隐患建立台账，按照“五定”原则定人员、定时间、定责任、定标准、定措施，建立隐患整改“绿通道”，减少中间环节，提高整改效率。对影响比较大、整改周期长的特别重大隐患，建立专门督导制度，定期调度，及时督导，确保按时完成。
结语
危险化学品作为重要的生产要素，其在运输、储存、使用等方面都可能存在着各种的安全威胁。因此，加强危险化学品的安全管理具有现实意义，能够为化工企业的安全生产提供安全保障，促进化工企业整体效益的实现。
李纳斯参考文献
[1]张宏宇.关于企业危险化学品安全管理体系的建设.2020.
[2]张建奎.危险化学品安全监管模式与体系的建立探讨[J].安全、健康和环境，2009，9（2）：34-36.
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议