•学习目的和要求
2、掌握切断刀的安装、调整以及对刀操作
3、掌握切槽切断指令的编程格式与编程方法
5、掌握切断与沟槽加工的加工工艺
・重点内容
1、数控车床上切断工件与切沟槽的基本方法
2、切断刀的安装、调整以及对刀操作
4、内切槽、外切槽、典型槽的加工方法
5、掌握切断与沟槽加工的加工工艺
・难点内容
1、工件切断与沟槽的加工工艺路线
2、切断与沟槽的加工方法
・实训任务
1、要求每组学生必须完成一个实训项目。
RFI2、要求每个学生必须独立完成实习报告。
・教学准备
・麦哲伦海峡课时分配：4H
・教学方法
先讲解知识内容，再进行加工操作练习。
・教学过程
1、强调上课纪律，考勤记录。
2、讲解本节课主题，内容简要概括。
3、讲解安全操作规程
4、上课准备
5、教学分配（分组，工具配发）
6、知识内容讲解
7、本节课点评总结
-、切槽/切断方法
1、槽的类型
在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，槽的形状有外槽、内槽和端面槽。
2、切槽的方法
(1)加工外槽时用外切槽刀，且沿着工件中心方向切削；加工内槽时用内切槽刀，且沿着工件大径方向切削；加工端面槽时可用外切槽刀、内切槽刀或自磨刀具。 (2)车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽：可以用刀宽(主切削刃宽度)等于槽宽的切
槽刀，直接采用G01毛细管力直进法横向走刀一次将槽切出。
(3)车削精度要求较高的和宽度较宽的沟槽：主切削刃宽度小于槽宽，分几次直进法横向走刀，并在槽的两侧、槽底留一定的精车余量。切出槽宽后，然后根据槽深、槽宽，最后一刀纵向走刀精车至槽底尺寸。当切削到槽底时一般应暂停一段时间以光顺槽底。
(4)加工宽槽和多槽时：可用移位法、调用子程序、宏程序或G75切槽复合循环指令编程。
(5)车削较小的圆弧形槽，一般用成形车刀车削，或改变主偏角与副偏角的角度。
(6)车削梯形槽和倒角槽，一般用成形车刀、梯形刀直进法或左右切削法完成。或者先加工出与槽底等宽的直槽，再沿着相应梯形角度或倒角角度，移动车刀车削出梯形槽和倒角槽。
3、切断
切断要用切断刀，切断刀的形状与切槽刀相似。
常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种。直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。
4、切削用量的选择:
(1)用高速钢切槽刀车钢料时：进给量f=0.050.1mm/r；切削速度v=3040m/min;
(2)用高速钢切槽刀车铸铁时：进给量f=0.10.2mm/r;切削速度v=1525m/min;
(3)用硬质合金切槽刀车钢料时：进给量f=0.10.2mm/r;切削速度v=80120m/min；
(4)用硬质合金切槽刀车铸铁时：进给量f=0.150.25mm/r;切削速度v=60—100m/min;
二、编程指令与格式
1、外经/内径切槽复合循环(
G75睡美人之宅)
该指令可用于回转体类零件的内/外沟槽或切断的循环加工。
编程格式：G75R(e);
G75X(U)__Z(W)__P(Ai)Q(Ak)R(Ad)F(f)_；
注解：e内蒙古民族高等专科学校退刀量(半彳5指定，单位mm
X槽深；(绝对值方式下，槽的终点B的X坐标值，单位mm
(每次循环切削量，不带小数点，无正负，半径值，单位um)
△k——Z轴方向间断切削长度
(每次循环切削量，不带小数点，无正负，增量值，单位um)
△d电子杂志——为切削至终点的退刀量(半径值)，△d的符号为正，但如果Z(W)
和Q(4k)省略，可用正、负符号指定退刀方向。退刀方向与Z向进给方向相反，通常情况下，因加工槽时，刀两侧无间隙，无退让距离，所以一般4d取零或省略。
匚：刀具起点)
I：(刀具终点)
二：Q轴终点位置)
[:(槽终点坐标)
工进切削
快速退刀
图2-58外经/内径切槽复合循环走刀路线
说明：
(1)执行G75循环加工指令时，应指定循环起点的位置。即该指令程序段前的X、Z坐标就
是加工起始位置，也是G74循环加工结束后刀具返回的终点位置。
(2)X向和Z向间断切削时，如最后余量小于指定长度值，就按余量值进行间断切削加工。
2、外径切槽切断循环(G75)
该指令是上述格式的简化，适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工。
编程格式：G75R(e);
G75X(U)__P(Ai)F(f)—;
项目一车沟槽练习
一、实训内容：
如下图2-59所示，要求采用G75切槽加工指令车沟槽，以及切断加工。
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