序号 | 设备名称 | 主要技术参数 | 单位 | 数量 | 备注 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 普通车床CA6140A/1000 | ∙重量：≥2070（kg） ∙主电机功率：≥7.5（kw） ∙外形尺寸：2668×1000×1267 ∙最大加工直径：≥400（mm） ∙最大加工长度：≥1000（mm） ∙最大车削长度：≥900mm ∙最大回转直径：400（mm） ∙主轴通孔直径：≥52（mm） ∙主轴转速范围：50Hz,11-1600（r/min） ∙主轴转速级数：正传24种；反转12种。 ∙加工螺纹范围：66 ∙刀架上最大工件回转直径≥210mm ∙主轴孔前端锥度：莫氏6号 ∙尾座主轴孔锥度：莫氏5号 ∙尾座主轴最大行程：150 mm ∙刀杆截面尺寸：25 mm×25 mm ∙丝杠螺距：12 mm ∙相匹配的尾座回转顶尖、三抓卡盘、四抓卡盘。
| 台 | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 普通车床 CW6163B/4000 | 床身上最大回转直径mm 630 刀架上最大回转直径mm 350 最大工件长度mm ≥4000 马鞍槽内回转直径/有效宽度mm 800/300 主轴通孔直径和轴头型式mm φ104；D11(B系列） 主轴通孔前端锥体和顶尖锥度mmφ120(B系列） 莫氏5号 主轴转速级数和范围r/min 18种7.5-1000(B系列） 纵、横向进给量级数和范围mm/r 各64种 0.05-24.3 范围1：1 mm/r 0.1-1.52 范围16：1 mm/r 1.6-24.3 用交换齿轮微量进给范围mm/r0.05-0.760 横向进给量与纵进给量的比率 1/2 床鞍快移速度mm/min 4000 机床丝杠螺距mm12(公制） 公制螺纹种数、范围mm50种 1-240 英制螺纹种数、范围 26种 14-1 t.p.i 模数螺纹种数、范围mm53种 0.5-120 径节螺纹种数、范围 24种 28-1 DP 下刀架最大横向行程mm 315 上刀架最大行程mm 200 尾座套筒行程mm 250 尾座套筒锥度 莫氏5号 床身导轨宽度及淬火硬度mm550RC52 主电机功率kW ≥11 快速电机功率kW ≥1.1 冷却泵电机功率w ≥120 机床宽度×高度/包装宽度×高度mm1380×1450 ×1720×1710 1380×1770/ (CW6180Q) 机床长度/包装箱长度mm 6120/6640 机床净重 kg ≥5800 床身宽度mm550 最大承重kg ≥2000 备注：相匹配的刀架扳手、卡盘扳手等附件齐全 | 台 | 1 | 国防 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 数控车床 CKA6136×750 980TDC 广数 |
| 台 | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 数控车床 CKA6150×750 FANUCOi-TD | 主要技术参数 床身上最大回转直径: Φ500 mm 最大工件长度: 750 mm 最大切削直径:Φ500 mm 滑板上最大回转直径:Φ280 mm 最大车削长度:680 mm 主轴端部型式及代号: A6 主轴前端孔锥度及锥孔: 1：19.18；Φ58 主轴孔直径: Φ82 mm 主轴转速级数: 无级 主轴转速范围: 200-2400 r/min（手动卡盘1600） 主电机功率: 7.5 kW 手动卡盘直径: Φ250 mm 寄生嗜育X轴快移速度：6 m/min Z轴快移速度：10 m/min X轴行程：220 mm /立四 Z轴行程：850 mm /立四 尾座套筒直径：Φ60 mm 尾座套筒行程：140 mm 尾座主轴锥孔锥度：莫氏4号 刀架形式：立四 刀架转位时间（每工位）：2.1 s 刀架转位重复定位精度：±1.5″ 刀方尺寸：20×20 mm 中心高（距床身/地面）：200 /1070 mm 二、机床精度 加工精度：IT6-IT7 加工工件圆度：0.005 加工工件圆柱度：0.03 / 300 加工工件平面度：0.025/Ф300 加工表面粗糙度：Ra1.6μm X轴定位精度：0.03″ Z轴定位精度：0.04″ X轴重复定位精度：0.012 Z轴重复定位精度：0.016 三、机床主要配置 数控系统： FANUCOI-TD 主 电 机：7.5kW YVP132M-33-B5 国产 X轴电机：110SJT-M040D Z轴电机：130SJT-M075D 主轴轴承：NN3018KTN1/P4COW33：90×140×37 7016CTA/P4DBB：80×125×22 X轴丝杠：FYND-20X4-3-3 国产 Z轴丝杠：FYND-40X6-4-3 国产 手动三爪卡盘：Ф250 国产 尾 座：带套筒锁紧(手动) 冷 却 泵：YWP-18GA 国产 主轴皮带：XPA强力带(1432 3根) 国产 刀架：SLD90 国产 备注：相匹配的刀架扳手、卡盘扳手等附件齐全 | 台 | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 数控铣床 VM800 | 主要技术参数：
附加要求：每台机床配备电脑一台、配套软件、CF卡、传输线、配套液压平口钳等。 | 台 | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6 | 普通铣床X5040 |
回转工作台：Φ300mm 分度头：FH160 | 台 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7 | 立式数控加工中心（三轴） |
| 台 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8 | 立式数控加工中心（四轴） |
| 台 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9 | 线切割机 DK7780 | 主要技术参数：
| 台 | 1 | 中走丝 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10 | 3D打印桌面机 | SDrinter U2 3D桌面机
| 台 | 6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11 | 3D打印专业机 | Projet 3510 SD 光固化三维打印机 1、采用多嘴喷射三维成型技术，能够打印精确、耐用的树脂模型； ★2、成型尺寸：≥295×183×202mm； 3、最小分层厚度：≤33微米； 4、分辨率：高于 370×370×790DPI(XYZ)； ★5、精确度：≤0、05mm； ★6、成型材料: 可使用五种不同性能的树脂材料，而且可以使用高强度类ABS材料，材料包装采用独立罐装，便于更换； ★7、支撑材料: 采用无毒可熔性蜡质支撑，确保模型内部支撑也可通过加热方式轻易去除，外部、内部支撑均无残留，材料包装采用独立罐装，便于更换； ★8、打印系统软件功能：要求可轻松的制造作业设置，提交和作业队列管理，自动部件放置和成型优化工具，零件堆垛能力，零件扩展编辑工具，自动支撑生成，作业统计报告工具； 9、设备应用：可满足工业造型设计，机械结构设计，建筑结构设计等数据实体输出与功能性测试； 10、配备：干燥箱，工作室（深宽高）≥340×320×320mm，外形尺寸mm（深宽高）≥750×510×625mm，温度范围：0-160℃，温度误差：±1℃，满足去除支撑使用； 11、配备：超声波清洗机，300×200×200mm，去除支撑使用； 12、配备：Ups稳压电源，3KVA/2、1KW，保证设备能够稳定使用； 13、配备：两瓶以上模型材料（≥2KG/瓶），两瓶支撑材料（≥2KG/瓶）； 14、配备：小冰箱，BC-50en（50L）； 15、外形尺寸749×1194×1511mm,重量：323kg； ★16、配备软件1套，并免费提供升级； ★17、 提供原生产厂家针对本项目的专项授权书原件及售后服务承诺书。 附加要求：每台打印机配备电脑一台、配套软件、CF卡、传输线等
| 台 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12 | 数控雕铣机TFDC650 |
附加要求：配备电脑一台、配套软件、CF卡、传输线等 | 台 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
13 | 三坐标测量机CMS-584MV |
备注：配备电脑及相应的编程软件等 | 台 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
14 | SB-980型数控车床综合维修实验装置 | SB-980型数控车床综合维修实验装置 产品组成部分 数控车床综合维修实验装置是由广数980数控系统、机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、全数字交流伺服驱动模块、伺服电机运行及电机输入输出模块、刀架接口板、开关电源以及配套CK0620型数控实训车床等组成。 可开设的实验实训考核项目
技术性能： 1、输入电源：三相四线制380V交流电源。 2、结构：考核柜为铁质钣金喷塑结构，坚固耐用； 3、工作环境：温度-100-+400C。 4、整机功耗：＜3KW 5、考核柜尺寸：1370×600×1890mm 数控系统选配GSK980TD | 套 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
15 | 数控车床维修实训系统（FANUC)(半实物） | 一、产品组成部分： TYSKF-CFII型 数控车床维修实训系统（FANUC)(半实物）由数控控制台和半实物实训车床部件组成实训考核教学设备。系统采用法纳科0I Mate TD车床数控系统，数控车床的X、Z轴由伺服电机控制，在半实物实训车床上运动演示，主轴由变频器控制，并带有光电编码器，X、Z轴拖板采用滚珠丝杆进行传动，刀架为四工位电动刀架，学生可以学习到0IMateTD伺服电机的控制、变频器控制、电动刀架霍尔元件、接近开关的原理和PLC指令、编程、接线及在数控机床中的应用等及数控车床编程、加工、维修。 数控控制台提供一套完整的控制系统，控制系统拥有完整的法那科0I Mate TD数控技术的系统，控制台全面剖析了法那科0I Mate TD系统的控制原理和结构，按符合真实数控设备的要求进行电气连接，可以带动实训机床进行数控加工；同时数控控制台在控制系统内部提供数控机床常见故障的设定、维修、考核等电路故障系统，该故障系统提供全开放的端子接口，可以设置电路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系统内部故障，供学生进行测量，判断。由教师设定故障，学生可以实现在线测量排故，也可以实现断电测量进行排故，提高学生解决问题的能力。 二、产品突出特点： 1、实验台展示通用车床控制线路全局图，学员可以把此图作为设计电路的示范图，以便更加深入了解数控车床的控制方法。 2、法那科0I Mate TD数控系统：本实验台把0I MateTD数控系统的控制接口扩展到实验台的面板上，再用接线端子可引接到各个模块板上进行控制。 3、三相变频控制单元：通过接插线连接到数控系统上进行变频控制，增加学员的动手能力，增加对控制过程中的故障问题有更多的了解和分析。 4、伺服驱动控制单元：通过接插线连接到数控系统上进行伺服驱动控制，增加学员的动手能力，让学员对伺服控制器有个全面的了解和分析能力。 5、四工位电动刀架控制单元：通过接插线连接到数控系统上进行换刀控制，增加学员的动手能力，让学员对自动刀架的控制过程和原理有更全面的了解。 6、手脉单元：通过接插线连接到数控系统上进行手动控制机床座标运动 三、实训项目与考核的功能: 3．1高级技师综合训练项目 ； ，训练排除复杂数控电气疑难故障； ； ，能够协调各专业人才进行工作； ； ； ； ； ； ； 3．2专业知识训练项目 1）变频控制技术 变频器电气回路设计与连接操作实验； 变频器参数设置与手动操作控制实验项目； 变频器故障查、排除实验； 2）交流伺服电机控制技术 交流伺服电气回路设计与连接操作实验； 交流伺服参数设置与手动操作控制实验项目； 交流伺服故障查、排除实验； 交流伺服驱动电子齿能设置实验； 3）综合控制技术 综合自动化控制设计及原理项目； 先进驱动技术的综合设计与控制； 传感器与电气原理和接线实验项目； 电工设备安装与维护实验项目 ； 4）数控控制技术 数控机床电气回路的原理与设计 数控机床电气回路的整体接线与调试 数控机床电气回路的故障检测和排除技术 限位传感器接线和维修 变频调速综合实验和维修技术 伺服系统的硬件设计（包括电机、驱动器和控制器），伺服系统系统选型和电缆连接 数控控制器的操作和使用 数控控制器的软件编程与开发 5）可编程控制器技术 可编程控制器原理与硬件认识； 数控机床可编程控制器程序设计与维护； 数控机床可编程控制器硬件电气回路故障检测与排除； 6)TYSKF-CFII型 数控车床维修实训系统（FANUC)(半实物）对电气设备维修提供的实训项目有： 主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验 交流伺服电机运行与故障诊断实验 数控车床电气控制设计与分析实验 电动刀架控制原理实验及接线与故障诊断实验 数控车床系统控制机床螺纹加工实验 数控车床的冷却与照明及故障诊断实验 数控车床电子手轮实验 变频器U，V，W，外部开路； 驱动电源，外部开路； 主轴电机电源（380V） ，外部开路； 刀架锁紧电源，外部开路； 驱动电源，外部开路； 工作灯电源（24V），外部开路； 主轴正转信号（24V）电源，外部开路； 冷却信号（24V）电源，外部开路； 刀架锁紧信号电源，外部开路； X正限信号，外部开路； X零点信号，外部开路； Z零点信号，外部开路； Z负限位信号，外部开路； 0V电源，外部开路； 主轴模拟量，外部开路； T1号刀具信号，外部开路； T3号刀具信号，外部开路； 刀架反转信号，外部开路； 变压器电源，外部开路； 主轴编码器A+信号，外部开路； 关于法那科数控系统内部开路参数设计这里暂不作说明（因参数太多） 7) TYSKF-CFII型数控车床维修实训系统（FANUC)(半实物）对零件加工提供的实训项目： 数控车床的结构和控制工作原理； 车削零件外圆程序的编写； 车削多台阶外圆程序的编写； 车削圆弧程序的编写 车削斜面程序的编写 车削螺纹程序的编写； 循环指令编程实训； 数控系统与计算机通讯实训； CAD/CAM自动编程实训(配合计算机和软件)； 8）台式小车床主要参数： ●床身最大回转直径 250mm ●最大切削长度 250 mm ●主轴通孔直径 40 mm ●电动刀架 4工位 ●主轴转速 100-1500rpm ●主轴电机功率 750W ●加工螺纹 0.4-4.0mm ●外形尺寸 1120×590×600 mm | 套 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
16 | 台式钻床Z4116 |
| 台 | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
17 | 万能外圆磨床M1450B | 主要技术规格及参数： 最大磨削直径×最大磨削长度 φ500×1500 中心高 270mm 顶尖距 1500mm 可磨外圆直径 用中心架 最小φ25mm当砂轮较大直径时、最大φ200mm 不用中心架 最小φ25mm当砂轮较大直径时、最大φ500mm 可磨内圆直径 最小φ30mm、最大φ200mm 用尾架上修整时最大磨削长度≥1250mm 内圆最大磨削长度 （当内圆砂轮直径大于100mm时） ≥320mm 工件最大重量1000Kg 砂轮架 体座最大回转角度顺时针30°，逆时针：0° 丝杆上最大移动量 250mm 快速进退量 100mm 主轴转速 高速1330r/min、低速665r/min 砂轮线速度 35m/s 进给手轮一转移动量 粗4mm 细0.5mm 进给手轮一格移动量 粗0.02mm 细0.0025mm 最小周期进给量 粗0.02mm；细0.0025mm 砂轮直径 最小400mm 最大500mm 砂轮架具有自动周期进给 机床电机总功率15kw 备注： a、机床工作台的纵向移动可由液压无级变速传动，也可用手轮传动。砂轮架横向进给可由液压作微量白动周期进给和快速进退，也可用手轮实现粗、细两种进给。 b、工件、砂轮、油泵和冷却泵分别以单独的电机驱动。 c、配备水箱、冷却循环系统等 | 台 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
18 | 手提式抛光机LY0566 |
| 台 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
19 | 划线平板 | 1000×1000 精密度≧2级 | 台 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-22 05:24:37，感谢您对本站的认可！
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