滚动轴承的种类繁多，结构形式各异，使用轴承的机械装置和工作条件又是千差万别，要为具体应用选择合适的轴承，需要综合考虑各种因素：
一， 了解各类轴承的结构形式及特征：
二， 了解具体应用的工作条件和对轴承性能的要求；如：载荷大小、转速、工作环境、寿命、精度、刚度要求等。
一， 轴承类型和结构形式的选择：
1，载荷的大小、方向、性质；
载荷是选择轴承的主要考虑因素；
轻载荷选球轴承（成本低）重载荷选择滚子轴承（成本高）
D≤20mm时，优先选用球轴承
方向：纯径向载荷—选择向心（径向接触轴承）a=0º
纯轴向载荷—选择推力（轴向接触轴承）a=90º
联合载荷—角接触轴承或向心轴承与推力轴承组合
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为了提高轴承的旋转精度和刚性，采用预负荷支撑结构时，选择角接触轴承或带有1：12锥孔的轴承及圆锥滚子轴承。
一般承受冲击载荷时选择滚子轴承。
2， 轴承的转速
一般中低速情况下，转速高低对轴承选型没影响
1） 轴承样本上给出的极限转速是载荷不太大（P≤0.1C），润滑及冷却条件正常的普通级轴承。
需要提高转速的方法：
a,改善润滑、冷却条件、采用油雾喷油；
b,提高精度等级、加大游隙。
2） 向心轴承（球、滚子）适合高速场合，向心角接触轴承越小，适合超高速运转。如：71900CETA，dn达60万以上
但各种推力轴承极限转速较低.
3） 轴承内径相同时，节圆直径或滚动体直径越小，滚动体的离心力越小，适合更高转速。
4） 保持架结构和材料对极限转速的影响很大。
实体＞冲压；外引导＞内引导；
3， 允许的空间和位置：
机械设计过程中，一般优先确定轴的尺寸，然后选择轴承。
a,满足径向空间位置可以从直径系列等方面考虑7、8、9、0、行医1、2、3、4、5；
b,满足轴向空间位置可以从宽度系列等方面考虑8、0、1、2、3、4、5网络对话、6。
4， 调心性能要求：
由于加工误差。安装误差，或轴的弯曲变形使轴的中心线与座孔的中心线不重合（无法调整）情况下，应选择具有调心性的轴承；各类非调心滚子轴承对轴线偏斜最为敏感，微小的偏斜就会产生滚子端部应力集中，降低轴承寿命。
允许轴承有偏斜的轴承类型有：
廖承志调心球轴承（3º），调心滚子轴承（0.5º-2º），推力调心滚子轴承(2º)，单列深沟球轴承(C0:8´;C3:12´;C4:16´)，单列圆柱滚子轴承(N,NU:4´;NF,NJ,NUP:2´), 单列圆锥滚子轴承(2´)。
5， 轴承的刚性
滚动轴承单性变形很小，多数应集中不必考虑，但要求制造精度较低时必须考虑。
增加刚性的方法：
a,增加滚动体的数量；
b滚子轴承刚性＞球轴承；
c采用7类、3类成对安装；
d通过预紧提高刚性。
6， 旋转精度的选择：
一般情况下选择普通级，对选择精度要求较高时：
a,选P5、SP、P4、UP或P2的轴承；
b,职业病范围和职业病患者处理办法的规定提高轴和座孔的精度及刚性。
7， 轴向游动：
为了防止轴的热膨胀引起长度变化，使轴承抱死，轴的两支点采用一端固定，另一端游动的配置形式。
游动轴承的选择：
a,内、外圈无挡边的短圆柱滚子轴承；
b,根据载荷性质，内、外圈采用间隙配合。
8， 摩擦力矩和噪声：
影响轴承摩擦力矩的因素很多。如：滚动体与滚道之间的滚动摩擦；保持架与滚动体及套圈引导面之间的滑动摩擦；滚子端面与套圈挡边之间的滑动摩擦；润滑剂的拈性阻力；密封装置的滑动摩擦。
轴承的摩擦力矩：
M=0.5ufd
u:轴承摩擦系数；d:轴承内径；f轴承载荷。
一般：深沟球轴承；单列角接触轴承及单列向心短圆柱滚子轴承摩擦力矩小。
要求噪音低的使用场合应选用低噪音轴承（Z1,Z2…）
9， 安装和拆卸方便；
10， 市场性和经济性。
二，轴承尺寸和材料的选择：
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选择轴承尺寸时考虑的因素。一般应用中先考虑疲劳寿命和额定静载荷。
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