(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910304039.5
(22)申请日 2019.04.16
地址 215400 江苏省苏州市太仓市郑和东
路88号凯明科技园
(72)发明人 郑英俊 章立预
(74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所
(普通合伙) 32204
代理人 柏尚春
(51)Int.Cl.
C23C 8/26(2006.01)
C23C 8/02(2006.01)
C23C 28/04(2006.01)
(54)发明名称
一种延长伞齿轮冷温锻模具使用寿命的方
法
(57)摘要
本发明公开了一种延长伞齿轮冷温锻模具
使用寿命的方法，该方法的具体步骤包括：研磨、
的研磨工序，可以使伞齿轮冷温锻模具的表面粗
糙度小于0.10微米，十分有利于后续氮化以及涂
层材料与模具基体的附着，通过增加氮化处理工
序，使模具组织内无不良脉状组织以及白亮层组
织，使得模具的冲击韧性提高，氮化与涂层之间
的研磨工序，能够消除模具表面的硬脆组织，采
用TiCN作为涂层材料，可以有效提高模具表面耐
磨性能。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 110042341 A 2019.07.23
C N 110042341
A
权 利 要 求 书1/1页CN 110042341 A
1.一种延长伞齿轮冷温锻模具使用寿命的方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：
(a)研磨
采用人工研磨方式，将磨料颗粒涂敷在研具上，通过研具与模具做相对运动，使得加工表面粗糙度在0.10mm以内；
(b)氮化处理
在对模具氮化处理前，先将模具表面应清洗干净，然后将模具置入氮化炉内进炉抽真空，抽真空至1mbar后，以1.5立升每小时的量向氮化炉内通入氮气复压，使氮化炉内充满氮气以保证炉内无空气，且保持正压，然后氮化炉通过加热升温阶段、保温阶段和冷却阶段实现对模具进行氮化处理； (c)涂层
待伞齿轮模芯从组合模具中压出后，对其进行涂层处理；
(d)二次研磨
采用人工研磨方式，将磨料颗粒涂敷在研具上，通过研具与模具做相对运动，使得加工表面粗糙度在0.10mm以内。
2.根据权利要求1所述的一种齿条的冷挤压成形方法，其特征在于：步骤(b)中所述的加热升温阶段采用两段式控温法。
3.根据权利要求2所述的一种齿条的冷挤压成形方法，其特征在于：所述的加热升温阶段氮化炉内的温度为500℃～560℃。
4.根据权利要求1所述的一种齿条的冷挤压成形方法，其特征在于：步骤(b)中所述的保温阶段分为强渗和扩散两个阶段。
5.根据权利要求4所述的一种齿条的冷挤压成形方法，其特征在于：所述的强渗阶段，Kn值控制在3-5之间，扩散阶段，Kn值控制在1-3之间。
6.根据权利要求4所述的一种齿条的冷挤压成形方法，其特征在于：所述的保温阶段的温度均为500℃～560℃。
7.根据权利要求1所述的一种齿条的冷挤压成形方法，其特征在于：步骤(b)中所述的冷却阶段为加热保温阶段结束后，以每小时200℃的速度降温，降温至100℃以下出炉空冷至室温。
8.根据权利要求1所述的一种齿条的冷挤压成形方法，其特征在于：步骤(C)中涂层的材料为TiCN，涂层的厚度为3um-5um。
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