(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910663971.7
(22)申请日 2019.07.22
地址 300450 天津市滨海新区天津中新生
态城中成大道以西、中滨大道以南生
态建设公寓8号楼1层137房间
申请人 山西西山晋兴能源有限责任公司斜
沟煤矿选煤厂
天津美腾科技有限公司
(72)发明人 李太友 高晓明 杨华 许磊
杨江波 丁大为 唐东元 张赵选
(74)专利代理机构 北京超成律师事务所 11646
代理人 吴迪
(51)Int.Cl.
B03B 5/44(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明提供了一种选煤厂智能加介方法和
系统，应用于选煤厂的智能加介系统，包括：获取
系统中的重悬浮液桶位数据和重介系统中的重
悬浮液内磁性物含量数据；基于重介系统数据，
确定重介系统的加介任务信息，其中，加介任务
信息包括：重介系统的编号信息和重介系统需要
介装置发送控制信号，以使加介装置基于控制信
号控制重介系统添加目标介质。缓解了现有技术
中，对于选煤厂全手动模式加介过程，因加介时
间过长而导致的加介效率低下的问题。权利要求书2页 说明书7页 附图4页CN 110354985 A 2019.10.22
C N 110354985
A
1.一种选煤厂智能加介方法，其特征在于，应用于选煤厂的智能加介系统，包括：
获取选煤厂的重介系统数据；所述重介系统数据包括重介系统中的重悬浮液桶位数据和重介系统中的重悬浮液内磁性物含量数据；
基于所述重介系统数据，确定所述重介系统的加介任务信息，其中，所述加介任务信息包括：重介系统的编号信息和重介系统需要添加介质的加介量信息；
基于所述加介任务信息向加介装置发送控制信号，以使所述加介装置基于所述控制信号控制所述重介系统添加目标介质。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述重介系统数据，确定所述重介系统的加介任务信息包括：
判断所述重悬浮液桶位数据是否大于或者等于第一预设值，且判断所述重悬浮液内磁性物含量数据是否大于或者等于第二预设值；
如果否，则根据所述重介系统数据，以及与所述重介系统数据相对应的重介系统的容量确定重介系统中需要添加的目标介质的加介量信息；
确定所述重介系统数据相对应的重介系统的编号信息；
将所述编号信息和所述加介量信息确定为所述加介任务信息。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述重介系统数据，以及与所述重介系统数据相对应的重介系统的容量确定重介系统中需要添加的目标介质的加介量信息包括：
计算所述重介系统数据中的重悬浮液桶位数据和所述容量之间的差值，得到目标差值；
将所述目标差值确定为所述加介量信息。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在基于所述控制信号控制所述重介系统添加目标介质之后，所述方法还包括：
获取加介过程中所述目标介质的均匀程度信息，其中，所述加介过程为向所述重介系统添加目标介质的过程；
判断所述均匀程度信息是否满足预设条件；
如果否，则停止加介操作，并对所述目标介质进行搅拌操作，直到所述均匀程度信息满足预设条件；
如果是，则继续向所述重介系统添加所述目标介质。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，获取加介过程中所述目标介质的均匀程度信息包括：
获取所述搅拌操作的过程中的视频信息，其中，所述视频信息包括图像帧；
根据所述图像帧确定所述搅拌操作的过程中的目标介质的均匀程度信息。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，根据所述图像帧确定搅拌操作过程中的目标介质的均匀程度信息包括：
获取所述图像帧中多个不同位置的颜信息；
将所述颜信息转化成颜值，得到多个颜值；
基于所述多个颜值的平均值和方差，确定目标介质的均匀程度信息。
7.一种选煤厂智能加介系统，其特征在于，包括：控制中心模块，数据采集模块，终端模
块和自动加介控制模块；
所述数据采集模块，用于获取选煤厂的重介系统数据，并向所述控制中心模块发送所述重介系统数据；所述重介系统数据包括重介系统中的重悬浮液桶位数据和重介系统中的重悬浮液内磁性物含量数据；
所述控制中心模块，用于基于所述重介系统数据，确定所述重介系统的加介任务信息，并将所述加介任务信息发送至所述终端模块，其中，所述加介任务信息包括：重介系统的编号信息和重介系统需要添加介质的加介量信息；
所述终端模块，用于基于所述加介任务信息向所述自动加介控制模块发送控制信号；
所述自动加介控制模块，用于基于所述控制信号控制加介装置向重介系统中添加目标介质。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述自动加介控制模块包括：可编程逻辑控制器和加介泵，其中，所述加介泵与所述可编程逻辑控制器相连接；
所述可编程逻辑控制器，用于向所述加介泵发送第一控制指令；
所述加介泵，用于在获取到所述第一控制指令之后，向重介系统中添加目标介质。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述自动加介控制模块还包括：鼓风装置；所述鼓风装置与所述可编程逻辑控制器相连接；
所述鼓风装置，用于在获取到所述可编程逻辑控制器发送的第二控制指令之后，控制所述目标介质进行搅拌操作。
10.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述控制中心模块还用于：
在加介操作完成之后，生成加介任务完成信息，并将所述加介任务完成信息发送至所述终端模块。
一种选煤厂智能加介方法和系统
技术领域
[0001]本发明涉及自动化控制技术领域，尤其是涉及一种选煤厂智能加介方法和系统。
背景技术
[0002]现阶段国内选煤厂向重介系统添加配置好的浓介质(以下简称加介)的过程均为全手动模式，调度人员根据现场实际情况确定需加介后，通知加介人员加介，加介人员接到通知后开始配浓介，然后转换阀门，配好浓介后启动加介设备开始加介，加介过程粗放，全手动，加介效率低下，因此造成加介时间过长的问题。
发明内容
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种选煤厂智能加介方法和系统，以缓解了现有技术中对于选煤厂全手动模式加介过程，因加介时间过长而导致的加介效率低下的问题。
[0004]第一方面，本发明实施例提供了一种选煤厂智能加介方法，应用于选煤厂的智能加介系统，包括：获取选煤厂的重介系统数据；所述重介系统数据包括重介系统中的重悬浮液桶位数据和重介系统中的重悬浮液内磁性物含量数据；基于所述重介系统数据，确定所述重介系统的加介任务信息，其中，所述加介任务信息包括：重介系统的编号信息和重介系统需要添加介质的加介量信息；基于所述加介任务信息向加介装置发送控制信号，以使所述加介装置基于所述控制信号控制所述重介系统添加目标介质。
[0005]进一步地，基于所述重介系统数据，确定所述重介系统的加介任务信息包括：判断所述重悬浮液桶位数据是否大于或者等于第一预设值，且判断所述重悬浮液内磁性物含量数据是否大于或者等于第二预设值；如果否，则根据所述重介系统数据，以及与所述重介系统数据相对应的重介系统的容量确定重介系统中需要添加的目标介质的加介量信息；确定所述重介系统数据相对应的重介系统的编号信息；将所述编号信息和所述加介量信息确定为所述加介任务信息。
[0006]进一步地，根据所述重介系统数据，以及与所述重介系统数据相对应的重介系统的容量确定重介系统中需要添加的目标介质的加介量信息包括：计算所述重介系统数据中的重悬浮液桶位数据和所述容量之间的差值，得到目标差值；将所述目标差值确定为所述加介量信息。
[0007]进一步地，在基于所述控制信号控制所述重介系统添加目标介质之后，所述方法还包括：获取加介过程中所述目标介质的均匀程度信息，其中，所述加介过程为向所述重介系统添加目标介质的过程；判断所述均匀程度信息是否满足预设条件；如果否，则停止加介操作，并对所述目标介质进行搅拌操作，直到所述均匀程度信息满足预设条件；如果是，则继续向所述重介系统添加所述目标介质。
[0008]进一步地，获取加介过程中所述目标介质的均匀程度信息包括：获取所述搅拌操作的过程中的视频信息，其中，所述视频信息包括图像帧；根据所述图像帧确定搅拌操作过
程中的目标介质的均匀程度信息。
[0009]进一步地，根据所述图像帧确定搅拌操作过程中的目标介质的均匀程度信息包括：获取所述图像帧中多个不同位置的颜信息；将所述颜信息转化成颜值，得到多个颜值；基于所述多个颜值的平均值和方差，确定目标介质的均匀程度信息。
[0010]第二方面，本发明实施例还提供一种选煤厂智能加介系统，包括：控制中心模块，数据采集模块，终端模块和自动加介控制模块；所述数据采集模块，用于获取选煤厂的重介系统数据，并向所述控制中心模块发送所述重介系统数据；所述重介系统数据包括重介系统中的重悬浮液桶位数据和重介系统中的重悬浮液内磁性物含量数据；所述控制中心模块，用于基于所述重介系统数据，确定所述重介系统的加介任务信息，并将所述加介任务信息发送至所述终端模块，其中，所述加介任务信息包括：重介系
统的编号信息和重介系统需要添加介质的加介量信息；所述终端模块，用于基于所述加介任务信息向所述自动加介控制模块发送控制信号；所述自动加介控制模块，用于基于所述控制信号控制加介装置向重介系统中添加目标介质。
[0011]进一步地，所述自动加介控制模块包括：可编程逻辑控制器和加介泵，其中，所述加介泵与所述可编程逻辑控制器相连接；所述可编程逻辑控制器，用于向所述加介泵发送第一控制指令；所述加介泵，用于在获取到所述第一控制指令之后，向重介系统中添加目标介质。
[0012]进一步地，所述自动加介控制模块还包括：鼓风装置；所述鼓风装置与所述可编程逻辑控制器相连接；所述鼓风装置在获取到所述可编程逻辑控制器发送的第二控制指令之后，控制所述目标介质进行搅拌操作。
[0013]进一步地，所述控制中心模块还用于：在加介操作完成之后，生成加介任务完成信息，并将所述加介任务完成信息发送至所述终端模块。
[0014]在本发明实施例中，选煤厂的智能加介系统通过获取选煤厂的重介系统数据，确定重介系统的加介任务信息，并基于加介任务信息向加介装置发送控制信号，以使加介装置基于控制信号控制重介系统添加目标介质的方式，实现了对选煤厂加介过程的自动化控制，解决了现有技术中选煤厂加介过程采用的全手动模式，因加介时间过长而导致的加介效率低下的问题，达到了有效缩短选煤厂加介过程的技术
效果。
[0015]本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0016]为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明实施例提供的一种选煤厂智能加介方法的流程图；
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