[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公布说明书
[11]公开号CN 101612544A [43]公开日2009年12月30日
[21]申请号200910085295.6[22]申请日2009.05.27
[21]申请号200910085295.6
[71]申请人中国纺织工业设计院
地址100037北京市海淀区增光路21号
[72]发明人罗文德 周其圭 张莼 张慧书 周秀恒 [74]专利代理机构北京市卓华知识产权代理有限公司代理人陈子英
[51]Int.CI.B01J 19/00 (2006.01)B01J 19/18 (2006.01)C08G 63/183 (2006.01)
C08G 63/78 (2006.01)
权利要求书 3 页 说明书 8 页 附图 3 页
[54]发明名称
[57]摘要
筒体，所述隔离筒体上部设有连通上腔体和下腔体
的引导阀门，上腔体上部的气体通过所述引导阀门
进入所述下腔体，所述隔离筒体下部或隔板上设有
连通上腔体和下腔体的截留阀门，上腔体下部的液
体通过所述截留阀门进入所述下腔体，由此通过调
节各阀门的开度可以方便地实现对流量以及上腔体
和下腔体压力的调节。本发明结构简单，控制方便，
成本低，主要可以用于聚酯的生产。
200910085295.6权 利 要 求 书第1/3页 1、一种预缩聚反应器装置，其特征在于包括壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板将所述壳体分为上腔体和下腔体，所述隔板中部为向上延伸的隔离筒体，所述隔离筒体上部设有连通上腔体和下腔体的引导阀门，上腔体上部的气体通过所述引导阀门进入所述下腔体，所述隔离筒体下部或隔板主体上设有连通上腔体和下腔体的截留阀门，上腔体下部的液体通过所述截留阀门进入所述下腔体，所述壳体上设有物料进口，所述上腔体内设有挡板，所述挡板两侧分别连接所述壳体内壁和所述隔离筒体的外壁，并封闭该壳体内壁和隔离筒体外壁之间的通道，所述物料进口位于所述挡板的一侧，所述引导阀门和截留阀门位于所述挡板的另一侧。
2、根据权利要求1所述预缩聚反应器装置，其特征在于所述调节阀包括设置在所述隔离筒体侧壁上的竖向狭缝和可上下移动的阀塞，所述阀塞下部为可与所述狭缝构成密封副的光杆，上部为螺杆，所述螺杆延伸至所述密封壳体外，并设有与其螺纹配合的螺母，所述螺母与所述壳体固定连接。
3、根据权利要求2所述预缩聚反应器装置，其特征在于所述隔离筒体上设有分别位于所述引导阀门两侧的导流板，所述引导阀门为调节阀，所述下腔体内设有搅拌装置。
4、根据权利要求3所述预缩聚反应器装置，其特征在于所述各导流板均呈弯曲形，所述狭缝两侧设有与所述阀塞配合的狭缝侧壁。
5、根据权利要求1、2、3或4所述预缩聚反应器装置，其特征
在于所述截留阀门包括设置在隔板上用于介质流过的通道孔以及与该通道孔配合的阀板，所述阀板通过截留阀传动机构连接截留阀阀杆，所述截留阀阀杆的外端延伸到所述密封壳体外。
6、根据权利要求5所述预缩聚反应器装置，其特征在于所述截留阀传动机构包括一个螺杆螺母副，所述螺母固定安装在所述隔板上，所述螺杆连接所述阀板，带动阀板移动，所述阀杆上设有螺旋齿，所述螺母外侧设有与所述螺旋齿啮合的斜齿，与所述阀杆构成蜗杆副。
7、根据权利要求6所述预缩聚反应器装置，其特征在于所述通道孔横向宽度超过所述阀板宽度的1/2；所述截留阀阀杆的外端连接有控制设备。
8、根据权利要求7所述预缩聚反应器装置，其特征在于所述下腔体的上部设有延伸至所述壳体外的排气通道，所述下腔体底部设有预聚物出口，所述上腔体内底部和所述下腔体内底部设有若干加热装置。
9、根据权利要求8所述预缩聚反应器装置，其特征在于所述壳体壁开有若干热媒介质输入管道的进口和热媒介质输出管道的出口，若干所述热媒介质输入管道与热媒介质输出管道分别连接所述上腔体加热装置和所述下腔体加热装置，所有所述热媒介质输入管道在所述壳体外通过组件相连汇成一条管道后或各自与热媒源相连，所有所述热媒介质输出管道在所述壳体外通过组件相连汇成一条管道后或各自与热媒源相连。
10、根据权利要求9所述预缩聚反应器装置，其特征在于所述壳体在其外侧包覆有具有保温功能的夹套。
200910085295.6说 明 书第1/8页
预缩聚反应器装置
技术领域
本发明涉及一种生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)预聚物熔体的预缩聚反应器装置。
背景技术
生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(P E T)的常规缩聚方法包括有预缩聚和终缩聚两个阶段.其中预缩聚是将使酯化阶段生成的齐聚物完全完成酯化反应，使其酯化率提高到99％以上，与此同时开始进行缩聚反应。
预缩聚反应处于正压到负压的转换过程，目前大多数采用两个独立的反应器来完成预缩聚反应，还有一部分工厂为完成这种巧妙的转换过程采用了管道反应器或塔式反应器，但是效果均不是特别的理想，两个独立的预缩聚反应器导致工艺流程较长、占地面积大、成本投入大且日常维护复杂，管道反应器或塔式反应器同样存在工艺流程长、一次性投资较大的问题，同时，停车时损失的未反应物料多，浪费量较大。
采用两个独立的反应器或者集合到一个反应器中的装置部分采用液相物料外循环，为了防止物料在外部循环中的热量损失，必须在循环管道外部包裹大量的保温层或保温夹套，提高了生产成本，同时难以维持恒定的物料温度。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种预缩聚反应器装置。
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