[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公布说明书
[11]公开号CN 101544368A [43]公开日2009年9月30日
[21]申请号200810049456.1[22]申请日2008.03.24
[21]申请号200810049456.1
地址453601河南省辉县市西环路南端予辉活性
炭厂
[72]发明人魏长贵 [74]专利代理机构新乡市平原专利有限责任公司代理人毋致善
[51]Int.CI.C01B 31/08 (2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 1 页
[54]发明名称
[57]摘要
本发明公开了一种去除活性炭铁杂质的方法，
涉及一种活性炭制备方法。本发明的目的是提供一
种去除活性炭铁杂质效果好的方法。本发明的技术
方案是，一种去除活性炭铁杂质的方法，包括筛选
在电磁除铁工序前或者后还设有比重分离后工序。
本发明用于制备高精度活性炭。
200810049456.1权 利 要 求 书第1/1页 1、一种去除活性炭铁杂质的方法，包括筛选工序，其特征在于：在筛
选工序之前或之后设置有电磁除铁工序。
2、如权利要求1的一种去除活性炭铁杂质的方法，其特征在于：在电
磁除铁工序前或者后还设有比重分离后工序。
200810049456.1说 明 书第1/1页
一种去除活性炭铁杂质的方法
技术领域：
本发明涉及一种活性炭制备方法，特别是一种去除活性炭铁杂质的方法。
背景技术：
活性炭的制备方法有物理法和化学法两种，原工艺的除铁方法是在炭经活化后进行筛选方法来去除炭中的铁质，但是所去除的效果较差，目前活性炭中的铁含量为0.04％-0.05％。不能满足味精和其他对低铁活性炭行业的要求。
发明内容：
本发明的目的是提供一种去除活性炭铁杂质效果好的方法。本发明的技术方案是，一种去除活性炭铁杂质的方法，包括筛选工序，其特征在于：在筛选工序之前或之后设置有电磁除铁工序。在电磁除铁工序前或者后还设有比重分离后工序。本发明与现有技术比较具有去除铁杂质效果好的显著优点。
具体实施方式：
现有活性炭的生产工艺流程主要工序是：炭料→活化→筛选→酸煮漂洗→干燥→粉碎→成品。由于现有工艺采用筛选去除铁杂质，只能将活性炭中的颗粒较大的铁杂质去除，而对于极细的铁粉或铁屑难易去除，因而，所制成的活性炭，其铁杂质含量较高，一般在0.05-0.04％，不能满足铁含量为≤0.01％的要求。而本发明在筛选之后将活性炭粉经过RCDD自卸式电磁除铁器(由湖南省岳阳科德科技有限公司生产)，控制槽板上的活性炭粉的厚度，电磁板的磁力可将炭中极细的铁粉吸附在电磁板上，从而可制出铁含量≤0.01％的高纯度活性炭。由于炭料中可能会有石料混入，筛选工序难以将细的石粉去除，而石粉中往往含有铁质，由于其含量小，电磁不能将石粉清除。为了将含有铁质的石粉去除，在电磁除铁工序
后或前增设比重除石工序，使用比重除石机去除，此设备是石家庄绿凯农业机械开发有限公司生产，型号为QSC-4型。
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