(19)中华人民共和国国家知识产权局
| (12)发明专利说明书 | |
| (10)申请公布号 CN 1151565 A (43)申请公布日 1997.06.11 |
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(21)申请号 CN95119313.9
(22)申请日 1995.11.29
(71)申请人 吴泗沧
地址 台湾省台北县土城市
(72)发明人 吴泗沧
(74)专利代理机构 北京元中专利事务所
代理人 汪诚芝
(51)Int.CI
G09F3/00
G09F7/00
A44C3/00
(54)发明名称
(57)摘要
一种立体标牌或徽章的成型方法及其装置，是将顶面积层有金属镀膜或金属有、透明或半透明薄膜的表层，由高周波及电热装置的复合加热模压方式，使之固定于一基材上；该表层是以热塑性材料或在其底面涂层有热塑性材料的其他材料所制成，而用以模压该表层材料的模具包括有一活动上模及一固定下模，上模刻设有用以熔断表层的熔断刃部，下模则具有与模压刃部配合的承压刃部；进行加热模压工序时，部分表层被熔断，而部分表层则被熔融薄化并被模压成向上突起的立体花样，而其熔融物则渗到基材组织中，使表层与基材相互接触成一体。 | |
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法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1、一种立体标牌或徽章的成型方法，其特征在于包括下列程序：
a)在一以热塑性材料或底面涂层有黏着层的其他材料所制成的表面的顶面，积层有一金属镀膜或非金属有、透明或半透明薄膜；
b)将该表层叠置于一基材的上方；
c)借助一个具有熔断刃部、模压刃部及压迫面的上模具对该表层及基材进行模压，并透过该模具对表层及基材加热；该熔断刃部的长度大于表层及其积层的总厚度，并具有一尖锐的熔断刃尖，可在加热模压过程中，将部分表层及其积层材料予以熔断切除；该模压刃部的长度
恰小于表层及其积层的总厚度，并具有一不及该熔断刃尖抵触的表层材料中的顶面积层被熔融拉扯而断裂，而表层及其底面积层则被熔融成可使基材被看到的程度的非常薄的薄膜；该压迫面是为一凹凸凹表面，其长度应短于该模压刃部且其刃尖更为平缓，在加热模压过程中，可在不使表层的顶面积层熔融断裂的情形下，使表层沿着其凸凹表面而隆起成一织布状的微细凹凸花样；以及
d)揭除该被熔断刃部所熔断切除的表层及积层部分。
2、根据权利要求1所述的立体标牌或徽章成型方法，其特征在于，该上模具可配合一个下模具共同模压该表层及基材，该下模具刻有与该模压刃部及压迫面的形状相互配合的承压刃部。
3、根据权利要求1所述的立体标牌或徽章成型方法，其特征在于，可使用一具有模压刃部及压迫面的第一模具对该表层及基材进行第一阶段加热模压工序，其后，再使用一具有尖锐熔断刃部的第二模具对该表层及基材进行第二阶段加热模压工序。
4、根据权利要求1所述的立体标牌或徽章成型方法，其特征在于，该基材是使用可与该表层被熔断物相互接触成一体的织布、无纺布、合成皮革等各种材料所制成。
5、根据权利要求1所述的立体标牌或徽章成型方法，其特征在于，该基材是使用不与该表层被熔融物相互接触的热固性塑胶薄膜材料所制成，使该基材可以成型后易于被揭开，而成型后的表层则可被转印贴合于其他物品的表面。
6、根据权利要求1所述的立体标牌或徽章成型方法，其特征在于，该表层的顶面是先积层有一金属镀膜后，再与该金属镀膜上涂有一有、透明或半透明涂膜。
7、根据权利要求6所述的立体标牌或徽章成型方法，其特征在于，在完成加热模压工序后，可利用溶剂将位于表层隆起部份及平坦部份的有、透明或半透明涂膜溶解擦除，使该金属镀膜的泽呈现，而表层中的凹陷部份仍保留该有、透明或半透明涂膜的调。
8、根据权利要求1所述的立体标牌或徽章成型方法，其特征在于，该表层由二层热塑性材料之间积层一金属镀膜货非金属有、透明货半透明涂膜而构成。
9、一种用以制造上述各权利要求所述立体标牌或徽章的成型装置，其为一个脚踏控制式高周波熔接机，包括有：一可供固定该下模具的第一电极；一个可固定该上模具的第二电极；一个可使该第二电极及上模具行往运动的脚踏控制式传动机构；以及一个可产生磁力流而对被加工物进行加热的磁力流产生装置，其特征在于：
该上、下模具与第一、第二电极间分别加装有一电热装置，该电热装置是与模具及电极以电连接方式相互组合成一体，借助电极所产生的磁力流及该电热装置所产生的热量传导至模具。
10、根据权利要求9所述之立体标牌或徽章成型方法，其特征在于，该电热装置可由一调温装置调整其加热温度。
说 明 书
本发明是关于一种标牌或徽章装饰物的成型及其装置，特别是关于一种可简化成型步骤并提高标牌或徽章外观质感的立体标牌或徽章成型方法及其装置。
传统的标牌或徽章装饰物成型方法，是利用高周波或电热管等加热装置将一表层材料熔接于一基材上，并利用一刻有溶断刃部的模具将部份表层材料予以熔断，完成加热操作后，再以手工作业方式将被熔断的部份表层材料予以剔除，未熔断并接触于基材上的表层材料则依据模具的刻纹表现出所希望的花纹式样。其主要缺点包括：
1)对于宽度间隔较窄的欲除去表层材料部份，其手工剔除作业相当困难，特别是宽度在0.5mm以下的狭小区域，其剔除作业更是不可能的，因此，以传统方法成型标牌或徽章上花纹式样，其纹线的间隔必须在一定宽度以上，而难以成型精密细致的花纹线条，使其在外观上难以展现出高品质感。
2)其未熔断而接触于基材上的表层材料，基本上是位于同一平面上，仅能表现出一种平面花纹式样，无法展现高质感的立体感花纹式样；如果该表层材料采用热塑性合成树脂时，在加热过程中，由于花纹线条的宽度不一，使其热塑性合成树脂材料因受热而隆起的高度亦有不同，因其差异甚小，实质上仍被视为一种平面花纹式样，并不具有立体花纹式样的高品质感。
由此可见，上述传统的标牌或徽章装饰物成型方法仍有很多缺点，它无法制造具有微细花纹线条及立体花纹式样的高质感标牌或徽章饰物，因此需要加以改进。
本发明的主要目的是提供一种利用加热模压基材上的表层，形成微细线条及立体花纹式样的立体标牌或徽章成型方法及其装置，花纹中的微细线条是借助模具的模压刃部将表层材料熔融薄化至可看到基材的程度，以展现出纹路细致且清晰可辨的细线状基材颜，而获得清晰
的高质感标牌或徽章成型品。
本发明的另一目的，在于利用一活动上模及一固定下模对表层及基材进行加热模压工序，使表层及基材被模压成具有明显凹凸表面的立体花纹式样，进而成型为高质感的立体标牌或徽章装饰品，而有别于传统的平面花纹标牌或徽章。
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