摘 要：高炉炼铁是一门成熟的生产技术，近年来得到不断补充和发展。降低高炉燃料比是钢铁企业节能减排工作的重点，也是减少污染物排放的主要手段。本文就降低高炉燃料比的技术进行了探讨。
关键词：高炉炼铁；燃料比；节能降耗
2007年我国炼铁工业仍处于高速增长阶段，年生铁产量达到4.6944亿t，比上年度增长15.19%婆梅氏比重计>广货网上行商城，但增幅比2006年下降4.8%。据2006 年国际钢铁协会统计，全世界高炉炼铁平均燃料比为543kg/t以人为本的管理理念，最先进的是德国（486kg/t），省为488kg/t，欧盟15 国平均为494kg/t，南美洲为496kg/t，日本为498kg/t，韩国为503 kg/t。总体上讲，首钢、太钢、武钢、宝钢等已达到国际先进水平，高炉燃料比与国内、国际先进水平存在20～30 kg/t 的差距，尚有较大的节能潜力。高炉炼铁的燃料比=入炉焦比+张楚汉喷煤比+焦丁比，喷煤比是不计算置换比的，这样对比才合理科学。但是，个别企业没有计入焦丁用量，失去可比性。
1 降低炼铁燃料比是提高高炉利用系数的正确途径
高炉利用系数=冶炼强度DUTTAPHRYNUS MELANOSTICTUS/燃料比。因此，提高利用系数有两个办法：一是提高冶炼强度，二是降低燃料比。很多中小高炉提高高炉利用系数主要采用提高冶炼强度的办法，通过采用配备大风机，大风量操作高炉，进行高冶炼强度生产，来实现高利用系数。这种做法缺点是高炉的能耗高，不符合钢铁工业要节能降耗的工作思路，应当予以纠正。目前，大型高炉吨铁所消耗的风量在1 200m3 以下。燃烧1kg 标准煤要留出你过冬的粮食2.5m3 的风， 鼓风机产生1m3 风要消耗0.85kg 标准煤。大风量，高冶炼强度操作的高炉，燃料比就要升高。钢铁工业要实现节能减排，主要工作方向就是要在降低炼铁燃料比上下功夫。
2 降低燃料比的技术措施
2.1 贯彻精料方针，努力实现原燃料质量的稳定
炼铁精料水平对高炉炼铁技术经济指标的影响率约为70%。所以说高炉炼铁要以精料为基础。炼铁精料的主要内容是：入炉矿含铁品位要高，原燃料转鼓强度要高，烧结矿碱度要高。高品位是精料技术的核心，入炉品位提高1%，燃料比下降1.5%，生铁产量升高2.5%。但是高品位铁矿石价位不断攀升，炼铁不可能完全追求高品位。当前，炼铁生产存在的最大问题还是原燃料质量不够稳定。精料技术还要求原燃料质量要“稳”。入炉矿含铁
品位波动从±1.0%降到±0.5%，炼铁焦比下降1.0%；碱度波动由±0.1 降到±0.05，炼铁焦比会下降1.3%。
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