(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910553572.5
(22)申请日 2019.06.25
(71)申请人 李战峰
地址 239300 安徽省滁州市天长市新河北
路456之1124号
(72)发明人 李战峰
(74)专利代理机构 北京同辉知识产权代理事务
所(普通合伙) 11357
代理人 张晓斐
(51)Int.Cl.
B05B 5/025(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开一种喷粉式静电喷，包括喷
座、头，喷座的底部分别设有进粉口和通电
口，喷座内设置有通粉管，通粉管的末端连接
进粉口，通粉管的前端连接在头的尾部；头
包括底座、套筒、支撑套管、喷头罩以及设置在套
筒内的纤维毛细管，底座的前端连接在套筒的底
部，底座的末端与设置在喷座内的通粉管前端
连接，支撑套管底部套接在套筒的顶部，喷头罩
套接在支撑套管顶部同心设置的支撑柱上。本装
置通过在喷座内设置导电式通粉管，并接通通
粉管至地线，通粉时有效去除喷粉自身带有的静
电，随后再通过与套管内填塞的纤维毛细管进行
摩擦重新产生负电荷，整个装置操作便捷，并提
高了喷涂效率。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 110180692 A 2019.08.30
C N 110180692
A
1.一种喷粉式静电喷，包括喷座(1)、以及通过锁紧套(2)连接喷座(1)前端的头(3)，其特征在于，所述喷座(1)的底部分别设有进粉口(11)和通电口(12)，所述喷座
(1)内设置有通粉管(4)，所述通粉管(4)的末端连接进粉口(11)，所述通粉管(4)的前端连接在头(3)的尾部；
所述头(3)包括底座(31)、套筒(32)、支撑套管(33)、喷头罩(34)以及设置在所述套筒(32)内的纤维毛细管(35)，所述底座(31)的前端连接在所述套筒(32)的底部，底座(31)的末端与设置在喷座(1)内的通粉管(4)前端连接，所述支撑套管(33)底部套接在所述套筒(32)的顶部，所述喷头罩(34)套接在所述支撑套管(33)顶部同心设置的支撑柱(331)上。
所述通粉管(4)为导电式通粉管，并在通粉管(4)所在的喷座(1)腔体内设置有接地线(101)，所述接地线(101)的一端与所述通粉管(4)的管壁连接，另一端通过通电口(12)接通在地面。
2.根据权利要求1所述的喷粉式静电喷，其特征在于，所述通粉管(4)包括第一通管
(41)、第二通管(42)，以及折弯件(43)，所述第一通管(41)、第二通管(42)的两端部分别连接在所述折弯件(43)的两端。
3.根据权利要求1所述的喷粉式静电喷，其特征在于，所述折弯件(43)的折弯角度为120度。
4.根据权利要求1所述的喷粉式静电喷，其特征在于，所述套筒(32)为圆筒状结构，中部为中空，并在中空部位沿着套筒(32)轴向填充设置有纤维毛细管(35)，每根纤维毛细管(35)之间弯曲设置。
5.根据权利要求1所述的喷粉式静电喷，其特征在于，所述锁紧套(2)的前端贯穿头(3)并与喷座(1)前端外壁螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的喷粉式静电喷，其特征在于，所述支撑柱(331)通过若干组设置在支撑杆座(33)内壁的连接块(332)固定，且支撑柱(331)与所述支撑杆座(33)同心设置，连接块(332)之间的中部预留通道孔。
7.根据权利要求6所述的喷粉式静电喷，其特征在于，所述喷头罩(34)的前端面设置为锥形弧面结构，中部设置有通孔(341)，所述通孔(341)套接在所述支撑杆座(33)的支撑柱(331)上。
8.根据权利要求1所述的喷粉式静电喷，其特征在于，所述通粉管(4)的导电率为2M Ω/cm 2。
权 利 要 求 书1/1页CN 110180692 A
一种喷粉式静电喷
技术领域
[0001]本发明属于静电喷涂设备领域，具体涉及一种喷粉式静电喷。
背景技术
[0002]喷粉式静电喷是实施涂料和粉末涂料静电喷涂的特制喷，既是涂料雾化器又是静电电极发生器。粉末静电喷作为静电喷涂的必要工具，其性能的优劣直接决定了最终的喷涂效果。
[0003]在中国授权专利CN208711969U中公开了一种新型静电粉末喷，在该装置结构中包括喷针、喷口帽、体、高压模块、把手和电源线导管远离整流块的一端安装有高压模块，高压模块可为粉末带电，导管的下方安装有与粉管接口连接的粉管，粉管的下方安装有与高压模块连接的气管。该装置是通过高压模块产生静电将体内的喷粉进行静电附加，从而实现静电喷涂。
[0004]然而现有技术中带有高压模块的静电喷对于喷粉的要求较高，一般选用精制喷粉进行喷涂，而对于普通喷粉使用时，其颗粒粒径变化较大，使得高压模块附加的电荷不一，极易导致喷粉的喷涂效果差，适用性不强。
发明内容
[0005]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种喷粉式静电喷，解决了现有技术中存在带有高压模块的静电喷对喷粉精度要求较高，适用性较差的技术问题。[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种喷粉式静电喷，包括喷座、以及通过锁紧套连接喷座前端的头，所述喷座的底部
分别设有进粉口和通电口，所述喷座内设置有通粉管，所述通粉管的末端连接进粉口，所述通粉管的前端连接在头的尾部；
[0008]所述头包括底座、套筒、支撑套管、喷头罩以及设置在所述套筒内的纤维毛细管，所述底座的前端连接在所述套筒的底部，底座的末端与设置在喷座内的通粉管前端连接，所述支撑套管底部套接在所述套筒的顶部，所述喷头罩套接在所述支撑套管顶部同心设置的支撑柱上。
[0009]所述通粉管为导电式通粉管，并在通粉管所在的喷座腔体内设置有接地线，所述接地线的一端与所述通粉管的管壁连接，另一端通过通电口接通在地面。
[0010]进一步的，所述通粉管包括第一通管、第二通管，以及折弯件，所述第一通管、第二通管的两端部分别连接在所述折弯件的两端。
[0011]进一步的，所述折弯件的折弯角度为度。
[0012]进一步的，所述套筒为圆筒状结构，中部为中空，并在中空部位沿着套筒沿轴向填充有纤维毛细管，每根纤维毛细管之间弯曲设置。
[0013]进一步的，所述锁紧套的前端贯穿头并与喷座前端外壁螺纹连接。
[0014]进一步的，所述支撑柱通过若干组设置在支撑杆座内壁的连接块固定，且支撑柱
与所述支撑杆座同心设置，连接块之间的中部预留通道孔。
[0015]进一步的，所述喷头罩的前端面设置为锥形弧面结构，中部设置有通孔，所述通孔套接在所述支撑杆座的支撑柱上。
[0016]通粉管的导电率为2MΩ/cm2。
[0017]本发明的有益效果：
[0018]1、本装置通过在喷座内设置导电式通粉管，并接通通粉管至地线，通粉时有效去除喷粉自身带有的静电，随后再通过与套管内填塞的纤维毛细管进行摩擦重新产生负电荷，整个装置操作便捷，可在实际的喷涂生产中被进一步推广。
[0019]2、本装置通过在减少了普通喷中高压模块安装使用，在减少生产成本的同时，对于喷粉粉末的性能要求较低，纤维毛细管使得喷粉携带的电荷均匀分布，提高喷涂效率，绝大多数的喷粉粉末均能进行喷粉操作。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本发明实施例的整体结构示意图；
[0022]图2是本发明实施例的整体剖面结构示意图；
[0023]图3是本发明实施例的通粉管结构示意图；
[0024]图4是本发明实施例的头爆炸结构示意图；
[0025]图5是本发明实施例的头剖面结构示意图；
[0026]图6是本发明实施例的套筒截面结构示意图；
[0027]图7是本发明实施例的支撑套管整体结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]如图1所示，本发明实施例提供一种喷粉式静电喷，包括喷座1、锁紧套2、头3，喷座1的底部分别设有进粉口11和通电口12，喷座1内设置有通粉管4，通粉管4的末端连接进粉口11，通粉管4的前端连接在头3的尾部，锁紧套2的前端贯穿头3并与喷座1前端外壁螺纹连接。
[0030]如图2-3所示，通粉管4为导电式通粉管，包括第一通管41、第二通管42，以及折弯角度为120度的折弯件43，第一通管41、第二通管42的两端部分别连接在折弯件43的两端，相互之间可拆卸连接，并在通粉管4所在的喷座1腔体内设置有接地线101，接地线101的一端与通粉管4的管壁连接，另一端通过通电口12接通在地面。
[0031]如图4-6所示，头3包括底座31、套筒32、支撑套管33、喷头罩34以及纤维毛细管35，底座31的前端连接在套筒32的底部，其中套筒32为圆筒状结构，中部为中空，并在中空
部位沿着套筒32轴向填充有纤维毛细管35，并紧密塞满整个中空部位，纤维毛细管35为顺势放置，每根纤维毛细管35之间弯曲设置。
[0032]如图7所示，底座31的末端与设置在喷座1内的通粉管4前端连接，支撑套管33底部套接在套筒32的顶部，支撑柱331通过若干组设置在支撑杆座33内壁的连接块332固定，且支撑柱331与支撑杆座33
同心设置，连接块332之间的中部预留通道孔，用于喷粉流通，喷头罩34套接在支撑套管33顶部同心设置的支撑柱331上。
[0033]喷头罩34的前端面设置为锥形弧面结构，中部设置有通孔341，通孔341套接在支撑杆座33的支撑柱331上。
[0034]使用时，粉末从底部的进粉口11进入到通粉管4内，由于通粉管4为导电材质组成，且导电率为2MΩ/cm2，所以在实际使用过程中，当将喷粉粉末进入到通粉管4内并与通粉管4内壁相互碰撞，而粉末自身携带的静电直接转移到通风管4的内壁，再通过通粉管4外部设置的接地线101转移带走，减少了传统的喷中高压模块的设置，直至粉末从通粉管4前端口进入到头3内，流通在通粉管4内的粉末静电基本被通粉管4导电材质的内壁转移带走。[0035]随后当粉末进入到套筒32底部时，套筒32内分布着填塞的纤维毛细管35，纤维毛细管35之间相互弯曲扰动，当高速喷射出的粉末进入到套筒32时，与紧密贴合的纤维毛细管35之间产生摩擦，进而重新携带负电荷，然后从套筒32顶部的喷头罩34喷出，附着在加工工件上。这种纤维毛细管35的填充式设置，可减缓出粉速率，同时使得出粉更加均匀，并且减少的高压模块和静电针的空间设置，增加了通粉管4与套筒32的通粉流量，该结构还适用于普通品质的喷粉进料，代替精致喷粉的使用，并且制作成本较低，具有较高的经济使用价值。
[0036]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或
示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0037]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
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