(10)申请公布号 CN 102786275 A
(43)申请公布日 2012.11.21C N 102786275 A
*CN102786275A*
(21)申请号 201210304851.6
(22)申请日 2012.08.25
C04B 28/06(2006.01)
(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司
地址512123 广东省韶关市曲江区广东韶钢
松山股份有限公司技术中心
(72)发明人胡小刚 廖明杰
(74)专利代理机构韶关市雷门专利事务所
44226
代理人周胜明
(54)发明名称
(57)摘要
本发明涉及一种水泥基渗透结晶型防水材
料，其组分及其重量配比是：425#普通硅酸盐水泥
∶6#石英砂∶低碱度硫铝酸盐水泥∶700～900
目滑石粉∶300～500目重质碳酸钙∶200～400
目无水Na 2SO 4∶SMD 核心母料∶无水碳酸钠粉剂
=490∶370∶62.5∶50∶15∶12.5∶15∶1.5。本
年限相当，它通过填充密实结构混凝土的孔隙和微裂
缝而达到防水目的，还能延缓结构内钢筋生锈，提高混
凝土结构的耐久性能，是一种价格适中、性能好、使
用范围广的水泥基渗透结晶型防水材料配方产品
。
(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书3页 附图1页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页
1/1页
1.一种水泥基渗透结晶型防水材料，其特征在于组分及其重量配比是：425#普通硅酸盐水泥：6#石英砂：低碱度硫铝酸盐水泥：700～900目滑石粉：300～500目重质碳酸钙：200～400目无水Na 2SO 4：SMD 核心母料：无水碳酸钠粉剂=490：370：6
2.5：50：15：12.5：15：1.5。
2.使用如权利要求1所述水泥基渗透结晶型防水材料的方法，其特征是：在小面积刮涂施工使用时，将上述组分干粉料按重量配比混合后，按灰水比1:0.3加水混合，用人工或机械拌混合均匀，调和至稠糊状进行涂刷施工，严格做到边拌和边施工，每次搅拌粉料量为3kg ，搅拌后20 min 内用完，在此期间应不断搅拌混合料，严禁二次加水；需要大量使用时要借助成套生产设备生产包装，分装袋使用。权 利 要 求 书CN 102786275 A
水泥基渗透结晶型防水材料
[0001] 技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种水泥基渗透结晶型防水材料。
背景技术
[0002] 目前，国内房屋90%以上已使用10年以上，屋面防水长期依赖于单一的传统柔性防水方案，其耐用年限约为5～10年，屋面防水层均已超期服预，加上湿热气候条件影响和许多住户随意改变屋面的设计用途，在屋面种植植被，加剧了防水层的老化，缩短了防水层的耐用年限，因此，房屋屋面渗漏逐年增加。
[0003] 水泥基渗透结晶型防水材料的防水原理是填充密实结构混凝土的孔隙和微裂缝而达到防水目的，所以该防水材料还能延缓结构内钢筋生锈，提高混凝土结构的耐久性能。[0004] 目前，由于国内企业所开发的产品配方不尽合理，导致该种材料的实际使用效果差。
[0005] SMD核心母料是市场中出售的一种国外材料。目前国内市场在水泥基渗透结晶材料的防水使用方面还远远没有到达国外的水平，主要原因除了在材料本身使用质量上存在差异得不到保证之外，市场价格也严重制约了该种材料的发展。目前国内直接代理经销国外成熟产品，价格基本维持在2～3万元/吨；根据国外核心母料与技术参数在国内生产的成熟产品，价格基本维持在6～8千元/吨。
发明内容
[0006] 为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种既能有效防水又能提高混凝土结构的耐久性能的水泥基渗透结晶型防水材料。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥基渗透结晶型防水材料，其组分及其重量配比是：425#普通硅酸盐水泥：6#石英砂：低碱度硫铝酸盐水泥：700～
900目滑石粉：300～500目重质碳酸钙：200～400目无水Na
2SO
4
：SMD核心母料：无水碳
酸钠粉剂=490：370：62.5：50：15：12.5：15：1.5。
[0008] 上述水泥基渗透结晶型防水材料的使用方法是：在小面积刮涂施工使用时，将上述组分干粉料按重量配比混合后，按灰水比1:0.3加水混合，用人工或机械拌混合均匀，调和至稠糊状进行涂刷施工，严格做到边拌和边施工，每次搅拌粉料量为3kg，搅拌后20 min 内用完，在此期间应不断搅拌混合料，严禁二次加水；需要大量使用时要借助成套生产设备生产包装，分装袋使用。
[0009] 本发明的有益效果是：本发明配方产品的理论耐用年限与屋面结构混凝土使用年限相当，它通过填充密实结构混凝土的孔隙和微裂缝而达到防水目的，还能延缓结构内钢筋生锈，提高混凝土结构的耐久性能，是一种价格适中、性能好、使用范围广的水泥基渗透结晶型防水材料配方产品。
附图说明
[0010] 图1是本发明所述组分及其重量配比表。
[0011] 图2是本发明产品试验数据与国标GB18445-2001标准对比表。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013] 参见图1，一种水泥基渗透结晶型防水材料，其组分及其重量配比是：425#普通硅酸盐水泥：6#石英砂：低碱度硫铝酸盐水泥：700～900目滑石粉：300～500目重质碳
酸钙：200～400目无水Na
2SO
4
：SMD核心母料：无水碳酸钠粉剂=490：370：62.5：50：15：
12.5：15：1.5
在小面积刮涂施工使用时，可将上述组分干粉料按重量配比混合后，按灰水比1:0.3加水混合，用人工或机械拌混合均匀，最好使用电动搅拌器搅拌，调和至稠糊状即可涂刷施工。严格做到边拌和边施工，一般每次搅拌粉料量为3kg，搅拌后20 min内用完，在此期间应不断搅拌混合料，严禁二次加水。需要大量使用时要借助成套生产设备生产包装，分装袋使用。
[0014] 刮涂施工工艺
⑴、基层处理：
①对于基面出现的疙瘩、空鼓、起皮、分层等问题，应将其铲除，并用清水冲洗干净。[0015] ②若混凝土表面较光滑，用剁斧、钢丝刷或磨毛机等将光滑面剁凿打磨成粗糙面后，再用水冲干净。
[0016] ③基层如有油污、尘土、薄膜、油漆、表面涂层及其他杂物时，应彻底消除掉并冲冼干净。
[0017] ④基层阴阳角处用水泥砂浆做成圆弧形，用水充分湿润基层，但表面不得有积水。
[0018] ⑤对穿墙孔、结构裂缝(缝宽大于0.4 mm)、施工缝等应凿成U形槽，槽宽20 mm、深25 mm。用水冲刷干净并除去表面的积水，用水泥基材料或防水砂浆填堵严密。[0019] ⑥凿除蜂窝结构及疏松结构，将所有松动的杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层，随后用防水砂浆或防水细石混凝土填补并捣固密实。
[0020] ⑵、刮涂施工工艺：
刮涂常用的工具有牛角刀、油灰刀、橡皮刮刀和钢皮刮刀等。刮涂工序最好选择在阴天进行，避免涂层干燥过快引起龟裂，用刮刀用力往复刮涂，保证涂料能布满和渗进基层中，实验室涂料用量在1.6kg/m2左右，由于自主配方在市场价格上具有明显的优势，建议加大使用量，控制在2.0kg/m2左右。
[0021] ①刮涂时应用力按刀，使刮刀与被涂面的倾斜角为50°～ 60°，按刀要用力均匀。
[0022] ②涂层厚度控制，刮涂直接一遍成型，总厚度为1.0～1.5mm。
[0023] ③刮涂时只能来回刮1～2次，不宜往返多次刮涂，否则出现“皮干里不干”现象。
[0024] ④遇有圆、菱形基面，可用橡皮刮刀进行刮涂。
[0025] ⑤当涂层出现气泡、起粉、起皮等情况，应出原因立即用油漆刷或灰刀进行修
补。
[0026] ⑶、涂层养护：
①在养护过程中必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏。一般每天需喷水至少3次，高温炎热地区应增加喷水次数，并采取遮荫保湿措施，一般用潮湿的土工布、草席等覆盖。早期养护时间不少于72 h。
[0027] ②在养护过程中必须在施工后72 h内避免雨淋、霜冻、烈日曝晒、无水及2℃以下低温。
[0028] 参见图2，经试验，采用本发明所制得的产品性能分别是初凝时间≥115 min 、终凝时间≤4h20min，7d抗折强度≥5.53 Mpa、28d抗折强度≥7.40 Mpa ， 7d 抗压强度≥16.4 Mpa、28d抗压强度≥22.61Mpa ，湿基面粘结强度≥2.43，28d渗透压力比≥400%，56d第二次抗渗压力≥1.0Mpa，28d第一次抗渗压力
≥1.6 Mpa。
[0029] 本发明所述配方产品的性能指标均优于国标GB 18445－2001指标。
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