(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201880084652.4(22)申请日 2018.12.26(30)优先权数据
62/612,133 2017.12.29 US (85)PCT国际申请进入国家阶段日
2020.06.29(86)PCT国际申请的申请数据
PCT/US2018/067515 2018.12.26(87)PCT国际申请的公布数据
WO2019/133617 EN 2019.07.04(71)申请人 圣戈班磨料磨具公司 地址 美国马萨诸塞州
申请人 法国圣戈班磨料磨具公司
(72)发明人 王健娜 蔡莹 迈克·D ·沙佩尔
杨舒 布雷玛南达姆·V ·塔尼凯拉
(74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限
公司 11227
代理人 董敏 严小艳(51)Int.Cl.
B24D 13/08(2006.01)B24D 13/04(2006.01)B24D 13/12(2006.01)
(54)发明名称
磨料抛光制品(57)摘要
本发明提供了磨料抛光制品(“磨料抛光轮”)及其制备方法。所述磨料抛光轮包括基底诸如织物，所述基底 浸渍有磨料聚合物组合物，所述磨料聚合物组合物包括磨料颗粒，诸如初级磨料颗粒和/或磨料聚集体诸如喷雾干燥的磨料聚集体。所述磨料抛光轮为柔性的，能够适形于具有复杂几何结构的工件并且有效地研磨、抛光和 磨光所述工件。
权利要求书2页 说明书14页 附图8页
CN 111565892 A 2020.08.21
C N 111565892
A
1.一种固结磨料抛光轮，包括：
多张固结磨料布；以及
中心毂，
其中所述固结磨料布附接至所述毂，
其中每张磨料布包含
固定至织物的磨料组合物，
其中所述织物包括织造织物、非织造织物或它们的组合，
其中所述磨料组合物包含聚合物粘结剂和分散于所述聚合物粘结剂中的多个磨料颗粒，并且
其中所述磨料组合物设置在所述织物的纤维内。
2.根据权利要求1所述的固结磨料抛光轮，其中所述非织造织物包括纺粘、点粘接织物。
3.根据权利要求1所述的固结磨料抛光轮，其中所述聚合物粘结剂包含丙烯酸组合物、苯乙烯丁二烯组合物或它们的组合。
4.根据权利要求3所述的固结磨料抛光轮，其中所述聚合物粘结剂具有至少-30℃且不大于5℃的玻璃化转变温度(Tg)。
5.根据权利要求1所述的固结磨料抛光轮，其中所述织物包括至少25g/m2至不大于500g/m2的织物重量，并且所述磨料组合物包括至少75g/m2至不大于500g/m2的附加重量。
6.根据权利要求5所述的固结磨料抛光轮，进一步包括在1:0.5至1:3的范围内的织物重量对附加重量的比率。
7.根据权利要求1所述的固结磨料抛光轮，其中所述织物包括至少50微米至不大于2000微米的厚度。
8.根据权利要求7所述的固结磨料抛光轮，其中所述磨料组合物包括至少60微米至不大于300微米的厚度的厚度。
9.根据权利要求8所述的固结磨料抛光轮，进一步包括在1:0.2至1:0.8的范围内的织物厚度对磨料组合物厚度的比率。
10.根据权利要求1所述的固结磨料抛光轮，其中所述磨料组合物包含所述磨料布的15重量％至90重量％。
11.根据权利要求1所述的固结磨料抛光轮，其中所述织物占所述研磨布的10重量％至85重量％。
12.根据权利要求1所述的固结磨料抛光轮，其中所述磨料组合物设置在所述织物的第一侧和第二侧上。
13.根据权利要求1所述的固结磨料抛光轮，其中所述磨料组合物包含20重量％至90重量％的磨料粒，
10重量％至80重量％的所述聚合物粘结剂，并且进一步包含
0.1重量％至10重量％的流变改性剂。
14.根据权利要求12所述的固结磨料抛光轮，其中所述磨料组合物从所述织物的所述第一侧至所述第二侧设置在所述织物的纤维之间。
15.一种固结磨料抛光轮，包括：
多个织物层；以及
固定至所述织物层中的每一层的磨料组合物，
其中所述磨料组合物至少部分地设置在所述织物层中的每一层内，
其中所述磨料组合物包含聚合物粘结剂和分散于所述聚合物粘结剂中的多个磨料颗粒，
其中所述织物层包含非织造纺粘点粘接织物，并且
其中所述聚合物粘结剂包含苯乙烯丁二烯组合物，所述苯乙烯丁二烯组合物具有至少-30℃且不大于20℃的玻璃化转变温度(Tg)。
磨料抛光制品
技术领域
[0001]本发明实施例涉及磨料抛光制品(“磨料抛光轮”)及其制备方法。磨料抛光轮包括基底诸如织物，该基底浸渍有磨料聚合物组合物，该磨料聚合物组合物包括磨料颗粒，诸如喷雾干燥的磨料聚集体。磨料抛光轮为柔性的，能够适形于具有复杂几何结构的工件并且有效地研磨、抛光和磨光这些工件。
[0002]常规的抛光轮和磨光轮(在本文中统称为“抛光轮”)用于抛光由金属、塑料、陶瓷、玻璃、木材、石材、硅、光学材料等制成的部件。抛光是一种精加工过程，通常在对表面进行更严格的切削处理后才能完成。
[0003]抛光轮通常分为“切割”抛光轮或“颜”抛光轮。“切割”抛光轮更强劲，并且通常采用较粗糙的抛光剂，在抛光轮与工件之间施加中高压力，并且使工件相对于抛光轮的旋转方向向前推移。这样可以改善工件上的划痕，并且产生均匀的哑光饰面。相比之下，“颜”抛光轮通常采用较细的抛光剂，在抛光剂与工件之间施加中低压力，并且使工件沿抛光轮的旋转方向向前推移。施加颜抛光轮可进一步改善工件表面的划痕，并且产生反射镜面光洁度。
[0004]常规的抛光轮通常不含任何固结磨料。相反，将磨料乳剂或固体蜡质研磨剂从外部施加至抛光轮的工作表面，并且在研磨操作期间定期重新施加。常规的抛光系统有很多缺点，包括维护和清洁研磨剂输送和施加系统的成本高昂、抛光过程中的材料浪费严重以及与研磨剂处置相关的成本和问题。
[0005]因此，仍然需要改善的磨料产品和方法，其能够提供增强的磨料加工性能、效率和改善的表面质量。
[0006]附图简要说明
[0007]实施例以举例的方式示出，并且不受附图的限制。
[0008]图1为根据一个实施例的研磨抛光轮的图像。
[0009]图2为根据一个实施例的制备研磨抛光轮的方法的工艺流程图。
[0010]图3A为根据一个实施例的设置在抛光轮的织造织物基底表面上的磨料组合物(聚合物粘结剂组合物中的磨料粒)的图像，其中磨料粒渗透到织造织物基底的纤维中并且介于这些纤维之间。
[0011]图3B为图3A所示的同一实施例的横截面图像，并且示出磨料组合物设置在织造织物基底的两个表面(即，正面和背面)上，并且磨料粒渗透到织造织物的纤维中并且介于这些纤维之间。
[0012]图4A为根据一个实施例的在涂覆之前的非织造织物的图示。
[0013]图4B为根据一个实施例的在涂覆之前的非织造织物的图示。
[0014]图5为根据一个实施例的浸涂有磨料组合物的织造织物基底的图示。
[0015]图6为示出根据一个实施例的研磨抛光轮装置的图像，该研磨抛光轮装置用于执行磨料制品的磨料测试。
[0016]图7A为根据一个实施例的设置在抛光轮的非织造织物基底表面上的磨料组合物
(聚合物粘结剂组合物中的磨料粒)的图像，其中磨料粒渗透到非织造织物基底的纤维中并且介于这些纤维之间。
[0017]图7B为图7A所示的同一实施例的横截面图像，并且示出磨料组合物设置在非织造织物基底的两个表面上，并且磨料粒渗透到非织造织物的纤维中并且介于这些纤维之间。[0018]图8A为根据一个实施例的设置在抛光轮的非织造织物基底表面上的磨料组合物(聚合物粘结剂组合物中的磨料粒)的图像，其中磨料粒渗透到非织造织物基底的纤维中并且介于这些纤维之间。
[0019]图8B为图8A所示的同一实施例的横截面图像，并且示出磨料组合物设置在非织造织物基底的两个表面上，并且磨料粒渗透到非织造织物的纤维中并且介于这些纤维之间。[0020]图9为用于对工件进行10度角测试的测试设置的图示。
[0021]图10示出具有斜纹的织物的一个实施例。
[0022]本领域的技术人员应当认识到，为简单和清楚起见，图中示出的各元件并不一定按比例绘制。例如，图中一些元件的尺寸可相对于其他元件进行放大，以帮助增进对本发明实施例的理解。
具体实施方式
[0023]提供结合附图的以下描述以帮助理解本文所公开的教导内容。以下论述将集中于本教导内容的具体实施方式和实施例。提供该重点是为了帮助描述教导内容，并且不应该被解释为是对本教导内容的范围或适用性的限制。然而，其他实施例可基于本专利申请中所公开的教导内容而使用。
[0024]术语“由...构成”“包含”“包括”“具有”“有”或它们的任何其他变型旨在涵盖非排他性的包含之意。例如，包括特征列表的方法、制品或装置不一定仅限于那些特征，而是可以包括未明确列出的或这种方法、制品或装置固有的其他特征。另外，除非另有明确说明，否则“或”是指包括性的“或”而非排他性的“或”。例如，以下任何一项均可满足条件A或B：A 为真(或存在的)而B为假(或不存在的)、A为假(或不存在的)而B为真(或存在的)，以及A和B 两者都为真(或存在的)。
[0025]而且，使用“一个”或“一种”来描述本文所述的元件和部件。这么做只是为了方便起见和提供对本发明范围的一般认识。除非很明显地另指他意，否则这种描述应被理解为包括一个、至少一个，或单数也包括复数，或反之亦然。例如，当在本文描述单个项时，可使用多于一个项来代替单个项。类似地，在本文描述了多于一个项的情况下，单个项可以取代多于一个项。
[0026]如本文所用，术语“聚集体”可用于指由多个较小的颗粒制成的颗粒，这些颗粒通过以下方式结合，使得相对难以通过施加压力或搅拌将聚集体颗粒分离或分解成较小的颗粒。这与术语“团聚体”形成对照，在本文中使用的术语“团聚体”是指由多个较小的颗粒制成的颗粒，这些颗粒通过以下方式结合，使得相对容易分离团聚体颗粒或分解团聚体颗粒以重新形成较小的颗粒，诸如通过施加压力或手动搅拌实现。
[0027]除非另有定义，否则本文使用的所有技术术语和科技术语都与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同。材料、方法和实例仅是例示性的而非限制性的。关于本文未述的方面，有关特定材料和加工方法的许多细节是常规的，并可在磨料领域内的教科
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