(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011076282.5
(22)申请日 2020.10.10
(71)申请人 宁波信远炭材料股份有限公司
地址 315311 浙江省宁波市慈溪滨海经济
开发区潮生路1515号
(72)发明人 徐卫刚 杨锋灏 陈先实 韦存朋
(74)专利代理机构 北京君恒知识产权代理有限
公司 11466
代理人 郑黎明
(51)Int.Cl.
C01B 32/205(2017.01)
C01B 32/21(2017.01)
C01B 32/215(2017.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种高导热石墨纸生产工艺
包括加料‑膨化‑撞击分离‑离心分离‑台架本体‑
过程中运用的生产制造设备包括布料预压机和
运输带，所述运输带两端安装有固定座，所述固
设有运动处理组件，且运输带设有对保压定向后
的石墨蠕虫进行初轧的轧辊，此高导热石墨纸生
产制造设备利用所设的积存组件将下落的石墨
原料进行堆集处理，避免石墨原料完全铺在运输
带上，同时利于所设的运动处理组件便于将加工
处理的石墨蠕虫进行预压和宽度的调整，便于在
石墨蠕虫成型前保持石墨蠕虫的成型状态。权利要求书2页 说明书7页 附图7页CN 112142045 A 2020.12.29
C N 112142045
A
1.一种高导热石墨纸生产工艺，其特征在于：a 加料:s1.将可膨胀石墨加入到石墨料仓（1）；s2设定进料速度：5~15kg/min，根据产品的厚薄不一样会设定不一样的进料量；
b膨化：用天燃气通过燃烧机（2）对高温炉进行加热，燃烧机（2）通过PID自动反馈控制，控温精度在1000±3度，可膨胀石墨经过高温后膨化成石墨蠕虫；
c撞击分离：膨化后石墨蠕虫经过撞击分离器（3）进行撞击分离，将石墨蠕虫中粘附的杂质进行分离并去除大颗粒的杂质；
d离心分离：经过撞击分离后的蠕虫和杂质经过气流离心分离器（4），将石墨蠕虫和细小的杂质进行分离，石墨蠕虫密度非常低约是水密度的三百分之一；
e沉降混合：s1.通过气固分离器（5），将废气和石墨蠕虫进行彻底分离；s2.沉降的蠕虫通过气流混合器，采用紊流技术，使石墨蠕虫大小颗粒均匀分布；
f布料预压:s2控制石墨蠕虫在运输带（6）上的堆积高来控制产品的单位面积重量，来调整规格；s2通过布料预压机（7）进行预压处理；
g轧制：采用5道压制机（9），将产品从厚慢慢压薄，关键控制每一道的压缩比；
h收卷出料：采用双工位收卷机（8）进行收卷。
2.一种高导热石墨纸生产制造设备，包括权利要求1工艺中布料预压工艺中使用的布料预压机（7）和运输带（6），所述运输带（6）两端安装有固定座（10），其特征在于：其中一个所述固定座（10）上连接有将从哪个布料预压机（7）落下的石墨蠕虫进行堆积预压的积存组件（11），所述运输带（6）顶部设有对运输的石墨蠕虫进行保压定向处理的运动处理组件
（12），且运输带（6）另一端设有对保压定向后的石墨蠕虫进行初轧的轧辊（13）。
3.根据权利要求2所述的一种高导热石墨纸生产制造设备，其特征在于：所述运动处理组件（12）包括安装在其中一个固定座（10）上的安装架（14），所述安装架（14）上连接有电机
（15），且电机（15）一侧设有传动带（16），所述传动带（16）两侧分别啮合有传动齿轮（17），且其中一个传动齿轮（17）连接在电机（15）的输出轴上，两个所述传动齿轮（17）上分别连接有螺纹丝杆（18），且两个螺纹丝杆（18）的一端连接有固定板（19），所述固定板（19）一侧两端分别连接有两个支撑板（20），且两个支撑板（20）位于传动带（16）一端，两个所述螺纹丝杆
（18）外侧分别连接有螺纹套（21），且螺纹丝杆（18）一侧连接有限位套（22），所述限位套
（22）内部连接有限位导向杆（23），所述限位导向杆（23）一端与固定板（19）连接，且限位导向杆（23）另一端连接在安装架（14）顶部，所述螺纹套（21）底部连接有调节框（24），且两个调节框（24）之间连接有抚平压块（25），所述调节框（24）一侧连接有调整石墨蠕虫宽度的宽度压紧组件（26）。
4.根据权利要求3所述的一种高导热石墨纸生产制造设备，其特征在于：所述宽度压紧组件（26）包括连接在调节框（24）底部一侧的安装块（27），所述安装块（27）上连接有电动推杆（28），且电动推杆（28）的输出端连接有宽度压紧板（29）。
5.根据权利要求3所述的一种高导热石墨纸生产制造设备，其特征在于：所述抚平压块
（25）两侧分别连接有多个负压泵（30），所述负压泵（30）底部联通有喷头（31），且喷头（31）位于运输带（6）顶部。
6.根据权利要求3所述的一种高导热石墨纸生产制造设备，其特征在于：所述积存组件
（11）包括设置在运输带（6）一端的两个阻隔板（32），且两个阻隔板（32）分别位于两个支撑板（20）一侧，所述阻隔板（32）一端连接有调整阻隔板（32）位置的调整件（33），且调整件
（33）与固定座（10）连接，所述阻隔板（32）远离调整件（33）的一端连接有安装支板（34），且
两个安装支板（34）之间连接有调节螺杆（35），所述调节螺杆（35）与安装支板（34）连接处连接有固定螺母（36），所述调节螺杆（35）外侧连接有两个套座（37），且两个套座（37）底部连接有活动门（38），所述调节螺杆（35）两端连接有带动调节螺杆（35）转动的驱动组件（39）。
7.根据权利要求6所述的一种高导热石墨纸生产制造设备，其特征在于：所述调整件（33）包括连接在固定座（10）上的第一曲板（40），所述第一曲板（40）与阻隔板（32）上均连接有铰接座（41），所述第一曲板（40）与阻隔板（32）之间设有第二曲板（42），且第二曲板（42）两端分别于两个铰接座（41）铰接。
8.根据权利要求6所述的一种高导热石墨纸生产制造设备，其特征在于：所述驱动组件（39）包括连接在调节螺杆（35）两端的托架（43），所述调节螺杆（35）两端分别连接有转盘（44），且转盘（44）位于托架（43）一侧，所述托架（43）底部与固定座（10）连接，所述托架（43）上连接有安装框（45），且安装框（45）位于转盘（44）底部，所述安装框（45）内部连接有推板（46），所述推板（46）一侧连接有弹簧（47），所述调节框（24）一侧连接有推动杆（48），且推动杆（48）与推板（46）相互匹配，所述推板（46）顶部铰接有曲柄（49），且曲柄（49）的另一端连接有偏心轴（50），所述偏心轴（50）连接在转盘（44）外侧。
9.根据权利要求8所述的一种高导热石墨纸生产制造设备，其特征在于：所述托架（43）底部连接有加
强筋（51），且加强筋（51）一端与安装框（45）底部连接，所述曲柄（49）的长度大于转盘（44）的直径长度。
一种高导热石墨纸生产工艺及其制造设备
技术领域
[0001]本发明涉及石墨纸生产装置技术领域，具体一种高导热石墨纸生产工艺及其制造设备。
背景技术
[0002]随着电子产品的升级换代的加速和迷你、高集成以及高性能电子设备的日益增长的散热管理需求，也推出了全新的电子产品散热新技术，即石墨材料散热解决新方案。这种全新的天然石墨解决方案，利用石墨纸散热效率高、占用空间小、重量轻，沿两个方向均匀导热，消除“热点”区域，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能，石墨纸（graphite paper）：将高碳磷片石墨经化学处理，高温膨胀轧制而成；它是制造各种石墨密封件的基础材料；石墨纸在制备工程中制备原料采用的时膨胀石墨，膨胀石墨遇高温可瞬
间体积膨胀150
~300倍，由片状变为蠕虫状，从而结构松散，多孔而弯曲，表面积扩大、表面
能提高、吸附鳞片石墨力增强，蠕虫状石墨之间可自行嵌合，这样增加了它的柔软性、回弹性和可塑性
现有的导热石墨纸在制备工艺中通过将加工用的石墨原料加工后经过分离处理，然后进行轧制成型，将加工的石墨原料加工成型所需要的产品外形，在石墨蠕虫经过膨胀、分离处理后经过气流混合机沉淀后排放至预压成型处，石墨蠕虫结构松散，较大量的石墨蠕虫一起运输预压时，下落的石墨蠕虫通过运输带进行运输，内部空间蓬松的石墨蠕虫在运输过程中容易出现蓬松涨开，当石墨蠕虫经过预压的辊时，因为使得松散的石墨蠕虫受压向两侧展开，不便有预压时石墨蠕虫的宽幅成型，为此，我们提出了一种高导热石墨纸生产工艺及其制造设备。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种高导热石墨纸生产工艺及其制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高导热石墨纸生产工艺，包括a
加料:s1.将可膨胀石墨加入到石墨料仓；s2设定进料速度：5
~15kg/min，根据产品的厚薄不
一样会设定不一样的进料量；
b膨化：用天燃气通过燃烧机对高温炉进行加热，燃烧机通过PID自动反馈控制，控温精度在1000±3度，可膨胀石墨经过高温后膨化成石墨蠕虫；
c撞击分离：膨化后石墨蠕虫经过撞击分离器进行撞击分离，将石墨蠕虫中粘附的杂质进行分离并去除大颗粒的杂质；
d离心分离：经过撞击分离后的蠕虫和杂质经过气流离心分离器，将石墨蠕虫和细小的杂质进行分离（石墨蠕虫密度非常低约是水密度的三百分之一）；
e沉降混合：s1.通过气固分离器，将废气和石墨蠕虫进行彻底分离；s2.沉降的蠕虫通过气流混合器，采用紊流技术，使石墨蠕虫大小颗粒均匀分布；
f布料预压:s2控制石墨蠕虫在皮带上的堆积高来控制产品的单位面积重量，来调整规格；s2通过布料预压机进行预压处理；
g轧制：采用5道压制，将产品从厚慢慢压薄，关键控制每一道的压缩比；
h收卷出料：采用双工位收卷机进行收卷；有利于制备出较为均匀的石墨蠕虫，且便于石墨蠕虫的成型。
[0005]一种高导热石墨纸生产制造设备包括前文工艺中布料预压工艺中使用的布料预压机和运输带，所述运输带两端安装有固定座，其中一个所述固定座上连接有将从哪个布料预压机落下的石墨蠕虫进行堆积预压的积存组件，所述运输带顶部设有对运输的石墨蠕虫进行保压定向处理的运动处理组件，且运输带另一端设有对保压定向后的石墨蠕虫进行初轧的轧辊，便于石墨蠕虫在预压成型前保持相应的调整位置和角度。
[0006]优选的，所述运动处理组件包括安装在其中一个固定座上的安装架，所述安装架上连接有电机，且电机一侧设有传动带，所述传动带两侧分别啮合有传动齿轮，且其中一个传动齿轮连接在电机的输出轴上，两个所述传动齿轮上分别连接有螺纹丝杆，且两个螺纹丝杆的一端连接有固定板，所述固定板一侧两端分别连接有两个支撑板，且两个支撑板位于传动带一端，两个所述螺纹丝杆外侧分别连接有螺纹套，且螺纹丝杆一侧连接有限位套，所述限位套内部连接有限位导向杆，所述限位导向杆一端与固定板连接，且限位导向杆另一端连接在安装架顶部，所述螺纹套底部连接有调节框，且两个调节框之间连接有抚平压块，所述调节框一侧连接有调整石墨蠕虫宽度的宽度压紧组件。
[0007]优选的，所述宽度压紧组件包括连接在调节框底部一侧的安装块，所述安装块上连接有电动推杆，且电动推杆的输出端连接有宽度压紧板，便于从两侧调整石墨蠕虫的成型宽度。
[0008]优选的，所述抚平压块两侧分别连接有多个负压泵，所述负压泵底部联通有喷头，且喷头位于运
输带顶部，便于通过负压的方式，保持石墨蠕虫运动过程中的形状。[0009]优选的，所述积存组件包括设置在运输带一端的两个阻隔板，且两个阻隔板分别位于两个支撑板一侧，所述阻隔板一端连接有调整阻隔板位置的调整件，且调整件与固定座连接，所述阻隔板远离调整件的一端连接有安装支板，且两个安装支板之间连接有调节螺杆，所述调节螺杆与安装支板连接处连接有固定螺母，所述调节螺杆外侧连接有两个套座，且两个套座底部连接有活动门，所述调节螺杆两端连接有带动调节螺杆转动的驱动组件，便于加工分离后的石墨蠕虫堆积成型在运输带一端处。
[0010]优选的，所述调整件包括连接在固定座上的第一曲板，所述第一曲板与阻隔板上均连接有铰接座，所述第一曲板与阻隔板之间设有第二曲板，且第二曲板两端分别于两个铰接座铰接，通过第一曲板和第二曲板之间的调整，便于将阻隔板调整在运输带的合适角度处。
[0011]优选的，所述驱动组件包括连接在调节螺杆两端的托架，所述调节螺杆两端分别连接有转盘，且转盘位于托架一侧，所述托架底部与固定座连接，所述托架上连接有安装框，且安装框位于转盘底部，所述安装框内部连接有推板，所述推板一侧连接有弹簧，所述调节框一侧连接有推动杆，且推动杆与推板相互匹配，所述推板顶部铰接有曲柄，且曲柄的另一端连接有偏心轴，所述偏心轴连接在转盘外侧，便于在推动杆回推的过程中将推板推动一定距离，便于转盘的转动。
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