氨罐检修方案

仪征化纤股份有限公司

热电生产中心

氨罐检修方案

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2013年12月20日

检修背景：氨区的工艺管道设备安装完成，经过压力试验、气密试验后正常投入生产使用。在使用了一段时间后，发现蒸纱#1#2液氨储罐的人孔门及气氨出口管道法兰连接处有氨气漏出。为了保证安全生产，要对漏点进行处理:更换垫圈，消除漏点，特制定本检修方案。

1检修具备的条件

1.1清除所有可能产生火源的物质；

1.2配备足够的液氨储罐容量及管道储罐置换用氮气；

1.3 无关人员全部退出现场；

1.4液氨站区域的氨气泄漏检测装置正常投入，泄漏的报警正确

1.5联想v460驱动氨区备有一定数量的防毒面具、防腐衣服及防腐橡胶手套、生理盐水或清水；

1.6公用系统完善，稀释水槽正常投入运行，消防水系统正常投入，喷淋试验正常，现场配备若干瓶泡沫灭火器，若干瓶干粉灭火器；通讯设备齐全、畅通等，道路畅通，照明投用；

1.7液氨存储和制备区域安排专人值班，以防止无关人员进入该区域内，设置防火警示牌；

1.8生产部门配齐操作用的工具，阀门F扳手大小各两个，活口扳手8吋一把、12吋一把（铜质），防爆对讲机两对，记录本、操作卡若干；

1.9 氨罐置换完毕并加装盲板；

1.10 需要的材料准备齐全（各种垫圈等）；

1.11 d201经过校验合格的测量仪表（测氧仪、氨泄漏检测仪）；

1.12安装、监理、生产、安监、质检管理部门、运行操作人员已经到达现场；

1.13安排好消防设施（包括消防车、灭火器）、人员到达现场；

1.14 氨区停止生产(停止氨气制备)。

2检修的步骤

1#氨罐液氨导入2#氨罐——置换1#罐并加堵板——更换漏点垫圈——拆除堵板——气密试验——氮气置换——氨气置换氮气——2#氨罐液氨导入1#拉瓦锡之死氨罐，2#氨罐步骤同1#氨罐。

2.1 1#氨罐液氨导入2#氨罐（非正常情况下的操作，手动操作）

以1#卸料压缩机、1#和2#液氨储罐为例，此处未涉及到的阀门处于关闭状态。要将1#储罐中的液氨倒入2#储罐中，先打开2#储罐氨气出口气动切断阀00HSJ22AA001，1#卸料压缩机氨气入口阀门00HSJ31AA501、出口阀00HSJ31AA505，1#储罐倒罐阀门00HSJ30AA504，2#倒罐阀门00HSJ30AA509，气相贯通之后再打开1#、2#液氨储罐的出口门00HSJ21AA002、00HSJ22AA002，然后开启1#卸料压缩机，抽取2#储罐的氨气压入1#储罐中，将液氨压入2#储罐中，实现倒罐过程。

2.2置换1#罐并加堵板

2.2.1系统的氮气—氨气置换（以1#线为例）

置换范围从液氨储罐至卸氨压缩机的管道、阀门，至液氨蒸发器母管的管道、阀门。置换范围内的所有排空门、疏水门、排污门全部关闭。开启1#氨罐上的排放阀00HSJ21 AA911、00HSJ21 AA912，释放氨罐内的余压，然后关闭两阀。开启1#液氨储罐氮气接入气动门00HSX10AA021，打开00HSX10AA021后面的截止门，缓慢开启00HSX10AA021之前的手动截止门，缓慢向系统充入氮气，吹扫压力为0.3~0.5MPa，加压重复二至三次即可，选择1#氨罐压力表接头处，1#液氨蒸发器进口气动阀前置换口，测量排出气体中氨气含量小于100ppm。当储罐置换完成后，利用储罐的余压，分别液氨储罐至卸氨压缩机的管道、阀门，至液氨蒸发器母管的管道、阀门。2#线置换方法同1#线相同。

2.2.2卸掉氨罐压力在1#氨罐出口气动阀后加堵板

2.3 更换漏点垫片

2.4 拆除堵板并更换垫片

2.5 气密试验

2.7 氮气置换

2.8 氨气—氮气置换：（以1#线为例）

2.8.1向氨泄漏吸收罐注水，使吸收罐开始溢流；

2.8.2把氨泄漏监测仪投入使用，喷淋阀投入自动控制；

2.8.3按照工艺要求，确认氨区内所有阀门的开关状态；

液氨储罐安全阀前手动门开启；液氨储罐液位计投入，气、液侧门开启；液氨储罐压力、液位变送器入口门开启，变送器投入；

其余所有门全部关闭；

2.9 2#氨罐液氨导入1#氨罐（步骤同1#罐倒2#罐）

3安全注意事项

3.1 参加操作的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保卸氨工作安全可靠地进行。

3.2 氨区属于易爆区域范围，严禁携带火种，进入氨区的所有人员不得带有火种。

3.3 4m3发生氨气泄漏时及时关闭漏泄点上方的供气阀门，撤离受影响区域的所有无关人员工作人员；

3.4 开启漏泄区域的喷淋设施，冲洗稀释漏泄区域空气中的氨气含量；

3.5 若出现火情，现场除消防人员外，其余人员全部撤出氨站区围墙以外，无关人员尽可能远离氨站区；

3.6 处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品（防毒面罩、防腐衣服及防腐橡胶手套），不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离氨气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向；

3.7 如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救；

3.8 如果工作人员皮肤接触氨气，应立即除去受污染的衣物，用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗；

3.9 如果是工作人员眼睛受到氨气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟，并送医院急救；

3.10 在卸氨过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止卸氨工作；

3.11 系统运行过程中，严禁跨越运行中的转动设备，防止造成人身伤害；

3.12 液氨存储罐最高液位不允许超过罐容积的85%所对应的高度，控制罐内的压力在1.5MPa以内。

4职责分工

4.1 安装单位：中核华誉负责人：

4.1.1 负责设备的检修、维护及消缺工作；

4.1.2 负责就地监护工作；

4.2 生产单位：仪化热电生产中心负责人：

4.2.1 负责卸氨系统中的系统的隔离工作，设备启停，运行调整及事故处理；

4.2.2 准备运行的规程、工具、和记录报表等；

4.2.3 发展动向负责检修过程中的操作；

4.3.4 负责检修过程中的协调工作；

4.3 调试单位：同方环境股份有限公司责任人：

4.3.1 负责检修措施（方案）的编制工作；

4.3.2 负责检修置换过程中的指导工作；

4.4 监理单位：南京金陵石化监理责任人：

4.4.1 负责管路系统的充压查漏、严密性确认；

4.4.2 氨区道路、照明设施检修具备投运条件确认；

4.4.3 氨区消防、喷淋水设施具备投运条件确认；

4.4.4 阀门、联锁试验完成确认；

4.4.6 置换全过程的监督确认；

4.4.7 检修全过程的监督确认；

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