修订日期 2020年5月26日
1 总则
1.1各级检修人员应熟悉氨区系统和设备的结构、原理和性能，熟悉相关检修工艺和质量要求，并掌握与之相关的理论知识和基本技能。
1.2为了确保检修维护质量，保证氨区系统的可靠性，检修维护工作应由经验丰富的专业人员完成。
1.3氨区系统设备宜进行定期检修和状态检修，以提高检修的综合管理水平。
1.4冬季停运检修时应做好防冻措施，确保系统安全。
1.5对氨系统检修的人员应通过《危险化学品》培训，考试合格，并取得上岗证书；对储氨罐进行维修人员，还应具备《压力容器》操作证书。 2 氨的特性
“选择性催化还原烟气脱硝法”（SCR）对烟气进行脱硝处理，需要以氨气作为主要原料。其原理为：在一定温度的烟气中加入含有5%氨气与空气的混合气体，在催化剂的作用下利用氨气与氮氧化物（NOx）的选择性还原反应将氮氧化物（NOx）还原成氮气（N2）和水（H2O），从而降低氮氧化物（NOx）的排放量，减少烟气对环境的污染。 氨的特性：氨分子式为NH3，氮和氢在15.2~30.4兆帕（MPa）、400~500度（℃）下直接合成氨。氨气是无、有强烈刺激性气味的气体。在标准情况下，氨气密度小于空气，易液化，在常压下冷却至-33.5度（℃）或在常温下加压至700~800千帕（KPa），气态氨就可以液化成无液体。液氨常用作制冷剂，属于中毒类化合物，接触时要小心注意。液氨为易溶于水的碱性物质。 氨在空气中可燃，在651℃以上或连续接触火源可燃烧。氨气与空气混合物的浓度在15%~28%时，遇到明火会燃烧和爆炸，如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用。
氨在应用时的主要预防措施：
①加强生产过程中的密闭化和自动化，防止跑、冒、滴、漏；
②加强通排风，进入高浓度环境时必须佩带防毒面具；
③使用、运输和贮存时应注意安全，防止容器破裂和泄漏；
④现场安装氨气检测仪及时检测和报警。
3 液氨储存输送系统概述
液氨储存输送系统设置液氨储存及蒸发系统、喷淋系统、氨气泄漏检测报警系统及氮气吹扫系统。主要设备有：液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨泵、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、废水池、废水泵等。系统的主要作用是储存液氨，通过加热设备把液氨转化为气氨，并把气氨定量供应给SCR脱硝系统。
4 液氨储存输送系统流程
5氨区主要设备
5.1液氨储罐
项目名称 | 单位 | 数据 |
厂家 | | 江苏民生高压容器制造有限公司 |
型号 | | 36m³液氨储罐 |
容积 | m3 | 36 |
设计压力 | MPa | 2.16 |
设计温度 | ℃ | -20/50 |
耐压试验压力 | MPa | 2.88 |
允许最高工作压力 | MPa | 2.3 |
材料 | | Q345R 16MnII |
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5.2 液氨蒸发器（2台）
1设备结构介绍及特点
1.1 结构介绍
液氨蒸发器是将液氨瞬时蒸发、气化的蒸汽喷射加热水浴式液氨蒸发器。该蒸发器采用盘管式结构，盘管内介质为氨气，盘管外介质为温水，喷射式蒸汽加热器安装于设备底部，浸没在水中。
温水的热能由蒸汽提供，蒸汽通过超音速文丘里喷嘴喷入设备筒体，直接加热设备筒体内的水，水温由控制系统自动控制在设定的工作范围内(通常为80℃± 2.5℃)。蒸汽经换热后变成冷凝水从溢流口排出。液氨由浸没在温水中的不锈钢盘管内通过，经过吸收温水的热量瞬时蒸发、气化后输配至外管网。
控制蒸汽用量的阀门采用蒸汽调节阀（甲方自备）。控制系统根据检测到的水温度信号控制蒸汽调节阀的开度，调整蒸汽的用量，保证水温始终在设定的工作范围内(通常为80℃± 2.5℃)。此种控制反应速度快，蒸汽调节阀的开度能根据水温做连续调节，调节精度高。
1.2 结构特点
①.蒸发器本体内的盘管用S31603制造，抗腐蚀能力强，盘管式结构提高了换热效率；
②.蒸发器本体设有水位、水温、氨气温度和氨气压力的现场显示仪表；同时设置了水液位计、水温铂热电阻、氨气温度铂热电阻、氨液位开关等远传仪表，其上传信号与甲方控制系统连接；
③蒸发器还设有氨排污、氨气超压安全放散、温水排放、不凝气排放等功能；
④冷凝水由溢流口排出；
⑤设备筒体外壁安装保温层，节能效果大幅提高。
5.3 氨气循环压缩机（2台）
1、ZW氨气系列压缩机工作介质、用途、特点：
ZW氨气系列压缩机是立式、双缸、单作用、风冷无油润滑往复式结构。排气量为0.6～4.0
m3/min，进气压为1.6MPa，排气压力为2.4MPa，驱动功率为22KW。其工作介质主要为氨气。该系列产品具有功能多、占地面积小、耗能低、运行平稳、维修方便、使用安全等特点。它集压缩机、过滤器、气液分离器、四通阀、防爆电机等为一体，可为用户最大限度地创造经济效益。填料、气缸等部件为无油润滑，曲轴、连杆、十字头等部件为飞溅式润滑，便于使用和维护。
2工作原理：
压缩机运转时，通过曲轴、连轩及十字头，将回转运动变为活塞在气缸内的往复运动，并由此使工作容积作周期性变化，完成吸气、压缩、排气和膨胀四个过程。当活塞由外止点向内止点运动时，进气阀开启，氨气进入气缸，吸气开始；当到达内止点时，吸气结束；当活塞由内止点向外止点运动时；氨气被压缩，当气缸内压力超过其排气管中背压时，排气阀开启，即排气开始活塞到外止点时，排气结束。活塞再从外止点向内止点运动，气缸余隙中的高压气体膨胀，当吸入管中压力大于在缸中膨胀的气体压力，并能克服进气阀弹簧力时，进气阀开启，在此瞬时，膨胀结束，压缩机就完成了一个工作循环。
3技术参数（2台）
4工艺作业原理
卸车：两位四通阀手柄在正位，压缩机抽储罐气相，向槽车增压，槽车液相流入储罐。
倒罐：压缩机抽1 号储气相，向2 号储缸增压，2 号储缸液相流入1 号储罐。反之亦然。
回收残液罐气相：两位四通阀手柄在反位，压缩机抽残液气相并压入储罐。
5.4 氨气缓冲罐（2台）
1在液氨蒸发器下游设两台气氨缓冲槽，用于为 SCR 供应提供稳定压力的气氨，气氨压力约0.2-0.3MPa。蒸发器出口设压力调节阀，将氨气压力控制在一定范围。当出口压力过高时，切断液氨进料。在氨气出口管线上应装有温度测量装置，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力。蒸发器应装有安全阀，防止设备压力异常过高。液氨蒸发器上游设气动截止阀和流量调节阀，在正常运行过程中，保证氨气缓冲罐内的压力恒定。
5.5 氨气稀释罐（1台）
设置氨气稀释槽，配槽顶淋水和槽侧进水，水槽液位由满溢流管控制。氨区各处排出的氨气由管线汇集，从稀释槽底部进入，通过分散管（各支管设手动隔离阀）将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。槽顶通风管出口的最大氨浓度小于2µL/L，以避免氨气味的发散。氨气稀释槽上方设氨气泄露检测仪，当氨泄露浓度过大时，实现氨气稀释槽内的自动加水和排水。
项目名称 | 单位 | 数据 |
厂家 | | 江苏民生高压容器制造有限公司 |
型号 | | 10m³氨气稀释罐 |
设计温度 | ℃ | 50 |
设计压力 | MPa | 1.0 |
容积 | 视听剧场 m3 | 5 |
主体材料 | | Q345R |
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5.6仪用压缩空气罐（1台）
项目名称 | 单位 | 数据 |
厂家 | | 江苏民生高压容器制造有限公司 |
型号 | | DN1200×2500 |
容积 | m3 | 2.0 |
设计压力 | MPa | 0.8 |
最高允许工作压力 | MPa | 1.25 |
工作压力 | MPa | 0.6 |
设计温度 | ℃ | 50 |
材质 | | S30408 |
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5.7 液氨装卸臂（1台套）
项目名称 | 单位 | 数据 |
厂家 | | |
型号 | | AL2543 |
规格 | | DN50/25 |
流量 | m3/h | 30 |
设计压力 | MPa | 2.5-3.0 |
设计温度 | ℃ | -40-+110 |
操作压力 | MPa | 1.9 |
操作温度 | ℃ | 40℃ |
管道材质 | | 不锈钢304 碳钢，旋向：左旋 |
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6 检修周期及检修项目
1 检修周期：随主机大小修时间安排来进行氨区设备检修。
2 检修项目：
2.1 液氨储罐内部检查、杂物清理。
2.2 氨气循环压缩机、液氨供应泵、废水泵检查
2.3 液氨蒸发器、缓冲罐、稀释罐及压缩空气罐检查
2.4 部分管道及设备阀门检查。
2.5 氨区系统安全阀校验。
2.6 蒸发器、缓冲罐、稀释罐、液氨储罐及氨管道上的压力表、恩格尔系数温度计校验。
7 检修前的准备工作
1 现场观察风向，确定液氨泄露时的安全区域。
2 配置3%浓度的硼酸溶液1瓶，放置于现场的上风处。
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3将充压正常的正压式空气呼吸器（不少于2个）放置于现场上风处。部分检修工作时应穿戴防化服
4 准备好备用防化服不少于2套。
5 检修人员配备氨站检修的专用工具。
6 停止拟检修罐的供氨系统。
7 氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作，与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板（盲板），恢复堵板（盲板）前需确认堵板内无压力，氨气浓度低于25ppm（体积浓度）。如出现工作间断，每次开工前应再次测量氨气浓度，符合要求后方可开工。
8在进入设备内部进行维修前，除应用氮气对相关设备和管道进行彻底吹扫外，还应保证设备内氧浓度达到18～21%。
一：卸料压缩机检修的工艺、步骤及质量标准
氨气循环压缩机技术参数 |
生产商家 | 安徽蚌埠液化气压缩机厂 |
序号 | 项目 | 型号参数 |
1 | 型号 | ZW-1.0/16-24 |
2 | 介质 | 氨气 |
3 | 额定容积流量 | 10m3/min |
4 | 额定排气压力 | MPa 2.4 |
5 头部跟踪 | 额定吸气压力 2011安徽高考 | MPa 1.6 |
6 | 吸气温度℃ | ≤40 |
7 | 排气温度℃ | ≤110 |
8 | 转速 r/min | 750 |
9 | 冷 却 方 式 | 风冷 |
10 | 润滑方式 | 曲轴、连杆、十字头 | 压力润滑 |
气缸、填料 | 无油润滑 |
11 | 润滑油温度℃ | ≤70 |
12 | 润滑油型号 | 黥刑＜5℃ | L-DAB100 |
≥5℃ | L-DAB150 |
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检修检查项
1大修检查项目
1 解体、清洗整台压缩机。
2 检查十字头部件、曲轴部件、十字头滑道的磨损情况，必要时修理或更换。
3 修理更换气缸套，并进行氮气憋压试验，未经修理过的气缸使用六年后需试压一次。
4 校正各部件的中心与水平。
5 检查、修理或更换各分离器，并进行气密性试验。
6 曲轴、十字头销、连杆、连杆螺栓、活塞杆进行检查。
7 检查调皮带轮跳动量。
8 检查及修理基础。
2小修检修项目
1 清除气室、水夹套内污物，测量气缸内壁磨损情况。
2检查修理或更换活塞、活塞环、导向环及活塞杆。
3 检查、刮研连杆大头瓦和小头瓦，调整间隙或更换。
4检查、调整主轴瓦间隙或更换主轴瓦。
5检查和调整活塞死点间隙。
6检查、修理的压力表、温度计、安全阀和循环阀。
7 检查、清洗或更换逆止阀。
8 更换润滑油。
检修备品备件和材料准备
序号 | 物料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 连杆轴瓦 | 08-03-08 | 件 | 2 | |
2 | 活塞环 | 08-07-03 | 个 | 12 | |
3 | 填料总成 | 08-05-00 | 件 | 2 | |
4 | 进气阀部件 | 08-08-06 | 件 | 2 | |
5 | 排气阀部件 | 08-08-05 | 件 | 2 | |
6 | 导向环 | 08-07-06 | 个 | 2 | |
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3压缩机解体步骤（做好各部位的记号）
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