(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611229323.3
(22)申请日 2016.12.27
地址 529200 广东省江门市台山都斛镇工
业园17号
(72)发明人 陈沛 朱学芝 郑石轩 傅凯
张其华 唐志坚
(74)专利代理机构 广州新诺专利商标事务所有
限公司 44100
代理人 华辉
(51)Int.Cl.
A23K 50/80(2016.01)
A23K 10/30(2016.01)
A23K 10/37(2016.01)
A23K 10/22(2016.01)
A23K 20/158(2016.01)A23K 20/174(2016.01)A23K 20/189(2016.01)A23K 20/26(2016.01)
(54)发明名称一种低磷环保饲料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种低磷环保饲料及其制备方法，所述低磷环保饲料按重量百分比包括如下组分：植酸酶0.01-2％，鱼粉15-25％，豆粕20-30％，菜粕10-20％，棉粕5-15％，小麦粉5-15％，大豆油3-5％，无磷矿物盐预混物2-3％，多维0.5-1.5％，维生素C 0.3-0.6％，氯化胆碱0.5％，三氧化二铬1％，大蒜素0.2-0.5％，沸石粉0.3-0.6％。在制备过程中，向制得的饲料颗粒喷植酸酶。相对于现有技术，本发明的低磷环保饲料，利用在低磷饲料中添加植酸酶降解了饲料中的植酸磷，提高了饲料磷含量，加强了黄颡鱼肠道对磷吸收；同时植酸酶也能提高肠上皮中的钠磷协同转运载体蛋白基因的表达，也促进黄颡鱼肠道对饲料磷的吸收，同时降低残饵磷和粪磷的排放， 减少对环境的污染。权利要求书1页 说明书6页CN 106721660 A 2017.05.31
C N 106721660
A
1.一种低磷环保饲料，其特征在于：按重量百分比包括如下组分：植酸酶0.01-2％，鱼粉15-25％，豆粕
20-30％，菜粕10-20％，棉粕5-15％，小麦粉5-15％，大豆油3-5％，无磷矿物盐预混物2-3％，维生素预混物0.5-1.5％，维生素C0.3-0.6％，氯化胆碱0.5％，三氧化二铬1％，大蒜素0.2-0.5％，以及沸石粉0.3-0.6％。
2.根据权利要求1所述的低磷环保饲料，其特征在于：所述无磷矿物盐预混物包括NaCl、MgSO 4·7H 2O、Na 2SO 4、K 2SO 4、CaCl 2·2H 2O、FeSO 4、乳酸钙、ZnSO 4·7H 2O、MnSO 4·4H 2O、CuSO 4·5H 2O、CoSO 4以及KI。
3.根据权利要求1所述的低磷环保饲料，其特征在于：所述维生素预混物包括维生素A、维生素D 3、维生素E、维生素K 3、烟酸、核黄素、吡哆醇、硫胺素、D-泛酸钙、生物素、叶酸、维生素B 12、抗坏血酸以及肌醇。
4.根据权利要求1所述的低磷环保饲料，其特征在于：所述低磷环保饲料按重量百分比包括如下组分：植酸酶0.2％，鱼粉25％，豆粕25％，菜粕15％，棉粕10％，小麦粉10％，大豆油4％，无磷矿物盐预混物2.75％，多维1％，维生素C 0.65％，氯化胆碱0.5％，三氧化二铬1％，大蒜素0.35％，以及沸石粉4.55％。
5.一种制备权利要求1-4任一所述低磷环保饲料的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：按比例准确称取各组分，经初次粉碎后，然后搅拌混合均匀，得到混合物料；
S3：将超微粉碎后的物料加入调质器中，通入水蒸气进行调质；
S4：将调质结束的物料进行制粒，得到饲料颗粒；
S5：将饲料颗粒进行干燥后，向饲料颗粒喷植酸酶，得到低磷环保饲料。
6.根据权利要求5所述的制备低磷环保饲料的方法，其特征在于：步骤S2中，所述超微粉碎是将混合物料粉碎至150～180μm的粒径。
7.根据权利要求5所述的制备低磷环保饲料的方法，其特征在于：步骤S3中，调质温度为95～100℃，调质时间为3～6min。
8.根据权利要求5所述的制备低磷环保饲料的方法，其特征在于：步骤S4中，将调质后的物料加入挤压膨化制粒机进行制粒，制粒温度为90～100℃。
9.根据权利要求5所述的制备低磷环保饲料的方法，其特征在于：步骤S5中，饲料颗粒的干燥温度为90～100℃；将饲料颗粒干燥后，冷却至室温，然后向饲料颗粒表面喷植酸酶。
权 利 要 求 书1/1页CN 106721660 A
一种低磷环保饲料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及水产动物饲料，尤其涉及一种低磷环保饲料及其制备方法。
背景技术
[0002]黄颡鱼因其很高的经济价值和持续且居高不下的价格，近年来，在中国的养殖市场越来越广阔。据中国2014年渔业统计年鉴报道，黄颡鱼的养殖产量达到了295,669吨，较2012年的256,656吨净增39,013吨，增幅为15.20％，并且表现出持续增长的趋势。[0003]目前在黄颡鱼的主养池塘中，主要依靠投喂商品饲料来获取高产，但在商业饲料中无机磷的添加量普遍较高，大约每吨饲料含2％的Ca(H2PO4)2·H2O，且在投喂的饲料中约有10％～20％直接进入水环境而未被摄取，而在被摄食的饲料中约有40％的磷被鱼吸收和存储，剩下60％磷会排入水环境。由于黄颡鱼对饲料磷的利用效率很低，饲料中不能被鱼体吸收利用的磷都将会排入养殖水体，当养殖水体中磷含量过高时，水体很容易发生富营养化，导致环境的严重污染。因此，低磷饲料越来越受到关注。
[0004]由于鱼粉价格的昂贵及资源的短缺，水产饲料中植物蛋白替代鱼粉(动物蛋白源)具有成本低、容易获得、可持续供给等优点在商品饲料中添加的比例越来越大。鱼类饲料所用植物性蛋白源中的磷有60％～80％以植酸磷的形式存在，而植酸磷不能被鱼类直接利用。
[0005]鱼类对磷的吸收主要在小肠，通过被动扩散和钠依赖型协同转运载体(Slc34a2a1和Slc34a2a2两个亚型)的主动转运两种方式。当饲料磷浓度较高时，自由扩散占优势，主动运输被下调。如果能有效地促进鱼体对磷吸收的自由扩散和主动运输，使两者的吸收速率达到最佳的平衡点，则能极大地促进鱼体小肠对饲料磷的吸收，从而减少饲料磷的浪费及粪磷的排放。
发明内容
[0006]基于此，本发明的目的在于，提供一种低磷环保饲料及其制备方法，所述低磷环保饲料能够满足黄颡鱼幼鱼时期所需全部营养，提高鱼体对磷的利用率，减少磷的排放，为创建资源节约型、环境友好型、可持续发展的水产养殖环境提供了有效途径。 [0007]本发明是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种低磷环保饲料，按重量百分比包括如下组分：植酸酶0.01-2％，鱼粉15-25％，豆粕20-30％，菜粕10-20％，棉粕5-15％，小麦粉5-15％，大豆油3-5％，无磷矿物盐预混物2-3％，维生素预混物0.5-1.5％，维生素C 0.3-0.6％，氯化胆碱0.5％，三氧化二铬1％，大蒜素0.2-0.5％，以及沸石粉0.3-0.6％。
[0009]相对于现有技术，本发明的低磷环保饲料，利用在饲料中添加植酸酶，降解了饲料中的植酸磷，
提高了饲料磷含量，加强了黄颡鱼肠道对磷吸收；同时植酸酶也能提高肠上皮中的钠磷协同转运载体蛋白基因的表达，也促进黄颡鱼肠道对饲料磷的吸收，同时降低残饵磷和粪磷的排放，减少对环境的污染；植酸会与矿物离子形成稳定络合物，导致矿物元素
的利用率降低，而植酸酶的添加能够有效降解植酸，避免矿物离子形成络合物或者破坏络合物结构，提高矿物元素的利用率。
[0010]进一步，所述无磷矿物盐预混物包括NaCl、MgSO4·7H2O、Na2SO4、K2SO4、CaCl2·2H2O、FeSO4、乳酸钙、ZnSO4·7H2O、MnSO4·4H2O、CuSO4·5H2O、CoSO4以及KI。所述矿物盐预混物中各成分除能够补充矿物质元素外，各矿物成分之间存在协同效应，Ca、Na、Cl、K和Mg之间协同作为酶的激活剂，能够激活多种酶的活性，Cu和Co能够共同促进Fe的吸收和运转，促成血红素和血红蛋白的合成等。
[0011]进一步，每千克低磷环保饲料中包括NaCl 275mg、MgSO4·7H2O 4125mg、Na2SO4 6270mg、K2SO4 5638mg、CaCl2·2H2O 3218mg、FeSO4 688mg、乳酸钙963mg、ZnSO4·7H2O 97mg、MnSO4·4H2O 45mg、CuSO4·5H2O 8.53mg、CoSO40.28mg以及KI 0.83mg。在这一比例下，所述各矿物成分之间的协同作用最优，且Mg与Ca，Zn与Ca之间的拮抗作用降至最低，提高了各矿物成分的利用率。
[0012]进一步，所述维生素预混物包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3、烟酸、核黄素、吡哆醇、硫胺素、D-泛酸钙、生物素、叶酸、维生素B12、抗坏血酸以及肌醇。通过预混能够防止和减少有效成分的损失。维生素D3能够促进Ca和P的吸收，并且能够促进Co、Fe、Mg、Zn 的吸收，维生素预混物中各成分协同能够促进合成或吸收必需物质。
[0013]进一步，每千克低磷环保饲料中包括维生素A 17500IU、维生素D3 2500IU、维生素E 175IU、维生素K3 20mg、烟酸250mg、核黄素50mg、吡哆醇25mg、硫胺素25mg、D-泛酸钙100mg、生物素1.5mg、叶酸10mg、维生素B12 0.125mg、抗坏血酸250mg以及肌醇750mg。在这一比例下，所述各成分之间协同作用最优，避免其中任一成分过低导致缺乏症，也能够有效降低维生素A与维生素D3之间的拮抗作用等，能够有效促进动物体的对饲料的吸收和动物体的生长。
[0014]进一步，所述低磷环保饲料按重量百分比包括如下组分：植酸酶0.2％，鱼粉25％，豆粕25％，菜粕15％，棉粕10％，小麦粉10％，大豆油4％，无磷矿物盐预混物2.75％，多维1％，维生素C 0.65％，氯化胆碱0.5％，三氧化二铬1％，大蒜素0.35％，以及沸石粉4.55％。在这一组分下的低磷环保饲料，其含可利用磷0.31％，并可有效提高鱼体对磷的利用率。[0015]本发明所述的低磷环保饲料的制备方法，包括以下步骤：
[0016]S1：按比例称取各组分，经初次粉碎后，搅拌混合均匀，得到混合物料；
[0017]S2：将混合物料进行超微粉碎；
[0018]S3：将超微粉碎后的物料加入调质器中，通入水蒸气进行调质；
[0019]S4：将调质后的物料进行制粒，得到饲料颗粒；
[0020]S5：将饲料颗粒进行干燥后，向饲料颗粒喷植酸酶，得到低磷环保饲料。
[0021]相对于现有技术，本发明的低磷环保饲料的制备方法，通过在饲料颗粒表面喷植酸酶，使植酸酶均匀分布于饲料颗粒上，能够均匀有效降解饲料中的植酸磷，提高饲料磷含量；并且超微粉碎，能够使各物料具有大的比表面积和空隙率等，使物料具有高吸附性等，且易于吸收，溶失率低，不会沉积塘底，不易造成污染和浪费。
[0022]进一步，步骤S2中，所述超微粉碎是将混合物料粉碎至150～180μm的粒径。进行超微粉碎至150～180μm粒径后，物料表面具有独特的物理和化学性质，具有比表面积、空隙率和表面能大等特点，从而使物料具有高吸附性、高流动性等多方面的活性和物理化学方面
的新特性。
[0023]进一步，步骤S3中，调质温度为95～100℃，调质时间为3～6min。更优选地，调质温度为96℃，调质时间为5min。
[0024]进一步，步骤S4中，将调质后的物料加入挤压膨化制粒机进行制粒，制粒温度为90～100℃。更优选地，制粒温度为98℃。
[0025]进一步，步骤S5中，饲料颗粒的干燥温度为90～100℃；将饲料颗粒干燥后，冷却至室温，然后向饲料颗粒表面喷植酸酶。更优选地，饲料颗粒的干燥温度为93℃。
[0026]为了更好地理解和实施，下面详细说明本发明。
具体实施方式
[0027]本发明提供了一种低磷环保饲料，所述低磷环保饲料按重量百分比包括如下组分：植酸酶0.01-2％，鱼粉15-25％，豆粕20-30％，菜粕10-20％，棉粕5-15％，小麦粉5-15％，大豆油3-5％，无磷矿物盐预混物2-3％，维生素预混物0.5-1.5％，维生素C 0.3-0.6％，氯化胆碱0.5％，三氧化二铬1％，大蒜素0.2-0.5％，以及沸石粉0.3-0.6％。[0028]所述无磷矿物盐预混物包括NaCl、MgSO4·7H2O、Na2SO4、K2SO4、CaCl2·2H2O、FeSO4、乳酸钙、ZnSO4·7H2O、MnSO4·4H2O、CuSO4·5H2O、CoSO4以及KI；所述每千克饲料中包括NaCl 275mg、MgSO4·7H2O 4125mg、Na2SO46270mg、K2SO4 5638mg、CaCl2·2H2O 3218mg、FeSO4 688mg、乳酸钙963mg、ZnSO4·7H2O 97mg、MnSO4·4H2O 45mg、CuSO4·5H2O 8.53mg、CoSO4 0.28mg以及KI 0.83mg。
[0029]所述维生素预混物包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3、烟酸、核黄素、吡哆醇、硫胺素、D-泛酸钙、生物素、叶酸、维生素B12、抗坏血酸以及肌醇；所述每千克饲料中包括维生素A 17500IU、维生素D3 2500IU、维生素E 175IU、维生素K3 20mg、烟酸250mg、核黄素50mg、吡哆醇25mg、硫胺素25mg、D-泛酸钙100mg、生物素1.5mg、叶酸10mg、维生素B12 0.125mg、抗坏血酸250mg以及肌醇750mg。
[0030]优选的，所述低磷环保饲料按重量百分比包括如下组分：植酸酶0.2％，鱼粉25％，豆粕25％，菜粕15％，棉粕10％，小麦粉10％，大豆油4％，无磷矿物盐预混物2.75％，多维1％，维生素C 0.65％，氯化胆碱0.5％，三氧化二铬1％，大蒜素0.35％，以及沸石粉4.55％。[0031]本发明还提供了一种所述低磷环保饲料的制备方法，包括以下步骤：
[0032]S1：按比例准确称取各组分，将颗粒较大的组分进行初次粉碎，然后通过混合机混合搅拌均匀，混合顺序遵循小料逐级扩大原则，得到混合物料；
[0033]S2：将混合物料进行超微粉碎；
[0034]S3：将超微粉碎后的物料加入调质器中，通入水蒸气进行调质；
[0035]S4：将调质后的物料进行制粒，得到饲料颗粒；
[0036]S5：将饲料颗粒进行干燥后，向饲料颗粒喷植酸酶，过筛去粉后，得到低磷环保饲料。
[0037]优选的，步骤S2中，所述超微粉碎是将混合物料粉碎至150～180μm的粒径。步骤S3中，将超微粉碎后的物料加入调质器中，通入水蒸气进行调质，调质温度为95～100℃，调质时间为3～6min。步骤S4中，将调质完成的物料加入挤压膨化制粒机进行制粒，制粒温度为90～100℃。步骤S5中，饲料颗粒的干燥温度为90～100℃；将饲料颗粒干燥后，冷却至室温，
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议