〔19〕
中华人民共和国专利局
〔12〕发明专利申请公开说明书
[11]公开号CN 1044127A
〔43〕公开日1990年7月25日
[21]申请号89105005.1[22]申请日89.1.14
[71]申请人抚顺钢厂
地址辽宁省抚顺市望花区
[72]发明人张宝森 王兆锐 王臣 [74]专利代理机构抚顺市专利事务所代理人田哲[51]Int.CI 5
C21C 1/02
C21C 7/00
C21C 5/52
权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 1 页
[54]发明名称
[57]摘要
本发明涉及一种含钒生铁在电弧炉中的除磷保
钒工艺，需经下述步骤实现：1.含钒生铁在电弧炉
出；2.炉中铁水氧化除磷-氧化炉渣彻底扒除；3.
将含钒炉渣返回炉中-含钒炉渣中钒还原返回铁水-
出炉。
89105005.1权 利 要 求 书第1/2页 1、一种含钒生铁在电弧炉中的除磷保钒工艺，其特征在于需经过下列步骤实现：
(1)含钒生铁在电弧炉中熔化-含钒生铁中的钒的强制氧化-含钒炉渣全部扒出；
(2)炉中铁水氧化除磷-氧化炉渣彻底扒除；
(3)将含钒炉渣返回炉中-含钒炉渣中钒还原返回铁水中-出炉。
2、根据权利要求1所述的含钒生铁在电弧炉中的除磷保钒工艺，其特征在于装料前炉底垫火砖块15-35公斤/吨。
3、根据权利要求1或2所述的含钒生铁在电弧炉中的除磷保钒工艺，其特征在于含钒生铁在电弧炉中的钒的强制氧化需采取三点措施： （1）利用水冷氧吹氧，将水冷氧悬于液面150-400mm处，氧压力为4-8Kg/mm2;
（2）在对钒进行氧化过程中，采用吹氧与加冷料降温间隔进行的办法，保持熔池温度小于或等于1400℃，当t＝1400℃时吹氧，每次吹氧时间为3-15分钟，每次吹氧后加入800-2000Kg含钒生铁降温，共吹氧2-5次;
（3）当炉内铁水中V＜0.15%、Si＜0.10时停止吹氧，立即扒出全部含钒炉渣。
4、根据权利要求1或2所述的含钒生铁在电弧炉中的除磷保钒工艺，其特征在于含钒炉渣全部扒出后向炉内加CaO、CaF2，CaO加入量30-60Kg/ T。CaF2加入量10-20Kg/T，并加入铁矿石100-200Kg/T，进行氧化除磷，使
89105005.1权 利 要 求 书 第2/2页
铁水中磷降至0.010%以下，然后将含磷炉渣全部扒除。
5、根据权利要求1或2所述的含钒生铁在电弧炉中的除磷保钒工艺，其特征在于含磷炉渣全部扒除后，将前已扒出的含钒炉渣全部返回炉内，进行强化脱氧，使渣中的钒还原回到铁水中。
6、根据权利要求5所述的含钒生铁在电弧炉中的除磷保钒工艺，其特征在于强化脱氧，使渣中钒还原回到铁水中采取加入CaC215-50Kg/T，Si铁粉5-20Kg/T的办法，经40-80分钟，使渣中V2O5含量降至0.6%以下，铁水即可出炉。
7、根据权利要求1所述的含钒生铁在电弧炉中的除磷保钒工艺，，其特征在于经本工艺处理后的冶炼含钒合金钢的原料中的磷降至0.035%以下，钒的收得率达50-75%。
89105005.1说 明 书第1/4页
含钒生铁在电弧炉中的除磷保钒工艺
本实用新型涉及一种采用电弧炉对含钒生铁进行除磷保钒的工艺，属金属冶炼技术领域。
在国内外公知的冶炼技术中，用电弧炉冶炼含钒合金钢，一般都是采用通过特殊炼制的钒铁进行钒的合金化。目前国内钒铁供应紧张，资源短缺，价格又很昂贵。寻其它含钒材料冶炼含钒合金钢，已成为当务之急。含钒生铁资源多，价格低，但其含磷量高。因此，目前通过电弧炉用含钒生铁还不能冶炼含钒合金钢，其原因是用电弧炉冶炼技术处理含钒生铁，在降低磷含量的同时，会使所含钒量大部分被氧化而损耗，这样要利用含钒生铁冶炼含钒合金钢，就需要寻一种对含钒生铁在电弧炉中即能除磷又能保钒的工艺技术。
本发明的目的是为克服目前钒铁供应紧张、资源短缺的问题，开拓利用含钒生铁在电弧炉中冶炼含钒合金钢的新途径，提供一种含钒生铁在电弧炉中的除磷保钒工艺。
本发明是按下述工艺步骤实现的：
1，含钒生铁在电弧炉中熔化-含钒生铁中的钒的强制氧化-含钒炉渣全部扒出。
2，炉中铁水氧化除磷-氧化炉渣彻底扒除。
3，将含钒炉渣返回炉中-含钒炉渣中钒还原返回铁水-出炉。 附图为本发明的工艺流程方框图。
89105005.1说 明 书 第2/4页
附图中，含钒生铁在电弧炉中熔化时，为了在对含钒生铁中的钒强
制氧化时，铁水中的磷不被氧化，仍绝大部分保留在铁水中，在装料前
炉底垫粘土耐火砖块15-35kg/T，以大幅度降低渣中CaO含量，降低渣的
碱度。这样可使渣中P2O3含量低于0.3%。
含钒生铁在电弧炉中熔清后，需通过强制氧化，使其中钒氧化进入
渣中。但是，当熔池温度为1300℃左右时，相应元素氧化的自由能变化
△Fsi°＜△Fv°＜△F°＜△F c°，需按Si→V→Mn→C顺序氧化，但
当熔池温度大于1400℃后，△Fv°＞△Fc°，碳将优先氧化，从而抑制
钒的继续氧化。因此，在具体工艺中采用了三点措施：
（1）利用水冷氧吹氧，而不用普通的吹氧管供氧。将水冷氧
悬于液面150-400mm处，氧压力为4-8kg/mm2。氧不直接插入熔池，
避免了碳的激列氧化，有利于钒的充分氧化。
（2）在对其中钒进行氧化过程中，采用了吹氧与加含钒生铁冷料
降温间隔进行的办法，保持熔池温度小于或等于1400℃。每次吹氧前测温，当t＝1400℃时再吹氧，每次吹氧时间为3-15分钟。每次吹氧后加
入800-2000kg含钒生铁降温。共吹氧2-5次，最后一次，为彻底氧化钒，可在t＞1400℃下吹氧氧化一段时间（≤10分）。
（3）当炉中铁水的V＜0.15%时（相应的Si＜0.10%左右）即可停止
吹氧。
当停止吹氧后，立即全部扒出含钒炉渣，然后向炉中加入CaO、CaF2。CaO加入量30-60Kg/T，CaF210-20Kg/T。分批加入铁矿石，进行氧化除磷，将
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