(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711189287.7
(22)申请日 2017.11.24
(71)申请人 南宁科天水性科技有限责任公司
地址 530105 广西壮族自治区南宁市东盟
经济技术开发区武华大道37号华强会
展综合楼8楼805室
(72)发明人 戴家兵 朱道金 曾灵 田金龙
(74)专利代理机构 北京中恒高博知识产权代理
有限公司 11249
代理人 陆菊华
(51)Int.Cl.
B27D 5/00(2006.01)
B27M 1/02(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种胶合板和细木工板的热
后的板坯放到热压机的导热板上，对板坯进行热
压，所述导热板上加装排潮网，热压采用分段卸
压方式。该方法解决了单板含水量在14-18％和/
或不均匀的情况下引起热压时板坯泡板、开胶和
胶合不良问题；缩短了热压时间，提高了热压工
序的工作效率；板坯在热压过程中排除水分快，
板坯的含水率均匀度高。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 108081405 A 2018.05.29
C N 108081405
A
1.一种胶合板和细木工板的热压排潮方法，将涂胶、组坯的板坯进行预压，预压后的板坯放到热压机的导热板上，对板坯进行热压，其特征在于，所述导热板上加装排潮网，热压采用分段卸压方式。
2.根据权利要求1所述的胶合板和细木工板的热压排潮方法，其特征在于，所述排潮网的加装方法为：在所述导热板的上表面和下表面分别放一张排潮网，将排潮网固定于导热板的侧面。
3.根据权利要求2所述的胶合板和细木工板的热压排潮方法，其特征在于，所述排潮网为304不锈钢网，网孔为80-100目，用螺丝将排潮网固定于导热板上。
4.根据权利要求1所述的胶合板和细木工板的热压排潮方法，其特征在于，所述热压依次包括保压胶合段、卸压段、排潮段、下降段。
5.根据权利要求4所述的胶合板和细木工板的热压排潮方法，其特征在于，热压温度为105-115℃，保压胶合段的压力为0.7-0.9Mpa，卸压段的压力为0.2-0.3Mpa，排潮段的压力为0.05-0.1Mpa，下降段的压力为0Mpa。
权 利 要 求 书1/1页CN 108081405 A
一种胶合板和细木工板的热压排潮方法
技术领域
[0001]本发明属于木材加工技术领域，涉及人造板生产工艺技术，特别涉及一种胶合板和细木工板的热压排潮方法。
背景技术
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。根据胶合板的用途，划分为普通胶合板、结构胶合板、水泥模板胶合板、防火胶合板、特殊胶合板等。
[0003]胶合板的主要生产工艺流程包括：单板制造→涂胶→组坯→预压→一次热压→定厚砂光→覆膜→二次热压→裁边→包装。
[0004]细木工板，又称大芯板，是利用天然旋切单板与实木拼板经涂胶、热压而成的板材。
[0005]细木工板的主要生产工艺流程包括：裁制木条→拼板芯→涂胶组坯→预压→一次热压→定厚砂光→贴表板→二次热压→裁边→包装。
[0006]胶合板和细木工板的热压工序是把涂胶组坯预压好的板坯通过一定温度和一定压力在热压机上进行适当时间的热压，使层胶固化，在压力作用下各层单板牢固地粘合起来。
[0007]由于目前胶合板用的芯板和细木工板芯板的原木径级较小、单板制造厂没有烘干设备、烘干成本较高等因素，因此单板制造厂旋切后的单板多为自然干燥，芯板含水率高，且很不均匀，导致第一次热压时板坯出现泡板和胶合不良现象。针对以上问题，发明一种热压工序的热压排潮方法，能够解决板坯泡板开胶现象。
发明内容
[0008]本发明的目的是为了解决单板含水量在14-18％和/或不均匀的情况下，热压时引起板坯泡板、开胶和胶合不良问题，提供一种胶合板和细木工板的热压排潮方法，该方法缩短了第一次热压排潮时间，提高了热压工序的效率。
[0009]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
[0010]一种胶合板和细木工板的热压排潮方法，将涂胶、组坯的板坯进行预压，预压后的板坯放到热压机的导热板上，对板坯进行热压，所述导热板上加装排潮网，热压采用分段卸压方式。
[0011]进一步的，所述排潮网的加装方法为：在所述导热板的上表面和下表面分别放一张排潮网，将排潮网固定于导热板的侧面。
[0012]更进一步的，所述排潮网为304不锈钢网，网孔为80-100目，用螺丝将排潮网固定于导热板上。
[0013]进一步的，所述热压依次包括保压胶合段、卸压段、排潮段、下降段。
[0014]更进一步的，热压温度为105-115℃，保压胶合段的压力为0.7-0.9Mpa，卸压段的压力为0.2-0.3Mpa，排潮段的压力为0.05-0.1Mpa，下降段的压力为0Mpa。
[0015]本发明具有以下有益效果：
[0016](1)解决了单板含水量在14-18％和/或不均匀的情况下引起热压时板坯泡板、开胶和胶合不良问题；
[0017](2)缩短了热压时间，提高了热压工序的工作效率；
[0018](3)板坯在热压过程中排除水分快，板坯的含水率均匀度高。
附图说明
[0019]图1为排潮网设置示意图。
[0020]图中：1-导热板；2-排潮网；3-螺丝。
具体实施方式
[0021]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]一种胶合板和细木工板的热压排潮方法，将涂胶、组坯的板坯进行预压，预压后的板坯放到热压机的导热板上，对板坯进行热压。所述导热板上加装排潮网，排潮网起到快速排出板坯中的水分作用，因排潮网的网孔有空隙，板坯中的水汽透过木材的导管排出至网孔，再由网孔排出导热板，不会在板坯中形成气压。本发明的热压方法包括保压胶合段→卸压段→排潮段→下降段，分段卸压下降是为了慢慢释放板坯的压力，大大减少了直接卸压引起的泡板现象。
[0023]排潮网的加装方法为：在导热板的上表面和下表面分别放一张排潮网，将排潮网固定于导热板的侧面。安装时排潮网两头不超过导热板，两边要跨到对面的边缘(如图1所示)。避免排潮网内出现杂物，否则会造成板面凹陷。定期清理排潮网上的杂物。
[0024]排潮网为304不锈钢网，网孔为80-100目，用螺丝将排潮网固定于导热板上。[0025]实施例1
[0026]以本发明上述热压方法对三合板进行热压处理。三合板的单板含水量为18％，板坯厚度为3.0mm，涂胶层数为两个胶层，涂胶量为180g/m2(一个胶层)，胶水的固体含量为65％，组坯层数为3层。热压方法见表1。
[0027]实施例2
[0028]以本发明上述热压方法对多层板进行热压处理。多层板芯板的单板含水量为14-18％，板坯厚度为19mm，涂胶层数为10个胶层，涂胶量为180g/m2(一个胶层)，胶水的固体含量为65％，组坯层数为11层。热压方法见表1。
[0029]实施例3
[0030]以本发明上述热压方法对细木工板进行热压处理。细木工板芯板的含水量为16％，单板的含水量为18％，板坯厚度为16mm，涂胶层数为两个胶层，涂胶量为230g/m2(一个胶层)，胶水的固体含量为65％，组坯层数为3层。热压方法见表1。
[0031]对比例1
[0032]以普通恒压热压方法对三合板进行热压处理。三合板的单板含水量为18％，板坯
厚度为3.0mm，涂胶层数为两个胶层，涂胶量为180g/m2(一个胶层)，胶水的固体含量为65％，组坯层数为3层。热压方法见表2。
[0033]对比例2
[0034]以普通恒压热压方法对多层板进行热压处理。多层板芯板的单板含水量为14-18％，板坯厚度为19mm，涂胶层数为10个胶层，涂胶量为180g/m2(一个胶层)，胶水的固体含量为65％，组坯层数为11层热压方法见表2。
[0035]对比例3
[0036]以普通恒压热压方法对细木工板进行热压处理。细木工板芯板的含水量为16％，单板的含水量为18％，板坯厚度为16mm，涂胶层数为两个胶层，涂胶量为230g/m2(一个胶层)，胶水的固体含量为65％，组坯层数为3层。热压方法见表2。
[0037]表1实施例的胶合板和细木工板热压方法
[0038]
[0039]表2对比例的胶合板和细木工板热压方法
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