（数控车床操作作业指导书1）
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一．加工的准备、调试、检验过程指导
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1．卡爪、卡盘与工件接触的夹紧和定位面积，必须充足、可靠！ 2．粗加工、半精加工时，不要选用精加工软爪！尽量选择硬爪。
3．精加工的软爪，每次使用前必须用百分表检测软爪跳动量！当跳动量超过图纸要求时，必须重车软爪二面。
4．车软爪前，必须将软爪夹紧，a. 加紧方向与夹工件一致，b. 加紧力量与夹工件一致，c. 精镗软爪的口径与工件的装夹直径相接近！
5．精加工工序时间少于15min，安装卡爪前，要向卡盘盘丝加注润滑油。
6．暂时不用的卡盘，存放前须清理干净，涂机油防锈；要存放在通风处，下垫木板，上盖纸张、布等防尘。
7．有通孔加工的工序，卡盘孔必须安装双层防护盖！双层防护盖中间夹棉布或海绵。
8．装卡爪的顺序是，先装卡盘商标对面的1号卡爪，依次装2、3号卡爪。
B. 加工准备－专用夹具的使用
1.使用前要阅读技术要求，必须按专用夹具、量具的使用技术要求来使用。
2.专用夹具在安装后，必须校验基准面的跳动！不符合要求的，一定要调整合格。
长春pm2.53.夹具使用四不准：①不准使用过长的扳手或接长板手来夹紧工件！以防止夹具变形或夹伤工件；②校正时不准用力敲击夹具；③装卸夹具时不准磕碰；④夹具用完卸下后，清理干净，涂机油，存放通风处，以防生锈。
1.安装数控刀柄时，必须按工序卡刀位图要求的刀号、伸出长度安装！
焦化行业准入条件2.安装数控刀柄时，除特殊要求外，刀柄的侧面必须与刀架内侧面可靠的贴紧！刀柄与刀架端面应平行！
3.安装刀片前，必须清理刀片槽、刀垫及刀片的各定位面，并向螺钉孔注润滑脂！
4.安装刀片（特别是陶瓷刀片）前，必须先用手试压放在刀片槽中的刀片，刀片不能有翘动的现象！！
5.安装刀片时，必须在手压刀片下，使刀片与刀垫贴紧，再轻轻拧紧螺钉或定位销，检查刀片与刀片槽定位面是否贴紧。推拉刀尖检查刀片是否可以转动！（特别是V、D型刀片）最后压紧螺钉及压板！ 平谷地震6.更换刀片时，要检查新旧刀片的刀尖半径是否一致。如有区别，必须在刀补界面中调整R值！
7.安装金属陶瓷刀片时，所有的压刀片螺丝只允许使用扳手的短柄拧紧。
北京恒阳电缆厂8.安装数控刀柄后，必须按工序卡刀位图的要求检验刀柄伸出长度，是刀架最高点到刀尖的距离！！！才可进入对刀流程。
E. 调试阶段
1.对刀时，必须选择与工件同类的材料试切。
2.新程序传入后，先将刀架向Z正方向平移，空运行程序四次：①检查程序是否有刀路错误报警；②检查刀路轨迹是否正确；③检查Z向对刀是否正确；④检查刀具及刀架运行与工件、卡盘、尾座、防护门之间是否会发生碰撞。
3.修改程序时，严禁随意改变G00、G01、G02、G03指令！！需要修改时，必须认真模拟检查修改后的刀路轨迹是否正确！！
4.每一道工序的首件，必须按质检图检验该道工序加工的全部尺寸；工序首件尽量选择上道工序有问题的工件。
5.GSK980系统：在有刀尖半径补偿的程序段中，尽量不要有空行；
6.GSK980系统：遇到（限位开关）超程报警，在超程解除后，必须关机，重新启动机床和系统，重新回参考点。
7.HNC-21系统：遇到（限位开关）超程报警，在超程解除后，必须重新回参考点。
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