(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020221489.6
(22)申请日 2020.02.27
(73)专利权人 邢台路桥建设总公司
地址 054000 河北省邢台市建业南路239号
(72)发明人 马伟江 刘建军 马伟敬 张小帅
(74)专利代理机构 石家庄国为知识产权事务所
13120
代理人 祁静
(51)Int.Cl.
B66C 1/36(2006.01)
(54)实用新型名称吊钩防脱装置(57)摘要本实用新型提供了一种吊钩防脱装置，属于起重设备技术领域，包括吊钩本体、支撑杆和自锁件，吊钩本体包括连接部和与连接部一体相连的弯钩；支撑杆连接于吊钩本体的连接部朝向弯钩的一侧，且支撑杆与弯钩所处的平面垂直；自锁件包括第一框架和与第一框 架呈锐角相连的第二框架，第一框架和第二框架的连接拐角处与支撑杆转动连接，或者支撑杆与吊钩本体转动连接，使自锁件相对于吊钩本体具有旋转的自由度；自锁件与支撑杆连接后，依靠自重，第一框架止挡在弯钩的开口处，第二框架支撑在弯钩远离其开口处的外侧面。本实用新型提供的吊钩防脱装置，结构简单，制作容易，利用自身的自重实现自锁，不易损坏，
也减少了人力维修的成本。权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 211998463 U 2020.11.24
C N 211998463
U
1.吊钩防脱装置，其特征在于，包括：
吊钩本体，包括连接部和与所述连接部一体相连的弯钩；
支撑杆，连接于所述吊钩本体的所述连接部朝向所述弯钩的一侧，且所述支撑杆与所述弯钩所处的平面垂直；
自锁件，包括第一框架和与所述第一框架呈锐角相连的第二框架，所述第一框架和所述第二框架的连接拐角处与所述支撑杆转动连接，使所述自锁件相对于所述吊钩本体具有旋转的自由度；或者所述支撑杆与所述吊钩本体转动连接，使所述自锁件相对于所述吊钩本体具有旋转的自由度；
所述自锁件与所述支撑杆连接后，依靠自重，所述第一框架止挡在所述弯钩的开口处，所述第二框架支撑在所述弯钩远离其开口处的外侧面。
2.如权利要求1所述的吊钩防脱装置，其特征在于，所述连接部朝向所述弯钩的一侧设有凸起部，所述凸起部上设有用于所述支撑杆穿过的通孔，所述支撑杆借助所述通孔与所述吊钩本体形成转动连接。
3.如权利要求2所述的吊钩防脱装置，其特征在于，所述支撑杆为圆钢制作的构件，所述支撑杆上套装有套筒，所述套筒与所述支撑杆转动连接，所述支撑杆上设有用于防止所述套筒脱落的防脱限位结构，所述自锁件固定在所述套筒上。
4.如权利要求3所述的吊钩防脱装置，其特征在于，所述防脱限位结构为与所述支撑杆螺纹连接的螺母或穿设于所述支撑杆的限位销。
5.如权利要求3所述的吊钩防脱装置，其特征在于，所述套筒的两端设有凹槽，所述自锁件支撑与所述凹槽内，且在所述凹槽的位置设有用于防止所述自锁件滑出的防滑限位结构。
6.如权利要求5所述的吊钩防脱装置，其特征在于，所述防滑限位结构包括与所述凹槽的一侧转动连接的挡片和设有所述凹槽另一侧的定位柱，所述挡片的端部设有卡入所述定位柱的卡口，转动所述挡片，使所述挡片遮挡在所述凹槽的上面，锁止所述自锁件。
7.如权利要求3所述的吊钩防脱装置，其特征在于，所述套筒为分体结构，包括两段分设于所述支撑杆两端的短套管，所述短套管的两端分别设有所述防脱限位结构，所述自锁件连接在两个所述短套管上。
8.如权利要求1所述的吊钩防脱装置，其特征在于，所述自锁件为采用一根圆钢折弯形成的构件，其对接口在所述第二框架上，且在所述对接口处，设有用于连接的螺纹套。
9.如权利要求1所述的吊钩防脱装置，其特征在于，所述第一框架支撑于所述弯钩内壁的一段设有耐磨套。
10.如权利要求1所述的吊钩防脱装置，其特征在于，所述第一框架和所述第二框架均为矩形框架结构。
权 利 要 求 书1/1页CN 211998463 U
吊钩防脱装置
技术领域
[0001]本实用新型属于起重设备技术领域，更具体地说，是涉及一种吊钩防脱装置。
背景技术
[0002]吊钩是起重机上的关键零部件，主要用来实现物品的装卸、吊运和安装等作业，为了防止由于吊钩内所挂吊具脱钩而造成不必要的破坏和人身伤亡，通常在吊钩上设置防脱钩的装置。现有的吊钩防脱钩装置，通常是由弹簧、挡板和销轴等组成，其主要依靠弹簧的回复力作用维持吊钩的锁紧状态，这种防脱钩装置很容易由于弹簧的疲劳而失效，需要经常更换，在增加了安全隐患的同时，增大了人力和物力成本，也给企业增加了运行成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种吊钩防脱装置，旨在解决现有防脱钩装置失效损坏频繁、需要增大人力和物力更换的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种吊钩防脱装置，包括：吊钩本体、支撑杆和自锁件，吊钩本体包括连接部和与所述连接部一体相连的弯钩；支撑杆连接于所述吊钩本体的所述连接部朝向所述弯钩的一侧，且所述支撑杆与所述弯钩所处的平面垂直；自锁件包括第一框架和与所述第一框架呈锐角相连的第二框架，所述第一框架和所述第二框架的连接拐角处与所述支撑杆转动连接，使所述自锁件相对于所述吊钩本体具有旋转的自由度；或者所述支撑杆与所述吊钩本体转动连接，使所述自锁件相对于所述吊钩本体具有旋转的自由度；所述自锁件与所述支撑杆连接后，依靠自重，所述第一框架止挡在所述弯钩的开口处，所述第二框架支撑在所述弯钩远离其开口处的外侧面。
[0005]作为本申请另一实施例，所述连接部朝向所述弯钩的一侧设有凸起部，所述凸起部上设有用于所述支撑杆穿过的通孔，所述支撑杆借助所述通孔与所述吊钩本体形成转动连接。
[0006]作为本申请另一实施例，所述支撑杆为圆钢制作的构件，所述支撑杆上套装有套筒，所述套筒与所述支撑杆转动连接，所述支撑杆上设有用于防止所述套筒脱落的防脱限位结构，所述自锁件固定在所述套筒上。
[0007]作为本申请另一实施例，所述防脱限位结构为与所述支撑杆螺纹连接的螺母或穿设于所述支撑杆的限位销。
[0008]作为本申请另一实施例，所述套筒的两端设有凹槽，所述自锁件支撑与所述凹槽内，且在所述凹槽的位置设有用于防止所述自锁件滑出的防滑限位结构。
[0009]作为本申请另一实施例，所述防滑限位结构包括与所述凹槽的一侧转动连接的挡片和设有所述凹槽另一侧的定位柱，所述挡片的端部设有卡入所述定位柱的卡口，转动所述挡片，使所述挡片遮挡在所述凹槽的上面，锁止所述自锁件。
[0010]作为本申请另一实施例，所述套筒为分体结构，包括两段分设于所述支撑杆两端的短套管，所述短套管的两端分别设有所述防脱限位结构，所述自锁件连接在两个所述短
套管上。
[0011]作为本申请另一实施例，所述自锁件为采用一根圆钢折弯形成的构件，其对接口在所述第二框架上，且在所述对接口处，设有用于连接的螺纹套。
[0012]作为本申请另一实施例，所述第一框架支撑于所述弯钩内壁的一段设有耐磨套。[0013]作为本申请另一实施例，所述第一框架和所述第二框架均为矩形框架结构。[0014]本实用新型提供的吊钩防脱装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型吊钩防脱装置，通过设置与吊钩转动连接的自锁件，并通过呈锐角的自锁件与支撑杆连接后，依靠自重，第一框架止挡在弯钩的开口处，第二框架支撑在弯钩远离其开口处的外侧面，对吊钩本体实现自锁，当需要取下吊装物时，只需向上旋转第二框架，则第二框架带动第一框架向下旋转，第一框架即可让开弯钩的开口，取下吊装物。本实用新型提供的防脱钩装置，结构简单，制作容易，不需要精密的制作，不需要弹簧的弹力，而是利用自身的自重实现自锁，不易损坏，很适合起重设备工作环境恶劣、吊装粗狂的工作模式，避免了弹簧这种易损件经常损坏造成的安全隐患，也减少了人力维修的成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域
普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的吊钩防脱装置安装的结构示意图；
[0017]图2为图1提供的吊钩防脱装置安装的侧视结构示意图；
[0018]图3为图2提供的吊钩防脱装置的结构示意图一；
[0019]图4为图2所示的吊钩防脱装置的结构示意图二；
[0020]图5为图2所示的吊钩防脱装置的结构示意图三。
[0021]图中：1、连接部；2、第二框架；3、弯钩；4、第一框架；5、支撑杆；6、套筒；7、螺母；8、凸起部；9、短套管；10、螺纹套。
具体实施方式
[0022]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的吊钩防脱装置进行说明。所述吊钩防脱装置，包括吊钩本体、支撑杆5和自锁件，吊钩本体包括连接部1和与所述连接部1一体相连的弯钩3；支撑杆5连接于所述吊钩本体的所述连接部1朝向所述弯钩3的一侧，且所述支撑杆5与所述弯钩3所处的平面垂直；自锁件包括第一框架4和与所述第一框架4呈锐角相连的第二框架2，所述第一框架4和所述第二框架2的连接拐角处与所述支撑杆5转动连接，使所述自锁件相对于所述吊钩本体具有旋转的自由度；或者所述支撑杆5与所述吊钩本体转动连接，使所述自锁件相对于所述吊钩本体具有旋转的自由度；所述自锁件与所述支撑杆5连接后，依靠自重，所述第一框架4止挡在所述弯钩3的开口处，所述第二框架2支撑在所
述弯钩3远离其开口处的外侧面。
[0024]本实用新型提供的吊钩防脱装置，与现有技术相比，通过设置与吊钩转动连接的自锁件，并通过呈锐角的自锁件与支撑杆5连接后，依靠自重，第一框架4止挡在弯钩3的开口处，第二框架2支撑在弯钩3远离其开口处的外侧面，对吊钩本体实现自锁，当需要取下吊装物时，只需向上旋转第二框架2，则第二框架2带动第一框架4向下旋转，第一框架4即可让开弯钩3的开口，取下吊装物。本实用新型提供的防脱钩装置，结构简单，制作容易，不需要精密的制作，不需要弹簧的弹力，而是利用自身的自重实现自锁，不易损坏，很适合起重设备工作环境恶劣、吊装粗狂的工作模式，避免了弹簧这种易损件经常损坏造成的安全隐患，也减少了人力维修的成本。
[0025]作为本实用新型提供的吊钩防脱装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，所述连接部1朝向所述弯钩3的一侧设有凸起部8，所述凸起部8上设有用于所述支撑杆5穿过的通孔，所述支撑杆5借助所述通孔与所述吊钩本体形成转动连接。支撑杆5穿于吊钩本体上的通孔，因此支撑杆5便于安装和拆卸，便于维修和更换。
[0026]作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，所述支撑杆5为圆钢制作的构件，所述支撑杆5上套装有套筒6，所述套筒6与所述支撑杆5转动连接，所述支撑杆5上设有用于防止所述套筒6脱落的防脱限位结构，所述自锁件固定在所述套筒6上。该处自锁件与套筒6可以是焊接固定，可以是通过固定结构与套筒6可拆卸式固定，例如，后面所提的设置凹槽及防滑限位结构。由于本文的自锁件为框架式的结构，防脱钩装置在装配到吊钩上时，可以先将支撑杆5与吊钩连接，然后，将自锁件从吊钩的下方向上套装，直到自锁件支撑到支撑杆5上，再将自锁件与支撑杆5连接。安装拆卸简单方便，维修简单便利。[0027]作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图4，所述防脱限位结构为与所述支撑杆5螺纹连接的螺母7或穿设于所述支撑杆5的限位销。对套筒6进行定位和限位，避免套筒6沿支撑杆5左右滑动。
[0028]作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，所述套筒6的两端设有凹槽，所述自锁件支撑与所述凹槽内，且在所述凹槽的位置设有用于防止所述自锁件滑出的防滑限位结构。本实施例通过设置的凹槽及防滑限位结构，使得自锁件与支撑杆5的连接为可拆卸式，便于安装维修和更换。
本实施例中，凹槽的结构在套管上没有示出。[0029]作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，所述防滑限位结构包括与所述凹槽的一侧转动连接的挡片和设有所述凹槽另一侧的定位柱，所述挡片的端部设有卡入所述定位柱的卡口，转动所述挡片，使所述挡片遮挡在所述凹槽的上面，锁止所述自锁件。本实施例通过设置的凹槽及防滑限位结构，使得自锁件与支撑杆5的连接为可拆卸式，便于安装维修和更换。此处挡片的旋转，可以是绕垂直轴的旋转，也可以是绕水平轴的旋转。或者挡片为挂钩，在凹槽对应的一侧设有挂环。本实施例中挂钩和挂环，挡片和定位柱为常用的挂接结构，在此没有给出图示。
[0030]作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，所述套筒6为分体结构，包括两段分设于所述支撑杆5两端的短套管9，所述短套管9的两端分别设有所述防脱限位结构，所述自锁件连接在两个所述短套管9上。短套管9的两端分别设有锁紧螺母7，便于拆卸和定位，也便于调整。对应的在支撑杆5上设有螺纹段。
[0031]作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，所述自锁件为采用一根
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