[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公布说明书
[11]公开号CN 101361548A [43]公开日2009年2月11日
[21]申请号200810058688.3[22]申请日2008.07.15
[21]申请号200810058688.3
[71]申请人云南农业大学
地址650000云南省昆明市黑龙潭云南农业大学
[72]发明人张培正 高伟 张淼 王荣梅 周广文 [74]专利代理机构昆明今威专利代理有限公司代理人杨宏珍
[51]Int.CI.A23L 1/212 (2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 2 页
[54]发明名称
[57]摘要
术领域。方法包括原料挑选与清洗、切片与护、
工序为：将经护步骤处理后的水果放入温度为－
的蔗糖麦芽糖混合液中浸泡4－12小时；b.膨化工
序为：将预处理后的蔬菜放入膨化罐中，随后向膨
化罐中注入氮气进行膨化，氮气的注入量为膨化罐
体积的30％－60％，膨化温度为40℃～105℃，罐
中的正负压差为0KPa～600KPa，膨化时间为1～4小
时；c.固化为：采用常温固化，或在膨化罐的夹层
中间接通入冷却水循环制冷固化，固化温度为10℃
～20℃，负压为0KPa～100KPa，固化时间为0.5～0.
8小时。具有天然营养成分保存较多、膨化食品的
范围广、操作简便等优点。
200810058688.3权 利 要 求 书第1/1页 1、一种水果脆片的加工方法，包括原料挑选与清洗、切片与护、预处理、膨化、固化、包装工序；其特征在于：
a.预处理工序为：将经护步骤处理后的蔬菜放入温度为-10～-1℃的的容器中处理1—6小时，再放入蔗糖麦芽糖混合液中浸泡4—12小时；
b.膨化工序为：将预处理后的蔬菜放入膨化罐中，随后向膨化罐中注入氮气进行膨化，氮气的注入量为膨化罐体积的30％-60％，膨化温度为40℃～95℃，罐中的正负压差为0Kpa～600Kpa，膨化时间为1～4小时；
c.固化为：采用常温固化，或在膨化罐的夹层中间接通入冷却水循环制冷固化，固化温度为10℃～20℃，负压为0Kpa～100Kpa，固化时间为0.5～0.8小时。
200810058688.3说 明 书第1/2页
一种水果脆片的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种水果脆片的加工方法，属膨化食品加工技术领域。背景技术：
目前，膨化食品已深入广大消费者的青睐。膨化食品的加上方法主要有挤压膨化、真空油炸膨化和微波膨化等。以新鲜果品水果为原料的膨化主要是采用真空油炸、常压油炸和微波膨化等方法生产。其中真空、常压油炸膨化水果脆片油脂含量高，口感油腻，而且对水果原料中天然营养成分破坏性大，且会出现酸败问题，微波膨化水果产品温度较高，其质量和质量的稳定性差，尚未进行大规模的生产。
在中国专利CN—97104127中公开了一种水果膨化脆片的生产工艺及其产品，包括将选好的水果清洗、去皮、去核、杀酶、切片、干燥和膨化等过程，其膨化是在膨化罐中进行，温度为90～95℃，通过将膨化罐与真空罐连接，瞬间将膨化罐降压然后降温来实现的，尽管其也不需要添加任何添加剂，但其可以膨化的食品有限。
在中国专利CN—99106580中公开了一种低温真空膨化水果脆片的方法，其低温真空膨化过程是在真空膨化罐中进行，膨化温度为20～60℃，尽管其可膨化的产品较多，但对水果原料中天然营养成分破坏性大，且前处理繁琐，营养损失较大。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术之不同，而提供一种天然营养成分保存较多、膨化食品的范围广、操作简便的水果脆片的加工方法。
本发明的水果脆片的加工方法由现有的加工方法改进而成。本发明的水果脆片的加工方法包括原料挑选与清洗、切片与护、预处理、膨化、固化、包装工序；其中：原料挑选与清洗、切片与护、包装工序与现有技术相同；预处理、膨化、固化工序具体如下：
a.预处理工序为：将经护步骤处理后的蔬菜放入温度为-10～-1℃的的容器中处理1—6小时，再放入公知的蔗糖麦芽糖混合液中浸泡4—12小时；
b.膨化工序为：将预处理后的蔬菜放入膨化罐中，随后向膨化罐中注入氮气进行膨化，氮气的注入量为膨化罐体积的30％-60％，膨化温度为40℃～95℃，罐中的正负压差为0Kpa～600Kpa，膨化时间为1～4小时；
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c.固化工序为：采用常温固化，或在膨化罐的夹层中间接通入冷却水循环制冷固化，固化温度为10℃～20℃，负压为0Kpa～100Kpa，固化时间为0.5～0.8小时。
本发明与现有技术相比，具有天然营养成分保存较多、膨化食品的范围广、操作简便等优点。
具体实施方式：
实施例1：酸木瓜脆片
将经护步骤处理后的酸木瓜放入温度为-10℃的的容器中处理1小时，再放入公知的蔗糖麦芽糖混合液中浸泡8小时；将预处理后的酸木瓜放入膨化罐中，随后向膨化罐中注入氮气进行膨化，氮气的注入量为膨化罐体积的30％，膨化温度为95℃，罐中的正负压差为600K p a，膨化时间为1小时； 膨化处理后的酸木瓜用常温固化，或在膨化罐的夹层中间接通入冷却水循环制冷固化，固化温度为15℃，负压为50Kpa，固化时间为0.6小时。出罐冷却10～20分钟后充氮气包装即得成品。
实施例2：橘子脆片
将经挑选的柑桔去皮、掰瓣、在-5℃处理6小时后，再放入公知的蔗糖麦芽糖混合液中浸泡4小时；放入烘箱中在60℃～80℃下烘制3～6小时，烘制完毕后放入密封袋中回软12～48小时后，放入膨化罐中膨化，随后向膨化罐中注入氮气进行膨化，氮气的注入量为膨化罐体积的50％，膨化温度为70℃，罐中的正负压差为400Kpa，膨化时间为2小时；
膨化处理后的柑桔用常温固化，或在膨化罐的夹层中间接通入冷却水循环制冷固化，固化温度为20℃，负压为100Kpa，固化时间为0.8小时。出罐冷却10～20分钟后充氮气包装即得成品。
实施例3：雪莲果脆片
将经挑选新鲜的雪莲果清洗，去皮，切成薄片，烫漂5分钟后放入护液中护20分钟；将经护步骤处理后的雪莲果放入温度为-1℃的的容器中处理4小时，再放入公知的蔗糖麦芽糖混合液中浸泡12小时；将预处理后的雪莲果放入膨化罐中，随后向膨化罐中注入氮气进行膨化，氮气的注入量为膨化罐体积的60％，膨化温度为40℃，罐中的正负压差为0K p a，膨化时间为4小时； 膨化处理后的雪莲果用常温固化，或在膨化罐的夹层中间接通入冷却水循环制冷固化，固化温度为10℃，负压为0Kpa，固化时间为0.5小时。出罐冷却10～20分钟后充氮气包装即得成品。
本方法实际应用表明确：用本方法加工的脆片食品，不仅天然营养成分保存较多、口感佳，而且膨化食品的范围广、操作简便。
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