45000KV A内燃式硅铁炉初步设计方案
原料从各自的贮料场分别通过输送机械送至两台NE500斗提机下的受料斗然后由斗提机将原料硅石和兰炭分别送至硅石配料仓和兰炭配料仓，仓下部分别设置一组斗式计量称实现即时配料。配料的控制由振动给料机实现，钢宵和氧化铁皮另设一个配加仓，仓下也用振动给料机和斗式称配料。混合料通过仓底输料皮带机转运至上炉的大倾角皮带机，大倾角皮带机在45°的输送斜桥上，混合料上炉后有三种给料方式○1落料在炉顶料仓，炉上轨道环形配料罐受料后行走至空料仓，打开仓门落料;○2落料在+20.80米的给料平台的分料皮带机上，然后分料皮带机又将料分别落至三个电极的料仓上的移动皮带机上;○3落料在炉顶的环形给料机上，通过环形给料机向料仓给料。所有给料过程全部由自动化控制。 由于硅铁炉的加料是间断给料，所以在所有料仓下还装有中间缓冲仓，并用液压插板阀闭合以控制下料，并防止电炉的烟气由料管上窜
二、电极把持系统
功能描述及用途：电极把持器是将电炉冶炼所需的大电流传入炉体，并将电极糊焙烧成石墨化电极的设置。
三集五大电极把持器由上、下两部分组成。
电极把持器上部主要包括：电极升降装置、电极抱闸装置、上部把持筒、及液压管路，电极吹风等。 电极把持器下部主要包括：下部把持器、防磁不锈钢水冷保护屏、导电铜管（要求电流密度不大于3.1A/mm2）、铜管夹持及吊挂﹑压力环、底 部环﹑水冷管路等部件，为检修底部环及换装方便下把持筒上还装有四个提升底部环的小油缸。
电极把持器的关键导电部件——铜瓦在参考多年使用经验的基础上进行了改进，对铜瓦的连接铜管连接方式进行了适当改进，以满足电炉在超负荷30％状态下运行问题。
质量跟踪每个电极的升降系统主要由两个行程为2200mm吊缸组成，使电极可在行程为2200mm的范围内完成升降运动。
本设计针对内燃炉炉膛温度高的特点，在每个电极压力环下再装一个底部环，以防止炉内火焰从底部环周围上窜，烧坏压力环及水冷却套。组合把持器数量：3套
技术参数：
电极直径：Φ1500mm
电极最大行程：2200mm
电极每次压放行程：200mm
铜瓦12块
电极升降缸规格：325
三、二次母线系统（短网系统）
功能描述及用途：
TSL2550电炉变压器通过二次母线系统与电炉形成低压回路，从而提供电炉冶炼所需电能。
组成：
电炉采用三个单项变压器供电，变压器二次通水端子到电极之间采
用水冷二次母线系统供电，二次母线系统包括导电铜管、水冷电缆、绝缘吊挂装置、铸铜连接体、水冷装置，三个单项变压器及短网均成120°对称分布，最大限度缩短短网长度并将变压器二次不同名端子交错布置以降低电和电感。水冷电缆采用国外最先进的无氧焊接技术，大大降低了导电截面的电流
密度，是电流损耗降到最低。
数量：3套
技术参数：每相导电管24根，共计72根，短网导电管规格为Φ75×12.5mm，电流密度小于3.1A/mm2。
水冷电缆每相24根，单根截面积2400中国渔业政务网
四、烟罩﹑炉盖
功能描述及用途：
半封闭电炉烟罩用于密封炉膛烟气、减少热损失和改善冶炼区间的工作条件。
组成：炉子烟罩由12个边缘炉盖及一个防磁中心炉盖组成。
每瓣炉盖均为水冷结构，12个通水边缘炉盖为耐热锅炉钢板焊接而成，1个中心炉盖为防磁不锈钢焊接而成，中心炉盖下部打结有耐火隔热材料。路盖上开有10个料管孔、烟罩侧面设两个烟口出气及设有三个小炉门推料口﹑三个大炉门的开闭由液压缸系统控制，炉盖与电极密封套采用绝缘吹风密闭以阻止烟气外泄
数量：1套
技术参数：
炉盖高度：2400mm
炉盖直径：~Φ12100mm
极心圆直径：~Φ3950mm
五、炉体
功能描述及用途：炉体为电炉的关键电热反映场所，其内部可存储一定量的反应物料及熔体。
天津港劳务发展有限公司组成：炉壳由δ20mm锅炉钢板焊接而成，炉壳底部安装有热电偶，用于控制炉衬温度，炉壳下部设有通风道对炉底冷却，炉底钢板厚22mm，炉壳上焊5道箍筋均为20槽钢，12道竖筋厚16mm，或用厚18的T形高150的炉箍加固。炉体放在电炉基础上高300mm工子钢上，工子钢为炉底通风设置，炉体基础内的通风管把冷却风经过炉底以进行冷却。
炉体上设有2个出炉口，每个出炉口均为水冷结构，出炉口溜槽为水冷耐热铸铁结构。
技术参数：炉壳直径￠11500mm
炉壳内径：Φ9300mm
炉壳高度：5800mm
出炉口数量：2个
六、液压站系统
本液压系统由泵站、电极压放盘（阀站）等组成。
泵站包括2台液压泵、油箱、压力调节阀组。2台液压泵组中，用于三个电极升降，电极压放，一套备用，液压站设有过滤冷却系统。每个电极由两个单作用油缸完成升降运动，当压力油进入油缸有杆腔时，电极上升，电极下降靠电极自重，电极下降速度由调速阀确定（上升速度由泵确定），电极的上升速度和下降速度均为0.5m/min。
电机升降由控制室控制，也可在现场控制盘控制。压放装置控制把持器的上下抱闸油缸和升降油缸，电极把持器的压放油缸由阀盘内的流量调节阀调定。
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备用系统的功能相当于一个电极升降控制单元或压放动力单元，当其中一个液压泵发生故障时，可以将相应的截止阀打开或关闭，将控制信号切换到备用装置上，即可完成替代故障单元的功能。
过滤冷却系统将邮箱中的油经过滤器和冷却器不断循环，保持介质的清洁度和温度。
油箱带有液位指示、温度指示、液位开关，在冷却过滤油泵的吸口设有注油口，通过此油口可向油箱中加油。
每个控制阀组都带有一个溢流阀和一个压力表来调节系统压力，压力表由一个开关控制，需要读取压力值时，按下按钮压力表方有显示。
电极升降阀组设有压力继电器，设在流量控制阀上游，用来监视升降压力管路中的压力，测定可能出现的严重泄漏（如管路疏松、软管破裂等），当出现这种异常低压的情况时，压力继电器发出信号停止油泵并在控制室报警。
七、炉盖下料系统
炉盖下料系统配料启停由炉面操作人员手动操作，控制下料管上的液动或电动阀，炉盖设10个下料管，另有三个炉外下料管，以方便临时加料，如果用捣炉加料机操作加料；炉外料管下料至加料机上，加料机把料加至炉内并平整，料管直径￠426×10，在电极周围的料管下部采用防磁不锈钢，并加
以通水
八、出炉系统
出炉系统设备由出炉车、铁水包、炉前挡屏、卷扬系统、出炉轨道及压板、烧穿母线及烧穿器、烧穿器轨道以及开堵眼机等组成。
数量：出炉车二台铁水包4个炉前挡屏
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