氨是⼀种良好的制冷剂，属于⾃然⼯质ODP=0；GWP=0，是⽬前具有最好的热⼒学性能，制冷效率最⾼，价格低廉，运⾏维护费⽤低，已经有上百年的历史，⽬前国内⼯商制冷⼤型制冷系统采⽤氨也达到85%以上。但是有易燃易爆的特点，因此特发本⽂“ 氨制冷企业标准培训教材”，希望本⽂对⼤家有所。
牙源性粘液瘤液氨为液化状态的氨⽓，⼜称为⽆⽔氨，是⼀种⽆⾊液体，具有腐蚀性，且容易挥发。它是⽓态氨加压到0.7～0.8MPa 时形成的，同时放出⼤量的热，相反液态氨蒸发时要吸收⼤量的热，由于其良好的热⼒学性能，液氨作为制冷剂被⼴泛⽤于制冷系统。
依据《危险化学品名录》（2002版）界定，氨属于第2.3类有毒⽓体。
《建筑设计防⽕规范》（GB50016-2006）条⽂说明第3.1.3中，⼄类储存物品⽕灾危险性规定如下：1．28℃≤闪点
<60℃的易燃、可燃液体；2．爆炸下限≥10％的可燃⽓体；3．助燃⽓体和不属于甲类的氧化剂；4．不属于甲类的化学易燃危险固体；5．助燃⽓体；6、常温下与空⽓接触能缓慢氧化，积热不散引起⾃燃的物品。氨⽓爆炸极限为15.7～27.4%，依据《建筑设计防⽕规范》（GB50016-2006）液氨的⽕灾危险性
分类应定性为⼄类第2项。
液氨蒸发温度是-33.5℃，⼀旦泄漏在室外条件下可马上形成⽓态氨⽓；有燃烧爆炸危险。氨⽓与空⽓或氧⽓混和能形成爆炸性混合物，遇明⽕、⾼热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发⽣剧烈的化学反应；若遇⾼热，容器内压⼒增⼤，有开裂和爆炸的危险。氨⽓能侵袭湿⽪肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、⽀⽓管痉挛、急性肺⽔肿，甚⾄会造成失明和窒息死亡。
表1 氨的理化性质及危险特性
2、液氨爆炸的⼏种原因分析
1、液氨充装过量，遇到⾼温，引起液氨容器或管道爆炸。根据《⽓瓶安全监察规程》规定，氨充装数应不⼤于0.53 ㎏/L。（本⽂来源制冷百科，号：hvacrbk）如10L的罐体，充装量不得超过5.3㎏，若超过5.3kg，属超量充装。即使充装当时不是满量，也是过量，当温度升到19℃时，即从过量变为满量，继续升温到25℃时，瓶内产⽣的压⼒超过了破坏应⼒⽽使瓶体爆炸。
2、液氨泄漏后与空⽓混合成为氨、空⽓的混合⽓体，此混合⽓体中的含氨量到爆炸上下限15.7～27.4﹪，遇到电焊、⽓割、⽓焊、电器线路短路等产⽣的明⽕、⾼热能，在密闭空间内引起爆炸。
再回兴义忆耀邦3、因违章操作⽽可能造成的事故
（1）压⼒超⾼引起主机爆炸。如压缩机安全装置（安全阀、压⼒继电器、假盖等）失灵，未启动冷凝⽔泵、风机或未开排⽓阀等违章操作，压缩机安全装置（安全阀、压⼒继电器等）失灵，超压引起爆炸。 （2）违章焊接压⼒容器或压⼒管道，焊接强度不够，不能承受应有的破坏应⼒，产⽣爆炸。如封头与桶体的焊接没有按技术规定，即没有采⽤开坡⼝焊，⽽是平焊，焊接强度不够，不能承受应有的破坏应⼒，成为⾸先产⽣爆炸的薄弱环节。
3、氨制冷原理
氨制冷是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等设备、阀件通过管道连接，形成⼀个密闭的制冷循环系统。⾼压常温的制冷剂通过膨胀阀节流，变成低压低温的液体，进⼊蒸发器，低压低温的制冷剂液体在蒸发器中吸收了外部介质的热量⽽沸腾（汽化），变成了低压低温的制冷剂⽓体。制冷剂⽓体被制冷压缩机吸⼊压缩，变成⾼压⾼温的制冷剂⽓体，进⼊冷凝器中与冷却介质（⽔或空⽓）进⾏
热交换，被冷凝成⾼压常温的液体。这样制冷剂便在系统中做了⼀次由液变⽓⼜由⽓变成液的制冷循环。
4、氨制冷⼯艺简介
氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成⾼压⽓体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进⼊冷凝器被冷凝成⾼压液氨，进⼊贮氨器。⾼压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶）、重⼒供液（氨液分离器）等⽅式送⼊蒸发器，低压的氨液吸收外界的热量由液态转化为⽓态，再次被压缩机压缩。为确保制冷压缩机吸⼊⽓态制冷剂，通过氨液分离器、低压循环桶将未被完全蒸发的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热制冷；通过集油器收集压缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系统；通过空⽓分离器，排除系统内空⽓等不凝性⽓体，避免影响换热效率。
5、主要设备设施
上海杨丽玲6、主要安全附件
弹簧式安全阀：氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验⼀次，并铅封。安全阀每开启⼀次，须重新校正，达不到要求时，须及时更换。（本⽂来源制冷百科，号：hvacrbk）当制冷系统中的压⼒超过安全值时安全阀⾃动打开，把⾼压制冷剂直接排放到⼤⽓或低压侧，以保护重要设备及⼈员的安全。美国标准（ANSI/ASHRAE 15-2007）第9.7.8.4条要求，连接到安全阀出⼝的泄压管所有管道的直径不能⼩于安全阀出⼝处的直径。
⽌逆阀（单向阀）：活塞式压缩机排出⼝处应设⽌逆阀，螺杆式制冷压缩机吸⽓管处应增设⽌逆阀，制冷剂泵的排液管上应装设⽌逆阀。
⽌逆阀⼜称单向阀，顾名思义就是指氨⽓（压缩机排⽓）或氨液（氨泵出液）只能向⼀个⽅向（排⽓或出液⽅向）排出，不能倒流，防⽌液氨事故的发⽣，这就是⽌逆阀作⽤。当压缩机出现漏氨事故时，⽌逆阀可以防⽌⾼压系统的氨泄漏，可以⼤⼤减少氨的泄漏量。
泄压管：安全阀应设置泄压管。氨制冷系统的安全总泄压管出⼝应⾼于周围50m内最⾼建筑物（冷库除外）的屋脊 5m，并应采取防⽌雷击、防⽌⾬⽔、杂物落⼊泄压管内的措施。
7、主要防护装置
当空⽓中氨⽓浓度达到100ppm或150ppm时，应⾃动发出报警信号，并应⾃动开启制冷机房内的事故排风机。氨⽓浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨容器上⽅的机房顶板上。
风机故障报警装置：氨制冷机房应设事故排风机，在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装⼈⼯启停控制按钮。事故排风机应按⼆级负荷供电。
紧急泄氨器：⼤型冷库氨压缩机房贮氨器处稀释漏氨排⽔及紧急泄氨器排⽔应单独排出，并在排⼊库区排⽔管⽹前应设有隔断措施，并配备有事故⽔池，提升⽔泵。事故⽔池内稀释漏氨排⽔及紧急泄氨器排⽔应经处理达标后排⼊市政排⽔管⽹或沟渠。
通风装置：制冷机房⽇常运⾏时应保持通风良好，通风量应通过计算确定，通风换⽓次数应不⼩于3次\h。当⾃然通风⽆法满⾜要求时应设置⽇常排风装置。（本⽂来源制冷百科，号：hvacrbk）氨制冷机房应设置事故排风装置，事故排风量应按183m3\（m2.h）进⾏计算确定，且最⼩排风量不应⼩于34000m3\h。氨制冷机房的事故排风机必须选⽤防爆型，排风⼝应位于侧墙⾼处或屋顶。
风向标：在库区显著位置应设置风向标。涉氨制冷企业内必须安设风向标，其位置应设在本⼚职⼯和附近范围
（500m）内居民容易看到的⾼处。
防⽕堤与液氨罐区围堰：液氨储罐或储罐组，其四周应设置不燃烧封闭体防⽕堤。当采取了防⽌液体流散的设施时，可以不设防⽕堤。
⽔喷淋系统：在机房储氨罐，⼤型冷库及相关重点部位上⽅宜设置⽔喷淋保护系统，当发⽣泄漏时，打开喷头稀释事故漏氨。并选⽤开式喷头，开式喷头保护⾯积按贮氨器占地⾯积确定。开式喷头的⽔
杨淑荣源可由库区消防给⽔系统供给，操作均可为⼿动。现在最先进的做法氨⽓⾃动报警与⽔幕联动，库内液氨⼀旦泄漏，（达到设定浓度）报警仪联动发出信号⽔喷淋（⽔幕）⾃动打开稀释事故漏氨，防⽌液氨外泄。
洗眼器、淋洗器等：具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并设救护箱。⼯作⼈员配备必要的个⼈防护⽤品。
安全通道与安全标识的设置：⼚房的安全出⼝应分散布置。每个防⽕分区、⼀个防⽕分区的每个楼层，其相邻2个安全
安全通道与安全标识的设置：⼚房的安全出⼝应分散布置。每个防⽕分区、⼀个防⽕分区的每个楼层，其相邻2个安全出⼝最近边缘之间的⽔平距离不应⼩于5.0m。
⼚房的每个防⽕分区、⼀个防⽕分区内的每个楼层，其安全出⼝的数量应经计算确定，且不应少于2个；当符合下列条件时，可设置1个安全出⼝：⼄类⼚房，每层建筑⾯积⼩于等于150m2，且同⼀时间的⽣产⼈数不超过10⼈。
8、库址选择与总平⾯设计
1) 冷库库址应符合当地总体规划的要求，并应经当地规划部门批准。
2) 库址应位于周围集中居住区夏季最⼤频率风向的下风侧。使⽤氨制冷⼯质的冷库，与其下风侧居住区的防护距离不宜⼩于300m，与其他⽅位居住区的卫⽣防护距离不宜⼩于150m。
3) 库址周围应有良好的卫⽣条件，且必须避开和远离有害⽓体、灰沙、烟雾、粉尘及其他有污染源的地段。
4) 库房与制冷机房、变配电所和控制室贴邻布置时，相邻侧的墙体，应⾄少有⼀⾯为防⽕墙，屋顶耐⽕极限不应低于1.00h。
5) 库房总平⾯竖向设计应符合下列规定：库区内应有良好的⾬⽔排⽔系统，道路和回车场应有防积⽔措施。库房周边不应采⽤明沟排放污⽔。
6) ⼚区道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，⼒求顺通。危险场所应为环型，路⾯宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅⾏⽆阻。
7) ⽣产区的道路宜采⽤双车道，若为单车道应满⾜错车要求。
8) 消防车道的净宽度和净空⾼度均不应⼩于4.0m。供消防车停留的空地，其坡度不宜⼤于3%。消防车道与⼚房（仓库）、民⽤建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物。
9) 办公室、休息室等不应设置在液氨⼚房内。当必须与本⼚房贴临建造时，其耐⽕等级不应低于2级，并应⽤耐⽕极限不低于3⼩时的不燃烧体防爆墙隔开和设置独⽴的安全出⼝。
10) 跨越道路上⽅的建（构）筑物（含桥梁、隧道等）以及管线，应增设限⾼标志和限⾼设施。
库房布置
1) 库房公路站台应符合下列规定：
① 站台宽度不宜⼩于5⽶。
② 站台边缘停车侧⾯应装设缓冲橡胶条块，并应涂有黄、⿊相间防撞警⽰⾊带。
③ 站台上应设置罩棚，靠站台边缘⼀侧如有结构柱时，柱边距站台边缘净距不宜⼩于0.6⽶；罩棚挑檐挑出站台边缘的部分不应⼩于1.00m，净⾼应与运输车辆的⾼度相适应，并应设有组织排⽔。本⽂来源制冷百科:hvacrbk。
④ 在站台的适当位置应布置满⾜使⽤需要的上、下站台的台阶和坡道。库房的楼梯间应设在穿堂附近，并应采⽤不燃材料建造，通向穿堂的门应为⼄级防⽕门；⾸层楼梯出⼝应直通室外或距直通室外的出⼝不⼤于15m。
⑤ 建筑⾯积⼤于1000m2的冷藏间应⾄少设两个冷藏门（含隔墙上的门），⾯积不⼤于1000m2的冷藏间可只设⼀个冷藏门。冷藏门内侧应设有应急内开门锁装置，并应有醒⽬的标识。
氨制冷机房、变配电所和控制室布置
1．氨制冷机房、变配电所和控制室应符合下列规定：
① 氨制冷机房平⾯开间、进深应符合制冷设备布置要求，净⾼应根据设备⾼度和采暖通风的要求确定。
① 氨制冷机房平⾯开间、进深应符合制冷设备布置要求，净⾼应根据设备⾼度和采暖通风的要求确定。
② 氨制冷机房的控制室和操作⼈员值班室应与机器间隔开，并应设固定密闭观察窗。
③ 变配电所与氨压缩机房贴邻共⽤的隔墙必须采⽤防⽕墙，该墙上应只穿过与配电室有关的管道、沟道，穿过部位周围应采⽤不燃材料严密封堵。
④ 氨制冷机房和变配电所的门应采⽤平开门并向外开启。
⑤ 氨制冷机房、配电室和控制室之间连通的门均应为⼄级防⽕门。
2．制冷机房的布置应符合下列规定：
⑥ 制冷设备布置应符合⼯艺流程及安全操作规程的要求，并适当考虑设备部件拆卸和检修的空间需要紧凑布置。
⑦ 制冷机房内主要操作通道的宽度应不⼤于1.3m，制冷压缩机突出部位到其他设备或分配站之间的距离不应⼩于
1m。两台制冷压缩机突出部位之间的距离不应⼩于1m，并能有抽出机器曲轴的可能，制冷机与墙壁以及⾮主要通道不⼩于0.8m。
⑧ 设备间内的主要通道的宽度应为1.2m，⾮主要通道的宽度不应⼩于0.8⽶。
⑨ ⽔泵和油处理设备不宜布置在机器间或设备间。制冷系统中采⽤的压⼒表应采⽤制冷剂专⽤表，压⼒表的安装⾼度距观察者站⽴的平⾯不应超过3⽶。
3．制冷管道布置
① 包装间、分割间、产品整理间等⼈员较多房间的空调系统严禁采⽤氨直接蒸发制冷系统。
大气稳定度分级
② 低压侧制冷管道的直线段超过100m，⾼压侧制冷管道超过50m，应设置⼀处管道补偿装置，并应在管道的适当位置，设置导向⽀架和滑动⽀、吊架。
③ 制冷管道穿过建筑物的墙体（除防⽕墙外）、楼板、屋⾯时，应加套管，套管与管道间的空隙应密封但制冷压缩机的排⽓管道与套管间的空隙不应密封。套管应超出墙⾯、楼板、屋⾯50mm。管道穿过屋⾯时应设防⾬罩。
④ 对于跨越⼚区道路的管道，在其跨越段上不得装设阀门、⾦属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件，其路⾯以上距管道的净空⾼度不应⼩于4.5⽶。
⑤ 凡制冷管道和设备能导致冷损失的部位、能产⽣凝露的部位和易形成冷桥的部位，均应进⾏保冷。
⑥ 制冷系统管道和设备经排污、严密性试验合格后，均应涂防锈底漆和⾊漆。冷间制冷光滑排管可仅刷防锈漆。
其他
① 爆炸、⽕灾危险场所内可能产⽣静电危险的设备、管道、⾦属装置等，均应采取静电接地的措施，接地电阻不应⼤于100Ω。
② ⼯艺装置、设备、设施、储罐以及建（构）筑物，应设计可靠的防雷保护装置。防雷设计符合国家标准。
③ 氨压缩机房属⼄类⽕灾危险性建筑，照明和事故排风机需选⽤防爆型，绝缘电线需穿钢管敷设。
10、安全管理组织及安全管理责任制
安全管理组织及安全管理⼈员
涉氨制冷企业，应根据⽣产规模，设置安全⽣产管理机构必须配备专职或兼职安全⽣产管理⼈员。应明确各级安全⽣产
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