文件批准Approval Record
| 部门 FUNCTION | 姓名 PRINTED NAME | 签名 SIGNATURE | 日期 DATE |
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文件修订记录 Revision Record:
版本号 Version No | 修改内容及理由 Change and Reason | 修订审批人 Approval | 生效日期 Effective Date |
V1.0 | 新归档 | | |
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1、
目的 Purpose:
建立PCBA外观检验标准,为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。
2、适用范围 Scope:
2.1本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验(在无特殊规定的情况外)。包括公司内部生产和发外加工的产品。
2.2 特殊规定是指:因零件的特性,或其它特殊需求,PCBA的标准可加以适当修订,其有效性应超越通用型的外观标准。
3、定义 Definition:
3.1标准
【允收标准】 (Accept Criterion):允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。 【理想状况】 (Target Condition):此组装情形接近理想与完美的组装结果。能有良好组装可靠度,判定为理想状况。 【允收状况】 (Accept Condition):此组装情形未符合接近理想状况,但能维持组装可靠度故视为合格状况,判定为允收状况。
【拒收状况】(Reject Condition):此组装情形未能符合标准,其有可能影响产品的功能性,但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力,判定为拒收状况。
【致命缺陷】(Critical Defect):指缺陷足以造成人体或机器产生伤害,或危及生命财产安全的缺陷,称为致命缺陷,以CR表示的。
【主要缺陷】(Major Defect):指缺陷对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低,产品损坏、功能不良称为主要缺陷,以MA表示的。
【次要缺陷】(Minor Defect):系指单位缺陷的使用性能,实质上并无降低其实用性 ,且仍能达到所期望目的,一般为外观或机构组装上的差异,以MI表示的。
3.3焊锡性名词解释与定义:
【沾锡】(Wetting) :系焊锡沾覆于被焊物表面,沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。
【沾锡角】 (Wetting Angle) 被焊物表面与熔融焊锡相互接触的各接线所包围的角度(如附件),一般为液体表面与其它被焊体或液体的界面,此角度愈小代表焊锡性愈好。
【不沾锡】 (Non-Wetting)被焊物表面无法良好附着焊锡,此时沾锡角大于90度。
【缩 锡】 (De-Wetting)原本沾锡的焊锡缩回。有时会残留极薄的焊锡膜,随着焊锡回缩,沾锡角则增大。
【焊锡性】熔融焊锡附着于被焊物上的表面特性。
4、引用文件Reference
IPC-A-610E 机板组装国际规范
5、职责 Responsibilities:
无
6、工作程序和要求 Procedure and Requirements
6.1检验环境准备
6.1.1照明:室内照明 800LUX以上,必要时以(三倍以上)(含)放大照灯检验确认;
6.1.2 ESD防护:凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线);
6.1.3检验前需先确认所使用工作平台清洁。
6.2本标准若与其它规范文件相冲突时,依据顺序如下:
6.2.1本公司所提供的工程文件、组装作业指导书、返工作业指导书等提出的特殊需求;
6.2.2本标准;
6.2.3最新版本的IPC-A-610B规范Class 1
6.3本规范未列举的项目,概以最新版本的IPC-A-610B规范Class 1为标准。
6.4若有外观标准争议时,由质量管理部解释与核判是否允收。
6.6涉及功能性问题时,由工程、开发部或质量管理部分析原因与责任单位,并于维修后由质量管理部复判外观是否允收。
7、附录 Appendix:
7.1沾锡性判定图示
图示 :沾锡角(接触角)的衡量
沾锡角
熔融焊锡面
被焊物表面
7.2芯片状(Chip)零件的对准度 (组件X方向)
理想状况(Target Condition)
芯片状零件恰能座落在焊垫的中央且未发生偏出,所有各金属封头都能完全与焊垫接触。
1.
注:此标准适用于三面或五面的芯片状零件
w
w
允收状况(Accept Condition)
零件横向超出焊垫以外,但尚未大于其零件宽度的50%。
(X≦1/2W)
2.
X≦1/2W X≦1/2W
X≦1/2W X≦1/2W
拒收状况(Reject Condition)
零件已横向超出焊垫,大于零件宽度的50%(MI)。
(X>1/2W)
以上缺陷大于或等于一个就拒收。
X>1/2W X>1/2W
X≦1/2W X≦1/2W