(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011432238.3
(22)申请日 2020.12.10
(71)申请人 内蒙古海泰科技有限公司
地址 750306 内蒙古自治区阿拉善盟阿左
旗腾格里苏木
(72)发明人 马玉帅 田鹏
(74)专利代理机构 西安嘉思特知识产权代理事
务所(普通合伙) 61230
代理人 王明超
(51)Int.Cl.
B01D 53/18(2006.01)
B01D 53/14(2006.01)
B01D 53/78(2006.01)
B01D 53/48(2006.01)
B01D 53/34(2006.01)
C01B 17/16(2006.01)C07C 319/02(2006.01)C07C 321/04(2006.01)
(54)发明名称一种副产硫化氢制备乙硫醇的工艺(57)摘要本发明公开了一种副产硫化氢制备乙硫醇的工艺，包括反应釜、抽提罐、分离罐、氧化罐、混合罐、第一换热器、第一吸收塔、第二换热器、第二吸收塔、存储罐和气压泵，所述反应釜出口端与抽提罐入口端相连，抽提罐出口端与分离罐入口端相连。本副产硫化氢制备乙硫醇的工艺，第一换热器内降温至20‑30℃，降温过后进入第一吸收塔内进行逆向接触融合，采出的产品中是可出料的乙硫醇，不可出料的进入第二换热器和第二吸收塔再次降温处理， 整个装置节约了人员成本，硫代卡巴肼生产过程中产生的硫化氢得到了很好解决，避免了硫化氢产出对环境污染的问题，第一换热器和第二换热器的降温处理，可以提高乙硫醇的收率工艺简单，
操作方便。权利要求书2页 说明书4页 附图5页CN 112717638 A 2021.04.30
C N 112717638
A
1.一种副产硫化氢制备乙硫醇的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：硫代卡巴肼生产过程中产生的废气，进入废气处理设备，废气处理设备把副产硫化氢气体单独排出，之后送至反应釜(1)内；
S2：反应釜(1)混合出硫化氢和氢氧化钠，反应釜(1)内的硫化氢和氢氧化钠送至抽提罐(2)内进行抽提；
S3：硫化氢和氢氧化钠在抽提罐(2)内抽提发生反应后将硫化氢和氢氧化钠送至分离罐(3)进行单项分离；
S4：硫化氢和氢氧化钠在分离罐(3)内单项分离后送至氧化罐(4)内；
S5：硫化氢和氢氧化钠在氧化罐(4)内，经过催化剂和空气的作用下发生氧化；
S6：硫化氢和氢氧化钠发生氧化后进入混合罐(5)内进行搅拌，通过搅拌叶(13)的搅拌后得到硫化氢和氢氧化钠和混合溶液；
S7：混合溶液进入第一换热器(6)内，第一换热器(6)降温至20‑30℃；
S8：混合溶液在第一换热器(6)降温后由第一吸收塔(7)吸入，在第一吸收塔(7)内进行逆向接触融合；
S9：混合溶液在第一吸收塔(7)内逆向接触融合后，反应完全的乙硫醇直接进入存储罐(10)；
S10：混合溶液在第一吸收塔(7)内逆向接触融合后过量的乙硫醇进入第二换热器(8)，第二换热器(8)降温至50‑60℃；
S11：第二换热器(8)降温后，过量的乙硫醇被第二吸收塔(9)吸入，过量的乙硫醇在第二吸收塔(9)内进行逆向接触融合；
S12：过量的乙硫醇在第二吸收塔(9)内逆向接触融合反应完全后，直接进入存储罐(10)。
2.根据权利要求1所述的一种副产硫化氢制备乙硫醇的工艺，其特征在于：包括反应釜(1)、抽提罐(2)、
分离罐(3)、氧化罐(4)、混合罐(5)、第一换热器(6)、第一吸收塔(7)、第二换热器(8)、第二吸收塔(9)、存储罐(10)和气压泵(11)，其特征在于：所述反应釜(1)出口端与抽提罐(2)入口端相连，抽提罐(2)出口端与分离罐(3)入口端相连，分离罐(3)出口端与氧化罐(4)入口端相连，氧化罐(4)出口端与混合罐(5)入口端相连，混合罐(5)出口端与第一换热器(6)出口端相连，第一换热器(6)入口端与第一吸收塔(7)出口端相连，第一吸收塔(7)底部的出口端与第二换热器(8)入口端相连，第二换热器(8)出口端与第二吸收塔(9)入口端相连，第二吸收塔(9)出口端和第一吸收塔(7)顶部的出口端与存储罐(10)入口端相连，混合罐(5)内部顶端与搅拌杆(12)一端相连，搅拌杆(12)上安装多个搅拌叶(13)。
3.根据权利要求2所述的一种副产硫化氢制备乙硫醇的工艺，其特征在于：所述反应釜(1)、抽提罐(2)、分离罐(3)、氧化罐(4)、混合罐(5)、第一换热器(6)、第一吸收塔(7)、第二换热器(8)、第二吸收塔(9)和存储罐(10)之间的出口端和入口端处均设置有气压泵(11)。
4.根据权利要求2所述的一种副产硫化氢制备乙硫醇的工艺，其特征在于：所述第一吸收塔(7)和第二吸收塔(9)压力值设定为0.35/MPA。
5.根据权利要求2所述的一种副产硫化氢制备乙硫醇的工艺，其特征在于：所述第一换热器(6)温度设定为20‑30℃。
6.根据权利要求2所述的一种副产硫化氢制备乙硫醇的工艺，其特征在于：所述第二换
热器(8)温度设定为50‑60℃。
一种副产硫化氢制备乙硫醇的工艺
技术领域
[0001]本发明涉及副产硫化氢制备乙硫醇的工艺技术领域，具体为一种副产硫化氢制备乙硫醇的工艺。
背景技术
[0002]硫化氢是一种无机化合物，分子式为H2S，分子量为34.076，标准状况下是一种易燃的酸性气体，无，低浓度时有臭鸡蛋气味，浓度极低时便有硫磺味，有剧毒(LC50＝444ppm<500ppm)。其水溶液为氢硫酸，酸性较弱，比碳酸弱，但比硼酸强。分子量为34.08，蒸汽压为2026.5kPa/25.5℃，闪点为<‑50℃，熔点是‑85.5℃，沸点是‑60.4℃，相对密度为(空气＝1)1.19。能溶于水，易溶于醇类、石油溶剂和原油。燃点为292℃。硫化氢为易燃危化品，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
[0003]目前市场上对硫代卡巴肼生产过程中产生的硫化氢没有更好的解决，硫化氢对环境污染已经造成了一定的危害。
发明内容
[0004]本发明目的在于提供一种副产硫化氢制备乙硫醇的工艺，第一换热器内降温至20‑30℃，降温过后进入第一吸收塔内进行逆向接触融合，第一吸收塔可以控制乙硫醇过量，保证氢氧化钠反应完全，采出的产品中是可出料的乙硫醇，不可出料的进入第二换热器和第二吸收塔再次降温处理，第二换热器降温至50‑60℃，当乙硫醇可以出料时候，通过第二吸收塔出口端送至存储罐内，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]一种副产硫化氢制备乙硫醇的工艺，包括如下步骤：
[0007]S1：硫代卡巴肼生产过程中产生的废气，进入废气处理设备，废气处理设备把副产硫化氢气体单独排出，之后送至反应釜内。
[0008]S2：反应釜混合出硫化氢和氢氧化钠，反应釜内的硫化氢和氢氧化钠送至抽提罐内进行抽提。
[0009]S3：硫化氢和氢氧化钠在抽提罐内抽提发生反应后将硫化氢和氢氧化钠送至分离罐进行单项分离。
[0010]S4：硫化氢和氢氧化钠在分离罐内单项分离后送至氧化罐内，
[0011]S5：硫化氢和氢氧化钠在氧化罐内，经过催化剂和空气的作用下发生氧化。[0012]S6：硫化氢和氢氧化钠发生氧化后进入混合罐内进行搅拌，通过搅拌叶的搅拌后得到硫化氢和氢氧化钠和混合溶液。
[0013]S7：混合溶液进入第一换热器内，第一换热器降温至20‑30℃。
[0014]S8：混合溶液在第一换热器降温后由第一吸收塔吸入，在第一吸收塔内进行逆向接触融合。
[0015]S9：混合溶液在第一吸收塔内逆向接触融合后，反应完全的乙硫醇直接进入存储
罐。
[0016]S10：混合溶液在第一吸收塔内逆向接触融合后过量的乙硫醇进入第二换热器，第二换热器降温至50‑60℃。
[0017]S11：第二换热器降温后，过量的乙硫醇被第二吸收塔吸入，过量的乙硫醇在第二吸收塔内进行逆向接触融合。
[0018]S12：过量的乙硫醇在第二吸收塔内逆向接触融合反应完全后，直接进入存储罐。[0019]优选的，包括反应釜、抽提罐、分离罐、氧化罐、混合罐、第一换热器、第一吸收塔、第二换热器、第二吸收塔、存储罐和气压泵，所述反应釜出口端与抽提罐入口端相连，抽提罐出口端与分离罐入口端相连，分
离罐出口端与氧化罐入口端相连，氧化罐出口端与混合罐入口端相连，混合罐出口端与第一换热器出口端相连，第一换热器入口端与第一吸收塔出口端相连，第一吸收塔底部的出口端与第二换热器入口端相连，第二换热器出口端与第二吸收塔入口端相连，第二吸收塔出口端和第一吸收塔顶部的出口端与存储罐入口端相连，混合罐内部顶端与搅拌杆一端相连，搅拌杆上安装多个搅拌叶。
[0020]优选的，所述反应釜、抽提罐、分离罐、氧化罐、混合罐、第一换热器、第一吸收塔、第二换热器、第二吸收塔和存储罐之间的出口端和入口端处均设置有气压泵。
[0021]优选的，所述第一吸收塔和第二吸收塔压力值设定为0.35/MPA。
[0022]优选的，所述第一换热器温度设定为20‑30℃。
[0023]优选的，所述第二换热器温度设定为50‑60℃。
[0024]与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0025]本副产硫化氢制备乙硫醇的工艺，硫化氢和氢氧化钠温度由常规温度，在第一换热器内降温至20‑30℃，降温过后进入第一吸收塔内进行逆向接触融合，第一吸收塔可以控制乙硫醇过量，保证氢氧化钠反应完全，采出的产品中是可出料的乙硫醇，不可出料的进入第二换热器和第二吸收塔再次降温处理，第二换热器降温至50‑60℃，当乙硫醇可以出料时候，通过第二吸收塔出口端送至存储罐内，整个
装置无需大量人工操作，节约了人员成本，硫代卡巴肼生产过程中产生的硫化氢得到了很好解决，避免了硫化氢产出对环境污染的问题，第一换热器和第二换热器的降温处理，可以提高乙硫醇的收率工艺简单，操作方便。
附图说明
[0026]图1为本发明的整体示意图；
[0027]图2为本发明的混合罐结构剖视图；
[0028]图3为本发明的硫化氢进入反应釜工作原理图；
[0029]图4为本发明的乙硫醇制备工作原理图；
[0030]图5为本发明的整体工作原理图。
[0031]图中：1、反应釜；2、抽提罐；3、分离罐；4、氧化罐；5、混合罐；6、第一换热器；7、第一吸收塔；8、第二换热器；9、第二吸收塔；10、存储罐；11、气压泵；12、搅拌杆；13、搅拌叶。
具体实施方式
[0032]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
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