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篇一：品质部实习报告
实习报告
这一个星期在照明四楼车间的实习，让我受益匪浅。
首先是对车间的工艺流程有了更深一步的认识，对基本的操作和半程品都更了解。然后是对IPQC及QA的工作内容和流程都有了一定的了解。并且通过和工程及员工的交流，我对公司的产品也有了更多的了解。 首先我认为现在最大的问题是沟通。无论是部门之间还是部门内部，沟通不良，信息不畅通都是一个大问题。品质是一个公司生存的源泉，为了创造和保证产品的高品质，就一定要求各部门之间，特别是生产，工程，PMC，研发和采购之间必须要沟通良好，大家步调一致才能更好的完成工作，及时处理生产，客诉中出现的各种问题。
然后是对发现问题以后的解决。解决问题不及时，不彻底，各部门容易发生推脱。有些问题重复发生，并没有根本解决之法。（作业指导书，有没有制定，是不是保证科学合理，作业时有没有严格按照作业指导书作业。）
最后是针对品质部内部，也存在一个内部沟通不良有问题，大
家应该要统一认识，提高品质部的总体形象；然后是QA的测试仪器缺乏（直流电源都没有），资料不全（甚至研发有新产品，手册都没有给到QA）；然后是品质部自己的资料整理不系统，不科学。
1，车间安排是否合理，每一道工序的时间，操作员工的熟练程度，如何保证生产线的流畅和高效。
2，铭牌的错误，与实际不符。新款和旧款功率相差较大，但是铭牌没有差别（QA反映问题，不能及时解决）
3，参展的样品可以单独存放，简化样品进出的流程，节约样品进出的时间。
4，研发的配套工作不到位：图纸，数据的更新；说明书，铭牌的制定。
篇二：质量部实习报告
质量部实习报告
2012年6月14日~7月3日
内容：
1、了解质量部工作职责，熟悉日常的办公软件，如word,excel 等；
2、掌握办公系统的使用方法，了解CPC以及质量网的各种具体使用方法，熟悉常用流程的提起过程；
3、熟悉质检的工作流程及质检时易出现的问题，和这些问题的最佳应对方法等；
4、了解常用质检工具的原理和使用方法，如标准板，以及质检的一般标准等；
5、动手进行零件质检，根据检验书，检验当中的尺寸是否合格，判断零件是否合格；
6、对生产线上的问题快速响应及处理，了解生产线上的问题的处理方法，应该积极联系哪些责任部门或供应商进行改进，以保证零部件的质量稳定，及生产线的正常运行。
在这17天的学习之中，每天都会去检验新的来件，在检查来件的时候，我学会了如何在实际操作中熟练使用游标卡尺、标准板、标准件比对等，这些检验工具的使用技巧，并且学会如何将检验数据录入系统。每天也会发现不少生产线上发生的问题，和不足，在发现问题时，我们应该有怎样的思路去思考这
些问题的根本原因，而在解决这些问题的时候，这些问题的暂时措施是什么，这样的措施会不会影响生产，会不会对质量产生影响，而长期措施又应该是什么，都应该在PCR报告中体现出来。
结束了在质量部为期17天的学习和实习，第一次接触到了以后会从事的工作和工作场所，对办公软件也进行了一定的实际操作，了解了自己还有哪些不足，应该在以后哪些方面多多加强。对于质量部的职责有了进一步的了解，并在吴海韵师兄的指导下，对每天的来件进行检验，并掌握了标准板，游标卡尺，以及一些外观件的标准件的比对和检验。在这短短的十几天的学习之中，我在日常的工作和问题处理的过程中，深刻体会到质量工作对产
品的重要性，以及上下领导和员工对于质量工作的重视质量部是产品装配之中必须的不可或缺的重要环节，明确了这个部门的至关重要的地位。
对这段时间的实习做了如下几个方面的总结：
质检部的工作流程：
在质检部的实习过的很快，期间在各位工程师的帮助指导下，特别是我的指导师傅吴海韵。每天我都在师傅的指导下对零部件进行质检。每天都坚持亲自动手检验，并且录入系统，对质检的常规工作有了很实际，直观的了解。工程师们对于我提出的任何问题，在仔细思考之后，都给予了认真的回答，对于有
争议的点，还同我们一起讨论，商量问题的原因及最佳的解决办法、在此对于各位质量工程师和一起实习的同事们，深表感激。希望在以后正式到质量部工作的时候，能在工作上和生活上互相帮助，一起努力，为自己的事业，更为了吉利和我们的未来做出自己的贡献。篇三：品质实习报告
实习报告
这一个星期在照明四楼车间的实习，让我受益匪浅。首先是对车间的工艺流程有了更深一步的认识，对基本的操作和半程品都更了解。然后
是对ipqc及qa的工作内容和流程都有了一定的了解。并且通过和工程及员工的交流，我对
公司的产品也有了更多的了解。但是仅从我的观察和了解也发
现了不少问题：首先我认为现在最大的问题是沟通。无论是部门之间还是部门内部，沟通不良，信息不
畅通都是一个大问题。品质是一个公司生存的源泉，为了创造和保证产品的高品质，就一定
要求各部门之间，特别是生产，工程，pmc，研发和采购之间必须要沟通良好，大家步调一致
才能更好的完成工作，及时处理生产，客诉中出现的各种问题。然后是对发现问题以后的解决。解决问题不及时，不彻底，各部门容易发生推脱。有些
问题重复发生，并没有根本解决之法。（作业指导书，有没有制定，是不是保证科学合理，作
业时有没有严格按照作业指导书作业。）最后是针对品质部内部，也存在一个内部沟通不良有问题，大家应该要统一认识，提高
品质部的总体形象；然后是qa的测试仪器缺乏（直流电源都没有），资料不全（甚至研发有
新产品，手册都没有给到qa）；然后是品质部自己的资料整理不系统，不科学。1，车间安排是否合理，每一道工序的时间，操作员工的熟练程度，如何保证生产线的流
畅和高效。
2，铭牌的错误，与实际不符。新款和旧款功率相差较大，但是铭牌没有差别（qa反映
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