(19)中华人民共和国国家知识产权局
| (12)发明专利说明书 | |
| (10)申请公布号 CN 103935056 A (43)申请公布日 2014.07.23 |
| | |
(21)申请号 CN201410180744.6
(22)申请日 2014.04.28
(71)申请人 山西南洋包装材料有限公司
地址 044000 山西省运城市盐湖区工业科技园
(72)发明人 田武学
(74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人 汤东凤
(51)Int.CI
B29D7/01
B29C47/88
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备和方法。本发明采用特殊的挤出涂覆工艺，将透明热塑性树脂通过热挤出模头无拉伸地挤涂在包附于金属辊的耐高温纤维带上，通过辊与辊的对压和滚动，塑料熔体便在模具带挤压流动，从而填充每个凹陷的微棱镜单元，达到模压复制的目的，然后进入冷却区，冷却剥离。本发明的设备易造，模具带使用寿面长；其生产的反光膜的逆反射系数高，亮度均匀，耐候性好。 | |
| |
法律状态
法律状态公告日 | 法律状态信息 | 法律状态 |
2016-11-16 | 著录事项变更 | 著录事项变更 |
2016-08-24 | 授权 | 授权 |
2016-06-22 | 著录事项变更 | 著录事项变更 |
2016-06-22 | 专利申请权的转移 | 专利申请权的转移 |
2014-08-20 | 实质审查的生效 | 实质审查的生效 |
2014-07-23 | 公开 | 公开 |
| | |
权 利 要 求 说 明 书
1.一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备，其特征是，其技术方案为：
1)环形模具带(8)绕着加热辊(1)和冷却辊(2)作顺时针运转，两辊平直摆放， 之间有一定的张紧力，保证环形模具带(8)张紧而不损伤；
2)加热辊(1)的右方是绕附着高温纤维带(13)的硅胶辊(3)和金属辊(4)， 硅胶辊(3)通过气缸压力与加热辊(1)对压；
3)在纤维带(13)的左侧模压入口(A)的上方有远红外加热装置(12)，起保温 补温作用，以保证塑料熔体模压前有足够的温度；
4)在金属辊(4)的上方是挤出模头(7)，挤出模头(7)的模唇与金属辊(4)保 持很细的一条缝隙，模唇与纤维带(13)之间缝隙间距等于或略大于所需成型膜的厚度， 使模唇流出的塑料熔体以挤压的状态涂覆到纤维带(13)上，解决了低粘度塑料熔体拉 伸流动易破裂和厚薄不均及缩颈现象；
5)环形模具带(8)上方靠近加热辊(1)设有预热装置(11)，起到使环形模具带 (8)平稳升温的作用，防止骤热使环形模具带(8)扭曲受损；环形模具带(8)下方 设有冷却区(10)，冷却采用强力风冷系统；
6)加热辊(1)的下方设有硅胶复合辊(5)，冷却辊(2)的左上方设有剥离辊(6)， 剥离辊(6)与环形模具带(8)保持3-5cm的距离。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征是，所述环形模具带(8)为外表面具 有凹陷的微棱镜单元集合体的电铸镍带。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征是，所述加热辊(1)通导热油加热， 以保证环形模具带(8)模压时的温度；冷却辊(2)通冷水起进一步降温的作用；硅胶 辊(3)通中温150-200℃导热油；金属辊(4)通200-300℃导热油。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征是，所述纤维带(13)是外表涂有特弗 龙涂料的无接缝玻璃纤维织布带，表面经打磨抛光，光滑平整，通过张紧辊(14)将纤 维带(13)张紧。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征是，所述硅胶复合辊(5)通水冷却， 表面温度不大于100℃，将透明压克力簿膜或聚脂薄膜(9)与已成型的树脂薄膜在压合 点(C)压合。
6.一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的方法，其特征是，将塑料熔体通过挤出 模头(7)无拉伸地挤涂在包附着金属辊(4)的耐高温纤维带(13)上，通过纤维带(13) 的运动将高温低黏度塑料熔体带入模压入口(A)，塑料熔体便在环形模具带(8)上挤 压流动，从而填充每个凹陷的微棱镜单元，达到模压复制的作用，当已模压成型的塑料 熔体运动至压合点(C)，通过硅胶复合辊(5)与透明压克力簿膜或聚脂薄膜(9)压合， 再经强制风冷和冷却辊(2)的进一步冷却，然后通过剥离辊(6)剥离，从而制备出微 棱镜反光膜。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议