数控乐果q7钻床的安全操作规程
1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。 2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。 ert4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。八年级英语教学案例
5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意
检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
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6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
数控车床操作规程
工作前
9.查验“交接班记录”。
10.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
11.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2～3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
12.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。
13.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。
工作中
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1.严禁超性能使用。
2.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
3.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。
4.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
5.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。
6.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
7.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。
8.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。
9.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。
工作后
1.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。
2.进行日常维护保养。
3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。
加工中心操作规程
工作前
1.查验“交接班记录”。
2.机床通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态且输出电压正常。
3.启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。
4.每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查各油压值，空压机压缩空气压力是否在正常范围内。
5.每日首次开机返回参考点时，应首先选择“Z”轴，以防机床发生碰撞。
工作中
1.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
2.手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐 标 轴移动方向是否正确。
3.进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方式选择开关打到“R
EPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。如不一致，应先返回正确位置。
4.装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。
5.执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。
6.加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。
7.两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。
8.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
2．50．公共自行车服务系统3工作后
1.工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。
2.进行日常维护保养。
3.填写交接班记录，做好交接班工作。
电火花成型加工安全操作规程
电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必须做到以下几点：
一、 机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。
二、 机床正确的操作流程
1． 把本机床电源柜的电源开关置于“ON”位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。
2． 运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。
3． 用直角尺和百分表正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。
4．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。
5．根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。
6．启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。
7．根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。
8．用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。
9．当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。
10．工作完成后，按键盘的“F12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。
三、 机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。
四、 加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。
五、 若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在700C以上，必须采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。
六、 机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有妥善的通风排烟设施。
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