安全阀安全技术监察规程
TSG ZF001－2006
前言
2002年3月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向国家特种泵阀工程技术研究中心提出了起草《安全阀安全技术监察规程》的委托，在查阅了国内外有关安全阀的标准和规范，并对部分制造厂及使用单位进行了调查的基础上，结合我国国情，于2002年6月完成了《安全阀安全技术监察规程》(初稿)，并且征求有关单位和专家意见。2003年1月，修改完成《安全阀安全技术监察规程》(草案)。2004年5月，特种设备局将制定《安全阀安全技术监察规程》安全技术规范正式列入立项计划，并向中国特种设备检测研究中心(以下简称中国特检中心)下达了特种设备安全技术规范起草任务书。中国特检中心组织主要起草人员依据《特种设备安全技术规范制定程序导则》的规定，进一步扩大范围征求意见后，对《安全阀安全技术监察规程》(草案)进行了修改，形成《安全阀安全技术监察规程》(征求意见稿)。2004年9月，特种设备局以质检特函[2004]41号文，对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见，根据征求到的意见，起草组修改后形成送审稿。2005年4月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。2006年10月27日，由国家质检总局批准颁布。
本规程编写过程中遵照《特种设备安全监察条例》要求，适用于锅炉、压力容器及压力管道等设备上使用的安全阀，充分体现了安全阀设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修等过程的先进性、实用性及现有相关规程及管理办法的一致性。 本规程主要起草单位和人员如下：
国家特种泵阀工程技术研究中心章裕昆、杨英
合肥通用机械产品检测所王晓钧
目录
安全阀安全技术监察规程
附件A 术语
附件B 安全阀安全技术要求
附件C 安全阀制造许可条件
附件E 安全阀校验与修理
附件F 用空气进行密封试验的推荐方法
附件G 推荐的安全阀校验系统(气体)
附件H 安全阀低温试验的推荐方法
安全阀安全技术监察规程
第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定，制定本规程。
第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备(以下简称设备)上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。
安全阀有关的术语见附件A。
第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修等，应当严格执行本规程。
安全阀的安全技术要求见附件B。
第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)统一管理境内、外安全阀制造许可工作，并且颁发特种设备制造许可证，制造许可证的有效期为4年。获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当按照TSG D200-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标记”和许可证号。
安全阀制造许可分为A，B两级，国家质检总局具体负责及境内A级许可申请的受理和审批；国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门)负责其辖区内B 级许可申请的受理和审批。
安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。具体许可程序按照有关规定进行。试制产品应当是代表其所申请级别的最高规格的产品。
安全阀制造许可条件见附件C。安全阀部件有制造许可要求的，应当按照相应安全技术规范的要求取得《特种设备制造许可证》。
第五条安全阀有以下情况之一的，应当进行产品试制并且通过型式试验：
(一)新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产；
(二)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能；
(三)制造许可要求；
(四)产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求。
安全阀的型式试验内容和要求见附件D。
第六条安全阀制造单位许可申请被受理后，应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量试制产品，并且按照附件D的要求，约请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。
安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。
第七条从事使用中的安全阀校验的单位应当具有与校验工作相适应的校验技术负责人、技术人员，以及校验装置、仪器和场地。
具备条件的安全阀使用单位，可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。
进行在用设备检验，安全阀使用单位自行进行安全阀校验时，应当将校验报告提交负责该设备检验的检验检测机构。
从事使用中的安全阀的运行维护、拆卸检修、校验工作的人员应当取得《特种设备作业人员证》。
安全阀校验方法见附件E、附件F、附件G。
第八条本规程由国家质检总局负责解释。
第九条本规程自2007年1月1日起施行。
附件A
术语
A1 安全阀
一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
A2直接载荷式安全阀
一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
A3平衡式安全阀
一种采取措施将背压对动作特性(整定压力、回座压力以及排量)的影响降低到最小限度的安全阀。
A4先导式安全阀
一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是一种直接载荷式安全阀。
A5 带动力辅助装置的安全阀
该安全阀借助一个动力辅助装置(例如：气压、液压、电磁等)可以在压力低于正常整定压力时开启。
A6整定压力
安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。
A7整定压力偏差
安全阀多次开启，其整定压力的偏差值。
A8冷态试验差压力
安全阀在试验台上调整到开始开启时的进口静压力。该压力包含了对背压力及温度等运行条件所做的修正。
A9排放压力
整定压力加超过压力。
A10额定排放压力
有关标准或者规范规定的排放压力上限值。
A11超过压力
超过安全阀整定压力的压力增量，通常用整定压力的百分数表示。
A12回座压力
安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触，即开户高度变为零时的进口静压力。
A13启闭压差
整定压力与回座压力之差。通常用整定压力的百分数来表示；而当整定压力小于0.3MPa时，则以MPa 为单位表示。
A14背压力
安全阀排放出口处压力。它是排放背压力和附加背压力的总和。
A15排放背压力
由于介质流经安全阀及排放系统而在阀出口处形成的压力。
A16附加背压力
安全阀即将动作前在其出口处存在的静压力，是由其他压力源在排放系统中引起的。
A17密封试验压力
进行密封试验时的进口压力，在该压力下测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄漏率。
A18开启高度
阀瓣离开关闭位置的实际升降程。
A19流道面积
阀进口端至关闭件密封面间流道的最小横截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论流量。
A20流道直径
对应于流道面积的直径。
A21帘面积
当阀瓣在阀座上方升起时，在其密封面之间形成的圆柱面形或者圆锥面形通道面积。
A22提升装置（扳手）
是手动开启安全阀的装置。它利用外力来降低使安全阀保持关闭的弹簧载荷。
A23理论排量
流道横截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量，以质量流量或容积流量表示。
A24排量系数
实际排量与理论排量的比值。
A25额定排量系数
排量系数与减低系数（取0.9）的乘积。
A26额定排量
实际排量中允许作为安全阀应用基准的那一部分。额定排量可以取以下三者之一：
（1）实际排量乘以减低系数（取0.9）；
（2）理论排量乘以排量系数，再乘以减低系数（取0.9）；
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