摘要：本文主要探讨了国内高炉目前生铁含硅情况，通过我厂几座高炉降硅过程的描述，观察其操作制度的变化，探究了低硅铁冶炼的保证措施、冶炼低硅铁的高炉操作等内容，仅仅代表个人的一点实践体会和经验总结。 关键词：高炉，低硅，冶炼低硅铁，高炉操作
1.概述
生铁含硅量的降低和稳定，是高炉冶炼条件和技术水平的标志性指标，也是提高产量、减少燃料消耗、降低生铁成本的重要因素。鉴于此我厂于今年2月上旬到安徽铜陵某钢铁厂对标学习高炉降硅的途径和操作方法，随后高炉采取措施，放开思想进一步降硅，取得了良好的效果。 1.1低硅的好处
（1）对炼铁：据多个企业统计，硅每降低0.1%，生铁增产0.5%一模具抛光机0.7%，燃料比降低4～6 k
g/t，且有利于炉况顺行、稳定。（2）对炼钢：减少造渣剂用量，缩短吹炼时间，降低o2消化。（3）降低炼铁、炼钢成本。据一些企业统计，硅降低0.1%，炼铁可降低成本4～5元/t；炼钢降低10～14元/t。
1.2低硅铁标准
目前，对于什么是低硅铁并无统一标准。根据国内约定成俗的共识，将生铁含硅划分为4个档次，即：（1）超低硅：硅≤赫尔辛基宣言0.3%；（2）低硅：硅=0.31%～0.50%；（3）中硅：硅=0.5l%～曹海鑫0.70%；（4）高硅：硅≥0.71%。
1.3国内高炉目前生铁含硅情况
目前，不同企业中相近炉容的硅差距也较大，低的在0.4%以下，高的在0.8%液气分离器以上。在300～1 000m3高炉中，宣钢1号（300m3）0.39%，新兴铸管3号（360）硅0.33%，青岛4号（500 m3）硅0.38%，鄂钢2号（620 m3）[silo.38%，莱钢 （750m3）硅0.38%阿尔福斯，因此<1000 m3高炉降硅的空间是比较大的。
2.我厂六座高炉的降硅实践
下面通过我厂几座高炉降硅过程的描述，观察其操作制度的变化。降低生铁硅含量，见表1：
表1国土资源部关于调整部分地区土地等别的通知
过程中采取的措施有：（1）高炉风口长度平均增长了20-30mm、风速从140m/s提高到160～170 m/s，用以“吹透”中心，保持炉缸整体活跃。（2）采用分装正角度，大矿批。高炉矿批同比去年增加4～5 t。（3）提高炉顶压力。高炉炉顶压力同比增长20kpa。（4）提高炉渣二元和三元碱度。在提高炉渣r2的同时，在烧结矿中增配蛇纹石粉或在高炉配加蛇纹石，使r3明显提高（增加渣中mgo从2011年的9.5%以下，提高至10.5%以上）。（5）由于富氧量的增加喷煤比有160kg/t铁加到170kg/t铁，控制好了理论燃烧温度。
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