(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911046091.1
(22)申请日 2019.10.30
(71)申请人 中国石油化工股份有限公司
地址 100728 北京市朝阳区朝阳门北大街
22号
申请人 中国石化集团重庆川维化工有限公
司
重庆川维科技有限公司
(72)发明人 吕惠霞 毛念林 黎园 朱灵玲
(74)专利代理机构 重庆强大凯创专利代理事务
所(普通合伙) 50217
代理人 岳兵
(51)Int.Cl.
B65H 35/02(2006.01)
B65H 35/08(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明属于光学膜分切领域，具体公开了一
种偏光片用PVA光学膜的分切方法，适用于分切
厚度为15um以上的PVA光学膜，分切方法包括以
在横向位置上的偏差；步骤二、再经惰辊、跳舞
辊，然后通过输送辊引入刀槽辊，采用圆刀进行
分切，圆刀分切时薄膜的包角为钝角；步骤三、薄
膜复卷，同时采用除静电装置来消除薄膜在上述
工序中产生的静电积累。本发明大大降低了薄膜
不平整或出现锯齿的现象，保证了薄膜的分切质
量，以及其在下游应用时取向的可靠性，提升了
薄膜的光学性能。权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 110980381 A 2020.04.10
C N 110980381
A
1.一种偏光片用PVA光学膜的分切方法，其特征在于：适用于分切厚度为15um以上的PVA光学膜，所述分切方法包括以下步骤：
PVA光学膜通过输送辊引入刀槽辊，采用圆刀进行分切，圆刀分切时薄膜的包角为钝角。
2.根据权利要求1所述的一种偏光片用PVA光学膜的分切方法，其特征在于：对整个分切过程中，对分切氛围进行控制。
3.根据权利要求2所述的一种偏光片用PVA光学膜的分切方法，其特征在于：所述分切氛围具体为：空气流速≤5m/min，温度控制在23℃～27℃，湿度控制在55％～75％。
4.根据权利要求3所述的一种偏光片用PVA光学膜的分切方法，其特征在于：所述分切氛围具体为：空气流速≤5m/min，温度控制在23℃，湿度控制在60％。
5.根据权利要求3所述的一种偏光片用PVA光学膜的分切方法，其特征在于：所述分切氛围具体为：空气流速≤5m/min，温度控制在25℃，湿度控制在60％。
6.根据权利要求3所述的一种偏光片用PVA光学膜的分切方法，其特征在于：所述分切氛围具体为：空气流速≤5m/min，温度控制在23℃，湿度控制在65％。
7.根据权利要求1所述的一种偏光片用PVA光学膜的分切方法，其特征在于：薄膜通过输送辊之前先经过跳舞辊，跳舞辊的跳动幅度≤5μm。
8.根据权利要求1或7所述的一种偏光片用PVA光学膜的分切方法，其特征在于：在整个分切过程中，控制薄膜牵引张力恒定。
9.根据权利要求8所述的一种偏光片用PVA光学膜的分切方法，其特征在于：所述薄膜牵引张力是通过调整输送辊、收卷辊的速度以及压辊的压力来控制。
10.根据权利要求8所述的一种偏光片用PVA光学膜的分切方法，其特征在于：所述薄膜张力为100N/m～200N/m。
权 利 要 求 书1/1页CN 110980381 A
一种偏光片用PVA光学膜的分切方法
技术领域
[0001]本发明涉及光学膜分切领域，具体涉及一种偏光片用PVA光学膜的分切方法。
背景技术
[0002]PVA光学薄膜是制造偏光片的核心功能材料，PVA光学薄膜经二性素的碘或者二性染料染、取向、上下覆膜制成对光线有偏振作用的偏光片，偏光片是液晶显示器(LCD)的关键组成部分(LCD的画面显示是依靠偏光片对通过液晶的光线的开关控制来实现的)。随着LCD产品的大尺寸化、轻薄化，用于制造偏光片的PVA光学薄膜及其偏光片也朝着尺寸更大、厚度更薄的方向发展。
[0003]然而，随着PVA薄膜幅宽变大、厚度变薄后，薄膜在分切时出现切面不平整或锯齿状现象。并且，越是幅宽更宽、厚度更薄的PVA薄膜在分切时出现上述问题的现象更为明显。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种偏光片用PVA光学膜的分切方法，以减轻薄膜在分切时出现切面不平整或锯齿状现象的问题。
[0005]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0006]一种偏光片用PVA光学膜的分切方法，适用于分切厚度为15um以上的PVA光学膜，所述分切方法包括以下步骤：
[0007]PVA光学膜通过输送辊引入刀槽辊，采用圆刀进行分切，圆刀分切时薄膜的包角为钝角。
[0008]本方案的原理在于：
[0009]发明人在研究过程中发现，薄膜在分切时，薄膜分切时受力点的稳定性因素对切面平整度影响较大，受力点越稳定，分切时切面平整度越大，本发明采用圆刀进行分切，圆刀分切时薄膜的包角≥180°，这是由于厚度15μm以上的PVA膜相对于15μm以下的PVA膜厚度较厚，若采用小包角，PVA膜在刀槽辊上容易打滑，采用大包角可以保证薄膜与刀槽辊间的良好贴合使得其分切时不容易打滑，从而保证受力点的稳定性。
[0010]采用本方案能达到如下技术效果：
[0011]PVA光学膜对质量要求极高，而PVA光学膜在分切时极易受环境温湿度和气流等氛围、设备跳动及操作等因素的影响导致薄膜质量变差，甚至因薄膜局部张力不稳定出现褶皱，或因切面不平整或出现锯齿而影响薄膜外观质量及应用时的取向效果。本方案大大降低了薄膜局部张力不稳定的缺陷，减少了薄膜出现切面不平整或出现锯齿的现象，保证了薄膜的分切质量，以及其在下游应用时的取向可靠性，提升了薄膜的光学性能。
[0012]进一步，对整个分切过程中，对分切氛围进行控制。发明人最初在对PVA薄膜母卷在展开过程中出现瓦楞状、鼓状或松弛等不平整情况的原因进行调查研究以及分析时，发现薄膜出现不平整情况是由于设备跳动以及操作过程所导致，发明人曾尝试多种办法解决设备跳动的问题以及减少操作带来的问题，结果均不理想，要想消除这两种原始因素是非
常困难的。因而发明人继续对薄膜出现不平整情况的原因进行调查分析，最终发现影响薄膜不平整的另一个重要因素是环境因素(分切氛围)，当环境因素不同时，薄膜平整度以及分切质量也会随之产生变化。
[0013]进一步，分切氛围具体为：空气流速≤5m/min，温度控制在23℃～27℃，湿度控制在55％～75％。环境中的空气流速、温度、湿度均对薄膜平整度有着重要的影响，当空气流速、温度、湿度等因素控制在上述范围值内时，薄膜平整度较好，分切质量较好。
[0014]进一步，分切氛围具体为：空气流速≤5m/min，温度控制在23℃，湿度控制在60％。此为较佳的空气流速、温度和湿度值。
[0015]进一步，分切氛围具体为：空气流速≤5m/min，温度控制在25℃，湿度控制在60％，。此为较佳的空气流速、温度和湿度值。
[0016]进一步，分切氛围具体为：空气流速≤5m/min，温度控制在23℃，湿度控制在65％，。此为较佳的空气流速、温度和湿度值。
[0017]进一步，薄膜通过输送辊之前先经过跳舞辊，跳舞辊的跳动幅度≤5μm。当跳舞辊的跳动幅度≤5μm以下时，对薄膜的展平效果最好。
[0018]进一步，整个分切过程中，控制薄膜牵引张力恒定。控制薄膜牵引张力稳定，不发生张力波动或者张力不稳定的情况，能保证薄膜分切时的稳定性，也可避免薄膜复卷时引起的褶皱。
[0019]进一步，薄膜牵引张力是通过调整输送辊、收卷辊的速度以及压辊的压力来控制，用张力具体数值用张力仪显示是否已达到要求的范围内。
[0020]进一步，薄膜张力为100N/m～200N/m。当薄膜张力达到100N/m～200N/m时，薄膜分切展平效果较好，能保证分切和收卷质量；而当薄膜张力小于100N/m时，薄膜容易松弛或产生褶皱，影响分切的稳定性；当薄膜张力大于200N/m时，容易使薄膜发生变形，影响薄膜的光学性能。
附图说明
[0021]图1为本发明实施例1中的圆刀分切时薄膜的包角的示意图。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0023]说明书附图中的附图标记包括：刀槽辊1、薄膜2、圆刀3。
[0024]实施例1
[0025]一种PVA光学薄膜的分切方法，适用于分切厚度为15um以下的PVA光学膜，分切方法包括以下步骤：
[0026]步骤一、经自动纠偏装置，自动调节薄膜在横向位置上的偏差。
[0027]步骤二、再经惰辊、跳舞辊(跳舞辊的跳动幅度≤5μm)，然后通过输送辊引入刀槽辊，采用圆刀进行分切，圆刀分切时薄膜的包角为钝角。
[0028]步骤三、薄膜复卷，同时采用除静电装置来消除薄膜在上述工序中产生的静电积累。
[0029]步骤四、通过调整输送辊、收卷辊的速度与压辊的压力控制薄膜复卷张力恒定，薄
膜张力为100N/m，采用张力仪显示薄膜的牵引张力。
[0030]在分切过程中，对分切氛围进行控制，分切氛围具体为：空气流速5m/min，温度23℃，湿度60％。
[0031]发明人在对15um以上的PVA光学膜进行分切时，发现薄膜在分切时出现切面不平整或锯齿状现象，从而导致其在高倍取向时或出现断膜或因受力不均而出现斑，发明人经研究发现，造成薄膜在分切时出现切面不平整或锯齿状现象的一个重要原因是PVA薄膜母卷在展开过程中出现瓦楞状、鼓状或松弛等不平整的情况，还会导致分切后的薄膜再次收卷时容易形成褶皱，影响其光学性能。
[0032]步骤一中自动纠偏的作用是为了避免薄膜在放卷的时候跑偏，当薄膜跑偏后势必会产生薄膜局部拉扯，从而导致薄膜出现褶皱，因而自动纠偏能够避免由于薄膜跑偏造成的褶皱，同时有助于分切后的薄膜再收卷时其两端圆面的平整度，这有益于薄膜的储存和使用。
[0033]步骤二中，采用圆刀3进行分切，圆刀3分切时薄膜2的包角为钝角，本发明中薄膜2的包角的具体含义如下：参照图1，薄膜2与刀槽辊1接触的部分为一个弧形段，该弧形段对应的圆心角即为薄膜2的包角a，本实施例中薄膜2的包角为钝角。这是由于厚度15μm以上的PVA膜相对于15μm以下的PVA膜厚度较厚，若采用小包角，PVA膜在刀槽辊上容易打滑，采用大包角可以保证薄膜分切时不容易打滑，从而保证受力点的稳定性。
[0034]步骤三中对薄膜除静电一方面能减弱静电对薄膜展平的影响，另一方面能消除薄膜静电吸附的灰尘，提升薄膜的品质。
[0035]PVA光学膜对质量要求极高，而PVA光学膜在分切时极易受环境温湿度和气流等氛围、设备跳动及操作等因素的影响导致薄膜质量变差，甚至因薄膜局部张力不稳定出现褶皱，或因切面不平整或出现锯齿而影响薄膜外观质量及取向效果。本方案大大降低了薄膜局部张力不稳定的缺陷，减少了薄膜出现切面不平整或出现锯齿的现象，保证了薄膜的分切质量，以及其在下游应用时取向的可靠性，提升了薄膜的光学性能。
[0036]实施例2
[0037]本实施例与实施例1的区别在于：分切氛围不同，本实施例中温度控制在25℃，湿度控制在60％。
[0038]实施例3
[0039]本实施例与实施例1的区别在于：分切氛围不同，本实施例中温度控制在23℃，湿度控制在65％。
[0040]实施例4
[0041]本实施例与实施例1的区别在于：分切氛围不同，本实施例中温度控制在25℃，湿度控制在75％。
[0042]实施例5
[0043]本实施例与实施例1的区别在于：分切氛围不同，本实施例中空气流速为3m/min。[0044]实施例6
[0045]本实施例与实施例1的区别在于：薄膜张力不同，本实施例中薄膜张力为30N/m。[0046]实施例7
[0047]本实施例与实施例1的区别在于：薄膜张力不同，本实施例中薄膜张力为100N/m。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议