烧结培训课件

整个烧结系统工艺流程如图1—1所示。

图1—1 烧结系统工艺流程图

一、铁矿石烧结

1. 原燃料入厂标准与使用

原燃料

1.1.1铁精矿

烧结、球团使用的铁精粉技术要求

	Tfe	Al2O3	S	P	SiO2	粒度（-200目）
用于球团	≥66	＜2	＜	＜	-	＞78
用于烧结	≥66	＜2	阿拓莫兰＜	＜	＜6	-

精矿粉是天然矿石经过破碎,磨碎,选矿等加工处理成的矿粉.烧结用精矿粉粒度－200目≥55％；竖炉用精矿粉粒度－200目≥65％。

铁矿粉分类

铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类.

磁铁矿的主要存在形式是Fe3O4,比密度为，硬度为，有金属光泽，具有磁性。其理论含铁量为%。磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜由钢灰到黑，条痕均为黑，俗称青矿。

赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁(Fe2O3)，密度为，硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为，理论含铁量为70%。赤铁矿的条痕为红。

褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用来表示。褐铁矿的条痕为黄褐.

菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeCO3，理论含铁量为%。在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部分铁往往与其它金属组成各种复盐。

1.1.2氧化铁皮

烧结使用的氧化铁皮技术要求

项目	TFe（％）	水份（％）	粒度（mm）	其它
指标	≥69	≤5	≤20	不能含有耐火砖、泥土、煤渣等杂质

1.1.3熔剂

烧结使用的熔剂技术要求

名称	CaO+MgO%	CaO	SiO2	MgO%	P%	S%	济宁机械设计研究院烧损%	粒度 mm	粒度范围％
石灰石粉	-	≥	≤2	≤2	≤	≤	≤45	０－３	≮10
菱镁石粉	-	≤	≤	≥41				０－３	≮10
生石灰	-	≥82	≤		≤	≤		０－3	≮10

烧结用生石灰粒度≤3mm粒级含量不低于90%。

烧结用生石灰中的熔瘤、焦炭等杂质应捡出，且新鲜、干燥、不得混入外来杂物。

1.1.4燃料

岷山之夜

名称	固定碳	灰份	挥发份	S	水分	粒度
名称	%					粒度
碎焦	≥83	<15	≤	≤	<10	0-25mm
焦粉	≥83	<15	≤	≤	<10	0-25mm
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烧结使用的燃料技术要求

2. 燃料加工

燃料先入对辊破碎机粗破碎。经过对辊破碎以后的燃料产品粒度<10mm，再入四辊破碎机细碎。

经过四辊破碎后的燃料粒度，应能满足烧结工艺要求。焦粉粒度≤3mm的部分>80%，无烟煤粒度≤3mm的部分>75%，正常情况下禁止煤焦混用。如果焦煤混用要提前报告作业规划室工艺工程师经批准后实施，视焦煤粉混合比例和烧结原料结构确定粒度合格率，原则上破碎后≤3mm的粒级≥70%。

燃料进入四辊和对辊破碎前，先由除铁器除铁，各台除铁器必须保持正常使用和清洁。

选用二台φ1200×1000对辊破碎机与二台φ1200×1000四辊破碎机组成的破碎系统，其中粗细破碎设备一工一备。

对辊

序号	名称	参数	单位	备注
1	额定处理量	16～65	t/h 施德扩
2	最大给料尺寸	40	mm
3	产品粒度：	＜12	mm
中国汇市 4	辊缝调整范围	2～12	mm	弹簧装置调整
5	辊子直径	1200	mm
6	辊子长度	1000	mm
7	辊子数量	2	套
8	辊子间隙	12	mm

四辊

破碎物料		焦碳、无烟煤
设备规格	辊子直径	1200㎜
	辊子宽度	1000㎜
设备参数		数值	单位
生产率	入料10～0㎜，上辊间隙 8㎜，下辊间隙3㎜	60～65	吨/时
	入料20～0㎜，上辊间隙 8㎜，下辊间隙3㎜	35～55
辊间隙调节方式	油缸液压调节
润滑方式	手动干油集中润滑

1.1.5原料的接受和贮存

外返矿由原料场送到配料室1#矿槽储位。

混匀矿由原料场送到配料室2#～7#矿槽储位。

熔剂(不算生石灰)由原料场送到配料室8#～9#矿槽储位。

固体燃料由燃料受矿槽送到配料室10#～11#原煤矿槽储位。

生石灰由运输部送到配料室12#～14#矿槽储位。

除烧结内返矿外的所有原燃料在使用之前，必须有化学成份。

原料场根据烧结中控反馈的烧结混匀矿和熔剂配料矿槽、燃料矿槽、外返矿配料矿槽的料位信息，及时向烧结供料。白灰厂根据烧结中控反馈的生石灰配料矿槽的料位信息，及时向烧结供料。

熔剂(不包括生石灰) 分为石灰石和菱镁石，不得互相混料，必须按照指定的储位储存。确因工作需要，某个储位需更换另一品种的熔剂时，必须将该储位的熔剂倒空以后方可进另一种熔剂。

生石灰运送方式，采用汽车罐车用压缩空气送至配料室生石灰配料槽。

所用石灰石和菱镁石（粒度为3～0mm）在原料场贮存，由胶带机运至配料室石灰石配料槽。

固体燃料分为焦粉和无烟煤，

烧结用固体燃料为焦炉筛下焦（粒度为15～0mm）、高炉筛下焦（粒度为15～0mm）和无烟煤（粒度为40～0mm）。因工作需要，储位需要倒换，必须将该储位的固体燃料倒空以后方可进另一种料。

固体燃料采用汽车运输,直接卸料至燃料受矿槽,由胶带机运至燃料破碎室。

根据生产作业计划、矿槽库存量，及时组织进料工作。

中控操作人员应密切监视CRT画面显示的矿槽库存量，使其槽位在合理范围，并提前联系料场或管控中心作好上料准备，避免出现空仓待料现象。

进入烧结厂的各种原燃料必须附有原料的名称、代码、料号、理化性能、料堆号、重量，

正常生产时可在公司的ERP计算机通讯网上通讯，或用电话联系。

3. 配料

所有配料计算和配比调整计算要求用计算机计算。

正常生产时，在计算机画面上进行配料系统的启停、调整、监视等操作。

发生配料矿槽棚料、卡料等异常情况，应启用相同品种的其他矿槽后，再处理棚料、卡料等异常情况。

根据公司用料计划、烧结矿技术质量标准、原燃料主要化学成分、混合料技术指标确定配料比。配比由厂作业规划室下达，需微调时，必须由当班工长进行计算。考虑到取制样时间的滞后，前后相邻两次配比调整时间原则上应至少间隔2小时。

烧结矿成分波动较大时、应检查下料量、校对计量秤、重新验算配料比、及时调整操作。

配料矿槽工艺参数及槽位正常时的管理基准

名称	格数	有效容积（m3）		堆积密度（t/m3）	贮存量（t）		用量（t/h）	贮存时间（h）
名称	格数	一格	全部	堆积密度（t/m3）	一格	全部	用量（t/h）	贮存时间（h）
含铁原料	6	375	2250			4725	445
石灰石	1	375	375		600	600
返矿灰尘	1	535	535				101
生石灰	3	597	1791		478	1434
菱镁石	1	375	375		600	600
燃料	2	375	750		300	600

本文发布于:2024-09-21 01:40:22，感谢您对本站的认可！

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