(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.08.06
C N 103964774
A (21)申请号 201410196387.2
(22)申请日 2014.05.09
C04B 28/00(2006.01)
C04B 38/02(2006.01)
C04B 18/12(2006.01)
C04B 22/14(2006.01)
C04B 22/04(2006.01)
(71)申请人嵊州四明山新型建材有限公司
地址312451 浙江省绍兴市嵊州市浦口街道
珠溪村（原四明砖瓦厂）
(72)发明人张忠潮
(74)专利代理机构北京东方汇众知识产权代理
事务所(普通合伙) 11296
代理人
张淑贤
(54)发明名称
(57)摘要
本发明涉及一种蒸压加气混凝土砌块及其制
造方法，属于建材技术领域，它解决了现有技术中
的蒸压加气混凝土砌块制作成本高，产品质量差
的问题。本蒸压加气混凝土砌块，包括主料、水、
发泡剂，其中主料包括以下组分(重量百分比)：
尾矿砂：65％～75％；生石灰：8％～12％；水泥： 15％～18％；石膏：2％～5％；所述的水料比为
0.57～0.62；发泡剂按照物料总体积比例加入
500g/m3。本蒸压加气混凝土砌块具有造价低，施
工便捷，环保节能的优点，其砌块具备质轻，保温
性强，抗渗性高，防火性能好，隔音吸音性能好，尺
寸精准，强度高，无放射性的优点。
(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书4页 附图1页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图1页(10)申请公布号CN 103964774 A
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1.一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，包括主料、水、发泡剂，其中主料包括以下组分(重量百分比)：尾矿砂：65％～75％；生石灰：8％～12％；水泥：15％～18％；石膏：2％～5％；所述的水料比为0.57～0.62；所述的发泡剂按照物料总体积比例加入500g/m 3。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述的主料包括以下组分(重量百分比)：尾矿砂：71％；生石灰：10％；水泥：16％；石膏：3％。
3.根据权利要求1或2所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述的水料比为0.6。
4.根据权利要求1或2所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述的发泡剂为铝粉。
5.根据权利要求1或2所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述的尾矿砂为银尾矿砂、铁尾矿砂、铜尾矿砂、金尾矿砂中的一种或多种。
6.一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
a 、制浆配料：将尾矿砂经球磨机磨湿后制浆存在储浆罐内；将生石灰、石膏经破碎后按照设定比例混合并进行球磨后存入胶结仓中待用；
b 、混合搅拌：将储浆罐内的尾矿砂浆、胶结仓内的生石灰和石膏混合料、水泥按配比要求加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，所述的搅拌机内通入蒸汽、使搅拌机内浆料温度达到40～45℃，搅拌时间为3～4min ；
c 、浇注发气：向搅拌机内加入定量的铝粉继续搅拌，搅拌时间不超过40s 然后将混合搅拌后的料浆注入模具，使混合料浆发气膨胀；
d 、静养：浇注完毕的模具摆渡至静养室内发气初凝，静养温度为40～50℃，静养时间90～150min ，拉出静养室；
e 、暂停切割：将静养完成的产品由翻转吊机拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上，小车装载坯体经过纵切、横切工序实现坯体六面切割达到设定规格；切割完成后，由空翻设备将坯体翻转-90度放置在蒸养底板上；
f 、蒸压养护：将蒸养底板上的坯体运输至蒸压釜进行高温高压蒸压，所述的蒸压温度为190℃，蒸压压力为1.3MPa ，蒸压时间为12h 。
g 、出釜检验：将蒸养完成的产品进行检验后分类堆放。
7.根据权利要求6所述的蒸压加气混凝土砌块的其制造方法，其特征在于，所述的生产过程中产生的废水、废料经回收后经废料搅拌机制成废料浆，所述的废料浆可进行二次使用。权 利 要 求 书CN 103964774 A
一种蒸压加气混凝土砌块及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明属于建材技术领域，涉及一种蒸压加气混凝土砌块，特别是一种采用尾矿砂为主要原料的混凝土砌块。
背景技术
[0002] 蒸压加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能好且具备一定抗震能力的新型墙体材料。
[0003] 加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，惨加发泡剂，经加水搅拌，由化学水化反应形成孔隙，通过浇注成型、预养、切割、蒸压养护等工艺过程制备成的复合国家标准的产品。
[0004] 在矿物开采过程中，尾矿一般以废水和固体矿渣混合物的形式存放于尾矿库中，在占用大量土地的同时，浪费了宝贵的矿产资源，严重影响生产环境，尾矿库还存在着极大的安全隐患，尾矿中的残液对生态环境的危害更大。而尾矿中许多成分及含量，非常适合于制备蒸压加气混凝土砌块。现有技术中的蒸压加气混凝土砌块采用粉煤灰作为硅质材料，其制造成本高，且对其制造方法、工艺参数以及组分配比的控制要求高，各批次产品性能偏差大，难以生产出高质量混凝土砌块。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用尾矿砂作为硅质材料生产的蒸压
加气混凝土砌块。
[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，包括主料、水、发泡剂，其中主料包括以下组分(重量百分比)：尾矿砂：65％～75％；生石灰：8％～12％；水泥：15％～18％；石膏：2％～5％；所述的水料比为0.57～0.62；所述的发泡剂按照物料总体积比例加入500g/m3。
[0007] 硅质材料的选择对蒸压加气混凝土砌块的影响甚大，一般来讲，硅质材料中的石英含量越高，其生产出来的蒸压加气混凝土砌块的质量就越好，而尾矿砂中石英含量完全符合建材行业标准JC/T622-2009中对砂的技术要求，并且能达到优等品级别。采用尾矿砂作为硅质材料，解决了大量尾矿资源堆弃占地问题、减轻了环境负荷，并且能提高蒸压加气混凝土的质量。
[0008] 水在蒸压加气混凝土生产中十分重要，它既是发起反应和水热合成反应的参与组分，又是原料均匀混合和进行各种化学反应的必要介质，水料比是指料浆中的总用水量与基本组成材料总重量之比，水料比不仅要满足产品化学反应的需要，更要满足浇注成型的要求，适当的水料比可以提供适当的流动性，为发气膨胀提供必要的条件。
[0009] 发泡剂在蒸压加气混凝土中的作用是在料浆中进行化学反应放出气体并形成细小而均匀的气孔，使产品具有多孔状结构。发泡剂的加入量直接关系到反应形成的气体量，因此发泡剂的加入量由产品体
积决定。
[0010] 在上述的蒸压加气混凝土砌块中，所述的主料包括以下组分(重量百分比)：尾矿砂：71％；生石灰：10％；水泥：16％；石膏：3％。
[0011] 在上述的蒸压加气混凝土砌块中，所述的水料比为0.6。
[0012] 在上述的蒸压加气混凝土砌块中，所述的发泡剂为铝粉。
[0013] 在上述的蒸压加气混凝土砌块中，所述的尾矿砂为银尾矿砂、铁尾矿砂、铜尾矿砂、金尾矿砂中的一种或多种。
[0014] 本发明的另一目的在于提供一种制造上述蒸压加气混凝土砌块的方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0015] a、制浆配料：将尾矿砂经球磨机磨湿后制浆存在储浆罐内；将生石灰、石膏经破碎后按照设定比例混合并进行球磨后存入胶结仓中待用；
[0016] b、混合搅拌：将储浆罐内的尾矿砂浆、胶结仓内的生石灰和石膏混合料、水泥按配比要求加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，所述的搅拌机内通入蒸汽、使搅拌机内浆料温度达到40～45℃，搅拌时间为3～4min；
[0017] c、浇注发气：向搅拌机内加入定量的铝粉继续搅拌，搅拌时间不超过40s然后将混合搅拌后的料浆注入模具，使混合料浆发气膨胀；
[0018] d、静养：浇注完毕的模具摆渡至静养室内发气初凝，静养温度为40～50℃，静养时间90～150min，拉出静养室；
[0019] e、暂停切割：将静养完成的产品由翻转吊机拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上，小车装载坯体经过纵切、横切工序实现坯体六面切割达到设定规格；切割完成后，由空翻设备将坯体翻转-90度放置在蒸养底板上；
[0020] f、蒸压养护：将蒸养底板上的坯体运输至蒸压釜进行高温高压蒸压，所述的蒸压温度为190℃，蒸压压力为1.3MPa，蒸压时间为12h。
[0021] g、出釜检验：将蒸养完成的产品进行检验后分类堆放。
[0022] 在上述的一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法中，所述的生产过程中产生的废水、废料经回收后经废料搅拌机制成废料浆，所述的废料浆可进行二次使用。
[0023] 与现有技术相比，本蒸压加气混凝土砌块具有造价低，施工便捷，环保节能的优点，其砌块具备质轻，保温性强，抗渗性高，防火性能好，隔音吸音性能好，尺寸精准，强度高，无放射性的优点。
附图说明
[0024] 图1是本蒸压加气混凝土砌块制造方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0025] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0026] 实施例一
[0027] 如图1所示，本蒸压加气混凝土砌块，包括主料、水、发泡剂，其中主料包括以下组分(重量百分比)：银尾矿砂：71％；生石灰：10％；水泥：16％；石膏：3％，所述的水料比为0.6，所述的发泡剂为铝粉。水料比是指料浆中的总用水量与基本组成材料总重量之比，水
料比不仅要满足产品化学反应的需要，更要满足浇注成型的要求，适当的水料比可以提供适当的流动性，为发气膨胀提供必要的条件。
[0028] 硅质材料的选择对蒸压加气混凝土砌块的影响甚大，一般来讲，硅质材料中的石英含量越高，其生产出来的蒸压加气混凝土砌块的质量就越好，而尾矿砂中石英含量完全符合建材行业标准JC/T622-20
09中对砂的技术要求，并且能达到优等品级别。采用尾矿砂作为硅质材料，解决了大量尾矿资源堆弃占地问题、减轻了环境负荷，并且能提高蒸压加气混凝土的质量。利用水泥和生石灰作为生产蒸压加气混凝土的钙质材料，水泥的作用主要是保证浇注稳定并加速坯体的硬化，改善坯体的性能并提高制品质量。石灰是CaO的主要提供者，使之在水热条件下与硅质材料的SiO2、Al2O3作用，生成水化硅酸钙，从而使制品获得强度，石灰也提供了铝粉的发气条件，使铝粉进行发气反应。石膏在加气混凝土中常用做发气过程的调节剂，其调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。铝粉在加气混凝土中的作用是在料浆中进行化学反应放出气体并形成细小而均匀的气孔，使加气混凝土具有多孔状结构。
[0029] 本发明的另一目的在于提供一种制造上述蒸压加气混凝土砌块的方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0030] a、制浆配料：将尾矿砂经球磨机磨湿后制浆存在储浆罐内；将生石灰、石膏经破碎后按照设定比例混合并进行球磨后存入胶结仓中待用(破碎成≤25mm的颗粒，球磨的混合料达到3500～4000cm2/g)；
[0031] b、混合搅拌：将储浆罐内的尾矿砂浆、胶结仓内的生石灰和石膏混合料、水泥按配比要求加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，所述的搅拌机内通入蒸汽、使搅拌机内浆料温度达到40～45℃，搅拌时间为3～4min；
[0032] c、浇注发气：向搅拌机内加入定量的铝粉继续搅拌，搅拌时间不超过40s然后将混合搅拌后的料浆注入模具，使混合料浆发气膨胀；
[0033] d、静养：浇注完毕的模具摆渡至静养室内发气初凝，静养温度为40～50℃，静养时间90～150min，拉出静养室；
[0034] e、暂停切割：将静养完成的产品由翻转吊机拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上，小车装载坯体经过纵切、横切工序实现坯体六面切割达到设定规格；切割完成后，由空翻设备将坯体翻转-90度放置在蒸养底板上；
[0035] f、蒸压养护：将蒸养底板上的坯体运输至蒸压釜进行高温高压蒸压，所述的蒸压温度为190℃，蒸压压力为1.3MPa，蒸压时间为12h。
[0036] g、出釜检验：将蒸养完成的产品进行检验后分类堆放。
[0037] 上述的生产过程中产生的废水、废料经回收后经废料搅拌机制成废料浆，所述的废料浆可进行二次使用。
[0038] 实施例二
[0039] 本实施例所提供的蒸压加气混凝土砌块及其制造方法与实施例1基本相同，不同的地方在于，所述的主料包括如下组分(重量百分比)：尾矿砂：65％；生石灰：12％；水泥：18％；石膏：5％；所述的水料比为0.57。
[0040] 实施例三
[0041] 本实施例所提供的蒸压加气混凝土砌块及其制造方法与实施例1基本相同，不同
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