1、工艺流程
工艺流程见图1。
图1 钼铁生产工艺简图
硅铝热冶炼钼铁中，一旦点火反应，冶炼所需热量和反应产物全依赖原来装填的炉料提供，不需外界再供热和补添物料。所以，炉料的配比是钼铁冶炼成败的关键。 前苏联M.A.雷斯（PЫcc）推荐炉料配方（kg）：
钼焙砂（以含钼51%的钼精矿计重）100、铁矿石（含铁≥55%）18、钢屑23、铝粒3.7~5、硅铁（含硅75%）30、石灰3、萤石（CaF2＞90％、SiO2＜5%）3。 点火料由铝粒l0kg、铁矿石10kg、硝石0.lkg、镁合金屑0.2kg组成。
美国西雅丽塔（Sirrata）铜-钼矿附设冶炼厂的钼铁炉料配方（kg）：
钼焙砂（含Mo量60%）数学通讯1500、75％硅铁465、15%硅铁355、氧化铁300、石灰225、铝粒70、铁屑50、萤石45。
美国有关专利介绍的几种配方（kg）：
原 辅 料 | Ⅰ | Ⅱ | 中频变压器Ⅲ |
钼焙砂（钼金属量） | 696.8 | 696.8 | 696.8 |
铁矿石（含Fe≥65%） （Fe2O3） | 331.25 | 428.8 | 230.48 |
钢 屑 | | | 37.52 |
硅铁（75%Si） | | | 356.44 |
硅铁（50%Si） | 601.39 | | |
硅铁（15%Si） | | | 273.36 |
铝 粒 | 62.18 | | 53.6 马家老鸡铺 |
硅铝（50%Si、10%Al） | | 橡皮垫圈 643.32 | |
石 灰 | 85.76 | 42.88 | 171.52 |
石灰石 | | 42.88 | |
江淮官话萤 石 | 26.8 | 32.16 | 34.84 |
| | | |
我国某些乡镇企业常用炉料配方（kg）：
钼焙砂（含钼48%~51%）300、氧化铁皮70~90、钢屑80~95、硅铁（75%Si）80~95、铝粒16~21、硝石10~15、萤石10~20。
点火料配方：镁带5%~10%、硝石10%、铝粒80%。
钼焙砂含钼量变化，配方也相应变化。当用低质量钼精矿焙烧成的钼焙砂冶炼钼铁时，因焙砂中二氧化硅含量增加，炉渣会变粘；三氧化钼含量下降，反应放热量会降低。为保证冶炼能正常进行，炉料往往要减少硅铁比例，增加铝粒用量，这样，反应生成的氧化铝增多、二氧化硅减少，炉渣再不会因焙砂中硅高而变粘。同时，还原同等氧化钼时，用铝比用硅释放热量多，以铝代替部份硅铁，也可弥补焙砂中氧化钼量减少对炉温的影响。
3、原料与辅料的质量要求
硅铝热法反应迅速，炉渣凝固很快，熔炼时缺乏精炼过程。这就要求炉料的均匀性和原料有害杂质含量少。
钼焙砂：由钼精矿氧化焙烧而成质量符合产品标准时，钼含量可偏低，但硫磷含量要小于0.05%，粒度不应大于2mm。
硅铁：含硅75%，亦可采用硅钙合金或50％硅铁、15％硅铁，但对硫磷要求严格，其含量均应小于0.05％。粒度不应大于0.8mm，一般约为钼焙砂粒径的1~1.7分之一以下。
铝粒：氧化铝应小于5.0％，硫、磷含量不大于0.05%，粒度不大于2mm。
氧化铁（Fe2O3）：可以是铁矿石，也可以是氧化铁皮，含铁量应不小于65%，硫、磷含量低于0.05%，粒度不大于3mm。
钢屑：为机械加工废屑，要求含碳低于0.25％，硫、磷低于0.05％，而且是不再含其他合金元素的碳素钢的钢屑。
萤石：含CaF2不低于90%~95%，SiO2不高于5%，硫、磷杂质低于0.05%，粒度不大于2mm。
石灰：含CaO不低于90％，硫、磷杂质低于0.05％，粒度不大于3mm。
硝石、镁带达到各自标准，硝石粒度小于2~3mm。
前苏联研究了硅-铝-铁合金代替硅铁和铝粒的工艺，该合金Si+Al量不小于70％，铝含量10％~14％。
美国亦有用50％硅铁或结晶硅的废料（金属硅）代替75％硅铁，用量可参照70％硅铁折算。
4、熔炉
硅铝热冶炼钼铁的熔炉由炉筒、炉台、炉盖和收尘器组成。 av大片 炉筒外壳为5~7mm厚锅炉钢板卷成的圆柱形筒体。内部砌衬一层约100~150mm厚耐火砖，并涂敷一层耐火泥。
炉简的大小视工厂生产规模而定。国外报道的熔炉，每炉添加6批炉料（每批含钼焙砂700kg），产出3t多钼铁。我国常见炉筒中，外径2m的炉筒，每炉可加八批炉料（每批含钼焙砂300kg下同），约产2t钼铁；外径1.5m的炉筒，每炉可加四批炉料，约产1t钼铁；
外径1.2m炉筒，每炉可加两批炉料，约产0.5t钼铁；可见到的最小炉简的外径仅0.9~1.0m，每炉只加一批料，约产250kg钼铁。炉子若再缩小，所加炉料太少，反应释放热量也大为降低，而热损耗和大炉筒的相近（炉子表面减小并不大）。反应后，炉温下降迅速，对生产极不利，甚至使生产难以维持。
炉台分固定炉台与移动式炉台——小平车两种。
移动式炉台是一个铺满型砂的钢制小平车，型砂的厚度通常在25~30cm以上，炉筒竖在砂基上。炉筒底部作成砂窝供积存熔融的钼铁。如图2所示。
图2 焙炉示意图
预先将小平车牵引进车间备炉、装料。然后将小平车牵引到冶炼场地点火，反应至熔炼结束。再将小平车牵引回车间，吊开炉筒，取出钼铁块。
移动式炉台节省固定炉台所需高大车间和一整套除尘、收尘设施。建厂投资小，上马快，多为乡镇企业所采用。但难避免反应阶段的烟尘污染。
固定式炉台是砂基不在小车而在固定台基上放置。此时，炉筒用砌衬耐火砖的炉盖盖严，炉盖上留有排烟孔，烟、尘由此排出进入电收尘器，经收尘后的废气排空．加盖的熔炉可降低冶炼的热损失，铝粒耗量也会稍有下降，渣中、尘中钼损失也大为降低，同时，对环境保护有利。只是建厂投资会增多，正规中型钼铁厂广为采用。
5、钼铁冶炼过程
准备阶段：备料、配料；备炉，装炉。如前述，硅铝热对原料的含杂和粒度要求严格，
备料正是按此要求处理原、辅料的过程。此时，应将硅铁破碎并磨细；萤石破碎或碾碎；钢屑烧去表面的油污…。然后，严格按炉料配比配料。国内习惯每批料按300kg钼焙砂配制进混料机，搅拌均匀后的炉料可装入准备好的炉筒中。按炉子大小，加够所需料批数。炉料装入高度，应低于炉筒上缘300mm。M. A.雷斯介绍，炉料装炉后应捣实，这样可使冶炼的钼回收率提高0.1％，合金成本下降7卢布/t。在装完炉料后，在顶部扒一小坑，放上点火料。准备工作到此结束。
冶炼阶段：点火、反应、镇静、放渣、冷却、取出钼铁。点火是利用镁带与硝石间剧烈燃烧使炉料局部达到反应温度。点火只需一星明火——比如一根火柴，即可使下列反应剧烈进行：
1 | Mg+NaNO3＝ | 1 | MgO+ | 1 | Na2O+NO2↑ |
2 | 2 | 2 |
| | | | | |
炉料反应时间很短，从点火到反应结束仅需20~40min。开始，反应刚进行，炉内冒出小而淡的烟气，随炉温升高反应愈来愈剧烈，烟气变得又多又浓，随后，一股烈火由炉口冲天而起，火柱高达数米，维持约l0min，此时，炉料的氧化反应达最猛烈阶段，炉温达1850~1950℃甚至2000℃以上。随后，因未反应的残存炉料所剩不多，反应变缓，火苗渐息，直至反应结束，烟、火全部消失。
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