(10)授权公告号 CN 201873660 U
(45)授权公告日 2011.06.22C N 201873660 U
*CN201873660U*
(21)申请号 201020588298.X
(22)申请日 2010.11.03
C11B 3/14(2006.01)
B01D 3/38(2006.01)
B01D 3/42(2006.01)
(73)专利权人白新鹏
地址570228 海南省海口市人民大道58号
(72)发明人
白新鹏
(54)实用新型名称
(57)摘要
本实用新型涉及油脂精炼领域，一种用于油
高酸价油脂物理精炼的脱酸塔。可有效解决实际
生产中高酸价油脂物理脱酸问题，满足油脂精炼
的物理脱酸过程要求。其包括塔体，在塔体的上端
釜。该设备，特别适于质量标准较低的高酸价油脂
物理脱酸，能够较好的保持物理脱酸效果，又减少
由于高温对油脂质量的影响。(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页
1.一种用于高酸价油脂精炼的脱酸设备，其特征是，包括塔体，在所述塔体的上部设有填料段，在所述的填料段的下方设有蒸馏釜，在所述的填料段的顶部设有真空抽出管，在所述真空抽出管的下方设置有进油管，在所述进油管的下方设计有分油盘，在所述分油盘的下端设有瓷环填料及填料支撑架，在所述的填料段设有导热油加热夹层，在所述填料段的下端设有直接蒸汽喷嘴，在所述蒸馏釜内正中央设置直接蒸汽喷嘴及防止油飞溅的折流板，所述直接蒸汽喷嘴与直接过热蒸汽进管连通；在所述蒸馏釜内安装一组导热油加热盘管；在所述蒸馏釜的底部设有放油管。 2.根据权利要求1所述的用于油脂精炼的脱酸塔，其特征是，所述填料段的上部设有填料装入口，下部设有填料卸出口。
3.根据权利要求1所述的用于油脂精炼的脱酸塔，其特征是，所述填料段分别设有可以通入导热油加热的加热层。
4.根据权利要求1所述的用于油脂精炼的脱酸塔，其特征是，所述填料段中的填料为瓷环。
高酸价油脂物理精炼脱酸塔
技术领域
[0001] 本发明涉及油脂提炼领域，尤其涉及一种用于高酸价油脂精炼的脱酸塔。
背景技术
[0002] 脱酸在油脂精炼中是非常重要的环节，而物理脱酸塔又是物理脱酸工艺中关键设备，目前，国内常用的用于脱酸的方法主要有化学脱酸和物理脱酸，物理脱酸常和连续脱臭系统的脱臭塔组合在一起进行，主要结构主要有板式和填料式两种。
[0003] 由于板式脱酸塔的占用位置较大，处理较为复杂、效率低等缺陷，故应用受到一定的限制。
[0004] 近年来，填料塔以其结构简单，蒸汽利用率高，炼耗低的优点迅速得到推广。但本发明人从大多单位使用现有的填料脱酸脱臭塔的情况来看，现有的填料脱酸脱臭塔的对于高酸价的油脂来说，由于要同时达到物理脱酸，脱臭效果目的，必需要把油脂加热到很高温度，这样其对原料油的脱胶要求高，原料必需经过脱胶、脱处理后才能进入填料脱酸脱臭塔，但是酸价过高，脱效果一直不理想，相应的增加了脱酸、脱成本，而且处理时间长，油的质量相对不易控制，加工高酸价油脂优势不明显。
发明内容
[0005] 针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型涉及一种高酸价油脂物理脱酸塔，要有效的解决目前生产中高酸价油脂物理精炼油过种中的存在的问题，提高生产效率，及油品的质量，以满足
市场的需要。其解决的方案是，在所述塔体的上部设有填料段，在所述填料段的上部及下部设有填料装入和卸出口，可以定期对填料进行卸出清洗，在所述的填料段的顶部设有真空抽出管，在所述真空抽出管的下方设置有进油管，在所述的填料段设有导热油加热夹层，可以使油料在脱酸的过程中实现温度控制，保证油料的在较低的温度下达到较好的脱酸效果，避免了由于油温过高对产品的质量的影响，在所述进油管的下方设计有分油盘，在所述分油盘的下端设有瓷环填料及支撑架，在所述填料段的下端设有直接蒸汽喷嘴，所述直接蒸汽喷嘴与直接过热蒸汽进管连通，在所述填料段的下方还设有蒸馏釜，在所述蒸馏釜内正中央设置直接蒸汽喷嘴及防止油飞溅的折流板，所述直接蒸汽喷嘴与直接过热蒸汽进管连通，在所述蒸馏釜内安装一组导热油加热盘管，在所述蒸馏釜的底部设有放油管。
[0006] 附图说明：此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：图1为本发明实施例提供的一种用于高酸价油脂脱酸塔的结构示意图。
[0007] 具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0008] 参见图1所示，塔体l01，在塔体l01内自上而下分别设有填料段、蒸馏釜。其具体结构如下：填料段设置在塔体l01的上部，在填料段的顶部设有真空抽出管l02，在真空抽
出管102的下方设置有折流板103，进油管104，在进油管104的下方设计有分油盘105，在分油盘105的下端设有瓷环填料107及支撑架119；在填料段上部设有填料装入口106，在填料段的下部设有填料卸出口108，在填料段还设有可以通入导热油加热的夹层118及导热油进口116，导热油出口117，在填料段的下端设有直接蒸汽喷嘴120，直接蒸汽喷嘴与直接蒸汽进管l09连通。
[0009] 填料段的工作原理是，在塔体101的顶部的真空抽出管102抽出真空，油脂从脱酸塔塔顶104进油口进入，并且通过分油盘l05均匀的分布，使得油脂在填料l07上形成油膜，自上而下流动，与直接蒸汽喷嘴在下端向上喷出的逆流的汽提过热蒸汽在瓷环填料107上汽液逆相接触，从而在填料段蒸馏出脂肪酸和一部分臭味组分，通过真空抽走，由于高酸价油脂进入脱酸塔的填料段以后，脂肪酸被瞬时蒸馏，会产生大量气体，使得气压迅速增大，为了防止产生液泛在塔的头部设一折流板，其中在本实施例中，新型高效脱酸塔的填料107是瓷环，而且由于填料段设有导热油加热层，可以控制导热油的温度，从而实现油料在脱酸的过程中温度控制，对质量较差的高酸价油脂来说，可以不经过脱直接进塔，为了便于填料的清洗、装卸，在填料段上设置了填料装卸口。
[0010] 在填料段的下方设有蒸馏釜，在蒸馏釜内正中央设置直接蒸汽喷嘴113及防止油飞溅的折流板112，所述直接蒸汽喷嘴113与直接过热蒸汽进管114连通，在所述蒸馏釜内安装一组导热油加热盘管121，导热油加热盘管入口116及出口117，在所述蒸馏釜的底部设有放脱酸油放油管115。同时蒸馏釜上方设有检修入口110和视镜以及视孔灯111。[0011] 蒸馏釜的工作原理与相水蒸汽蒸馏相似，直接蒸汽从
釜的中间喷嘴113以鼓泡的方式喷入油中，带动釜中的油向上飞溅，油通过折流板均匀分散在釜中形成循环。易挥发的小分子成分与蒸汽一起蒸发，这样油脂在蒸馏釜中通过高真空降低部分臭味物质，并滞留一定时间进行热脱，脱酸油从塔底排出脱酸塔。
[0012] 由上可见，应用本实施例的酸脱塔，具有以下的优点。
[0013] 1、脱酸温度低，生产成本低、油的质量好
[0014] 对质量较差的高酸价油脂来说，可以不经过脱直接进塔，降低了脱的成本，而且油在蒸馏釜内滞留，某些热敏性素，在高温高真空的状态下分解，达到了热脱的效果，由于滞留时间不长，不易导致过氧化值升高及新素的产生。
[0015] 2、脱酸效果好，炼耗低
[0016] 新型高效脱酸塔应用物理脱酸的原理，高酸价的原料油进入新型高效脱酸塔填料段后，在较低的温度下迅速脱除大部分脂肪酸，无需在前处理工序进行碱炼，避免了在碱炼环节的损失，降低了炼耗，而且不经过脱处理也可以进塔，生产效益尤为明显。油品在釜内滞留的时间短，能够避免因新的游离脂肪酸产生，导致油酸价升高的现象，有效的避免了浪费。
[0017] 3、检修方便，适用性强
[0018] 由于应用了瓷环填料，而且油料在脱酸的过程中可以控制升温过程，对质量较差的高酸价油脂来说，可以不经过脱直接进塔，为了便于填料的清洗、装卸，在填料段上设置了填料装卸口。应用范围更加广，这样既节约了脱胶的成本，又避免了油在填料l07是结焦，也提高了单位体积的产量。
[0019] 综上，本实施例的脱酸塔是一种新型的脱酸设备，它有机的结合了填料塔脱酸、热
脱的功能，具有成品油颜浅、酸价低、炼耗少、蒸汽省的优点，使用费用更低，效果更好，适应于国内炼油厂经常变换加工品种，油源复杂、品种多的实际情况，在加工高酸价、颜深的、品质差的油品上尤其有优势。
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