(19)中华人民共和国国家知识产权局
| (12)发明专利说明书 | |
| (10)申请公布号 CN 105784521 A (43)申请公布日 2016.07.20 |
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(21)申请号 CN201610281281.1
(22)申请日 2016.04.29
(71)申请人 长江水利委员会长江科学院
地址 430010 湖北省武汉市江岸区黄浦大街23号
(72)发明人 吕兴栋 高志扬 杨华全 董芸 严建军 石妍 周世华 李响 陈霞 王磊 闫小虎 张建峰 张亮 林育强
(74)专利代理机构 武汉楚天专利事务所
代理人 雷速
(51)Int.CI
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种混凝土全自动贯入阻力仪及凝结时间测量方法，机座上设置有旋转平台，旋转平台上安装3个测试桶，机座上还安装有电液伺服仪，电液伺服仪上设置滑道，升降架安装在滑道上，升降架通过电液伺服仪的带动沿滑道垂直上下运动，升降架上安装有位移传感器，升降架的中部安装有支架，锥形圆盘安装在支架上，锥形圆盘的下部安装有阻力传感器，阻力传感器连接旋转测针的端部，旋转平台、电液伺服仪、位移传感器、锥形圆盘以及阻力传感器连接微机终端处理器，通过微机终端处理器实现旋转测针自动贯入，缩短试验人员的观测的时间，减少不必要的麻烦以及提高混凝土凝结时间测定的精确性。 | |
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法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.一种混凝土全自动贯入阻力仪，其特征在于：包括机座(1)， 机座(1)上设置有旋转平台(2)，旋转平台(2)上安装3个测试桶 (3)，机座(1)上还安装有电液伺服仪(4)，电液伺服仪(4)上设 置滑道(5)，升降架(6)安装在滑道(5)上，升降架(6)通过电 液伺服仪(4)的带动沿滑道(5)垂直上下运动，升降架(6)上安 装有位移传感器(7)，升降架(6)的中部安装有支架(10)，锥形圆 盘(8)安装在支架(10)上，锥形圆盘(8)的下部安装有阻力传感 器(11)，阻力传感器(11)连接旋转测针(9)的端部，位移传感器 (7)用于测量旋转测针(9)贯入测试桶(3)内的深度，阻力传感 器(11)用于测量旋转测针(9)贯入测试桶(3)内的阻力，旋转平 台(2)、电液伺服仪(4)、位移传感器(7)、锥形圆盘(8)以及阻 力传感器(11)连接微机终端处理器。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土全自动贯入阻力仪，其特 征在于：所述机座(1)上还设置有养护箱体(12)，养护箱体(12) 上开设有箱门(13)，养护箱体(12)内安装保温层。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土全自动贯入阻力仪，其特 征在于：所述旋转测针(9)包括100mm<sup>2</sup>测针(91)、50mm<sup>2</sup>测针(92)、 20mm<sup>2</sup>测针(93)，100mm<sup>2</sup>测针(91)、50mm<sup>2</sup>测针(92)、20mm<sup>2</sup>测针(93)等间距的安装在阻力传感器(11)的下方且呈伞状分布。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土全自动贯入阻力仪，其特 征在于：所述3个测试桶(3)与旋转平台(2)外沿距离相同，3个 测试桶(3)在旋转平台(2)上呈等边三角形分布。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土全自动贯入阻力仪，其特 征在于：所述电液伺服仪(4)设置在旋转平台(2)的边上，测试桶 (3)随旋转平台(2)转动到锥形圆盘(8)的正下方。
6.一种利用全自动贯入阻力仪进行混凝土凝结时间测量的方法， 其特征在于：包括以下步骤，
1)测试桶内装填待测混凝土并在养护箱体内进行养护，养护箱 体内温度保持在18—22℃，升降架处于滑道的顶端，微机终端处理 器控制电液伺服仪启动，微机终端处理器记录时刻t＝0；
2)测试桶1处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下 降，同时锥形圆盘转动，选用100mm<sup>2</sup>测针进行测量；
3)100mm<sup>2</sup>测针伸入到测试桶1内的测试浆体内，位移传感器测 量到100mm<sup>2</sup>测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过 程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶1记录点P<sub>11</sub>(t<sub>11</sub>，a<sub>11</sub>)， 升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t<sub>11</sub>为微机终端处理器 记录时刻，a<sub>11</sub>为阻力传感器测量到t<sub>11</sub>时刻测试桶1内的测试浆体的 阻力；
4)旋转平台转动120°测试桶2处于升降架正下方，电液伺服 仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用100mm<sup>2</sup>测针进行 测量；
5)100mm<sup>2</sup>测针伸入到测试桶2内的测试浆体内，位移传感器测 量到100mm<sup>2</sup>测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过 程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶2记录点P<sub>21</sub>(t<sub>21</sub>，a<sub>21</sub>)， 升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t<sub>21</sub>为微机终端处理器 记录时刻，a<sub>21</sub>为阻力传感器测量到t<sub>21</sub>时刻测试桶2内的测试浆体的 阻力；
6)旋转平台转动240°测试桶3处于升降架正下方，电液伺服 仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用100mm<sup>2</sup>测针进行 测量；
7)100mm<sup>2</sup>测针伸入到测试桶3内的测试浆体内，位移传感器测 量到100mm<sup>2</sup>测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过 程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶3记录点P<sub>31</sub>(t<sub>31</sub>，a<sub>31</sub>)， 升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t<sub>31</sub>为
微机终端处理器 记录时刻，a<sub>31</sub>为阻力传感器测量到t<sub>31</sub>时刻测试桶3内的测试浆体的 阻力；
若a<sub>n1</sub><3.5MPa，n＝1或2或3,则重复步骤3)至步骤7)，若a<sub>n1</sub>≥3.5MPa，n＝1或2或3，则锥形圆盘转动选用50mm<sup>2</sup>测针进行测量；
8)50mm<sup>2</sup>测针伸入到测试桶1内的测试浆体内，位移传感器测 量到50mm<sup>2</sup>测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程 终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶1记录点P<sub>12</sub>(t<sub>12</sub>，a<sub>12</sub>)， 升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t<sub>12</sub>为微机终端处理器 记录时刻，a<sub>12</sub>为阻力传感器测量到t<sub>12</sub>时刻测试桶1内的测试浆体的 阻力；
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