一．1.成品技术规格
硅铁应呈快状，硅的偏析不大于4％，小于20×20毫米的数量，不超过总量的8％。迷途的女人
2.原料技术条件.
冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。
硅石
（1）化学成份
A.含siO2不小于97％。
B.含Al2O3不大于0.8％。
C.含P2O3不大于0.02％
满城都是金字塔D.含其它杂子总和不大于1％
（2）物理性质
A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。 B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。
C、新硅石末经实验，不得大量使用。
（3）入炉粒度
创造社5000KV.A和6300KV.A硅铁电炉40－100mm.
焦炭
（1）化学成份
A、固定碳大于82％
B、灰分小于14％
C、挥发份1－3％
（2）物理性质
A、入炉粒度
6300KV.A硅铁电炉5－16％
钢销
（1）化学成份含铁量不低于97％
（2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有金属销和生铁销等。
（3）生锈严重的钢销不得使用
（4）钢销的卷曲长度不大于100mm
统计与决策（5）要纯净，不得混有泥土等杂质
1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。
2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。每批料以200公斤硅石为基准，8500KV.A以上电炉每批料以300公斤硅石为基准。
3、称量要准确，误差正负1％，钢销要单称后再混入配料小车内。
4、每次只准称量一批料。
5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。
6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。
7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。
1、正常冶炼操作使用电压：
6300KV.A电炉104V-125V为宜
8500KV.A电炉140V－188V为宜
2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级别内调整二次电压。
3、严禁超负荷运行、
4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。
5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。
6、操作工应严格按电流供电制度，进行操作工作，并听从电工和冶炼班班长指挥。
7、送电前先将电极适当提起，方准送电。
8、发生电极事故后和长期停炉重新送电时，首先要降低档位，采用低负荷，并听班长指挥。
四、冶炼操作
1、每批料运至炉上平台，首先要摊平混合均匀，才准加入炉内。
2、混合均匀的炉料，应以分批分期的方式加到电极周围的炉料下沉的部位，严禁偏加料。
3、炉料向垂直与电极的方向加入炉内，加入炉内的炉料不准碰电极，力求准确无误。
4、炉料在电极周围堆成平顶和均衡的锥体，在操作中稳定控制料面高度一般与炉口相平，也可控制在炉口以下200mm左右。6300KV.A硅铁炉保持炉心料饱满，严格控制料面高度，三班认真交接。
5、控制电极插入炉料中的深度6300KV.A硅铁电炉插入深入900－1400mm.
6、铜瓦下端距料面高度6300KV.A硅铁电炉不少于400mm.
7、要适时扎眼，以经常保持料面良好的透气性，利于扩大坩埚，加速冶炼速度。
8、电极周围出现白光时，采用撤火等措施尽快消灭。
9、经常保持电极工作表面光滑，粘有粘料时及时清理，以减少冒白光现象。
10、电极周围塌料时，先把坩埚附近的大块硬料推入炉心，然后将附近的熟料推入坩埚，之后再加入新料。不稳定的特里罗安
11、每一次出炉后，捣完炉应迅速平整炉面，将周围的熟料推至电极周围，再覆盖新料，根据电极工作端长度，出炉后争取进行下放电极操作。
12、根据炉况，每班要捣炉2－3次，捣炉操作应在出炉后立即进行，捣炉时捣炉机好角度，动作迅
速，逐相电极进行，严禁碰撞电极炉内烧结的大快粘料尽量不要拔出，如拔出将其砸碎，做到当班加入炉内，不得任意扔掉。
13、配料比的调整，班长在保证炉况正常情况下可调整正负2公斤碳质还原剂，炉长有权调整正负6公斤钢销。
14、出炉前15－20分钟，采取维护好炉面，消灭白光等措施，处理好炉况，尤其是出铁口相电极更要注意，以防出铁过程中塌料现象而影响出铁。
15、出炉过程中要正常加料。苏小沫儿
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