(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011600517.6
(22)申请日 2020.12.29
(71)申请人 济宁鲁南公路工程公司
地址 272000 山东省济宁市任城区李营苗
营
(72)发明人 张勇 白新宏 周鹏 朱连桂
(74)专利代理机构 济南法友专利代理事务所
(普通合伙) 37315
代理人 陈利超
(51)Int.Cl.
C04B 28/04(2006.01)
B28B 3/00(2006.01)
B28C 5/00(2006.01)
(54)发明名称
砖及其制备方法
(57)摘要
本发明公开了一种含有沥青拌合站回收废
粉的环保绿化砖及其制备方法，将沥青拌合站回
收的废粉和集料、水泥，添加一定量的水，搅拌混
合压制成砖，所述制备方法无需经过高温煅烧，
生产成本低、生产工艺简单；所制备的绿化砖，未
添加粘结剂、有机溶剂等对长期环境造成污染的
物质，并且具有足够的强度，能够作为绿化砖来
使用。权利要求书1页 说明书4页CN 112592136 A 2021.04.02
C N 112592136
A
1.一种含有沥青拌合站回收废粉的环保绿化砖，其特征在于：由以下重量份组成，以干基计，废粉25份‑45份，集料40份‑60份，水泥8份‑15份；
所述废粉为沥青拌合站回收的废粉，所述废粉的表观密度是2.4‑2.6t/m 3，含水量0.5％‑0.7％，粒径是0.075mm ‑0.15mm。
2.根据权利要求1所述的含有沥青拌合站回收废粉的环保绿化砖，其特征在于：所述废粉中石灰岩粉尘占80％wt ‑90％wt。
3.根据权利要求1所述的含有沥青拌合站回收废粉的环保绿化砖，其特征在于：所述集料为粒径3mm ‑8mm的石灰岩。
4.根据权利要求1所述的含有沥青拌合站回收废粉的环保绿化砖，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥，比表面积为450‑480m 2/kg。
5.根据权利要求1所述的含有沥青拌合站回收废粉的环保绿化砖，其特征在于：由以下重量份组成，以干基计，废粉30份‑40份，集料50份‑55份，水泥10份‑12份。
6.制备如权利要求1所述环保绿化砖的方法，
其特征在于：具体步骤如下：(1)按配比取废粉、集料、水泥混合，加入水，采用双轴搅拌机拌合得到混合料；
(2)将步骤(1)所得到的混合料送入模具，通过液压式压砖机压制成型，0‑35℃洒水养护40‑60小时使砖体硬化，脱模，得到环保绿化砖。
7.根据权利要求6所述环保绿化砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述加入水的量，使得混合料的液限为30％、塑性指数IP为13。
8.根据权利要求6所述环保绿化砖的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述洒水养护是0摄氏度化60小时。
9.根据权利要求6所述环保绿化砖的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述洒水养护是25摄氏度固化48小时。
10.根据权利要求6所述环保绿化砖的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述洒水养护是35摄氏度固化40小时。
权 利 要 求 书1/1页CN 112592136 A
一种含有沥青拌合站回收废粉的环保绿化砖及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种含有沥青拌合站回收废粉的环保绿化砖及其制备方法。
背景技术
[0002]随着我国经济建设的不断发展，沥青拌合站产生的废粉对生态环境的影响越来越严重，近年来国家政府部门对环境保护重视程度的日益提高，各地政府加大扬尘治理工程的投入，以期改善条件，实现可持续发展的目标。然而在沥青混凝土生产过程中又会产生大量细颗粒粉尘，目前我国对沥青拌合站回收废粉的处理主要还是以填埋为主，采用地下填埋处理，则会占用大量堆场，而且还存在对地下水造成污染的潜在危险，因此，如何处理沥青拌合站回收废粉已成为需要迫切解决的环保问题。
发明内容
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种含有沥青拌合站回收废粉的环保绿化砖及其制备方法，将沥青拌合站回收的废粉和集料、水泥，添加一定量的水，搅拌混合压制成砖。该环保砖是一种轻质环保绿化砖，无需经过高温煅烧，生产成本低、生产工艺简单，解决了现有沥青拌合站废粉对环境带来的污染，变废为宝，有利于生态环境的保护。
[0004]本发明的技术方案是这样实现：
[0005]一种含有沥青拌合站回收废粉的环保绿化砖，由以下重量份组成，以干基计，废粉25份‑45份，集料40份‑60份，水泥8份‑15份；
[0006]所述废粉为沥青拌合站回收的废粉，所述废粉的表观密度是2.4‑2.6t/m3，含水量0.5％‑0.7％，粒径是0.075mm‑0.15mm。
[0007]所述废粉中石灰岩粉尘占80％wt‑90％wt。
[0008]所述集料为粒径3mm‑8mm的石灰岩。
[0009]所述水泥为硅酸盐水泥，比表面积为450‑480m2/kg。
[0010]上述所用材料：废粉、集料、水泥，均取自于沥青拌合站，就地取材，可以将沥青与环保绿化砖进行联产，能够产生良好的经济效益。
[0011]优选地，所述含有沥青拌合站回收废粉的环保绿化砖，由以下重量份组成，以干基计，废粉30份‑40份，集料50份‑55份，水泥10份‑12份。此配方所需原料均取自于沥青拌合站，在不添加粘结剂、溶剂等其他辅料的情况下，能够生产出符合要求的环保绿化砖，并且没有添加有机溶剂等有毒物质，不会对环境造成污染。
[0012]所述环保绿化砖的制备方法，具体步骤如下：
[0013](1)按配比取废粉、集料、水泥混合，加入水，采用双轴搅拌机拌合得到混合料；[0014](2)将步骤(1)所得到的混合料送入模具，通过液压式压砖机压制成型，0‑35℃洒水养护40‑60小时使砖体硬化，脱模，得到环保绿化砖。
[0015]步骤(1)所述加入水的量，使得混合料的液限为30％、塑性指数IP为13。只有这样，
才能够使得绿化砖具有足够的强度，能够作为绿化砖来使用。
[0016]步骤(1)所述双轴搅拌机是市售设备，步骤(2)所述液压式压砖机是双向加压式液压压砖机，型号YMZA‑1200，为市售设备。
[0017]步骤(2)所述洒水养护是0摄氏度化60小时或25摄氏度固化48小时或35摄氏度固化40小时，只有经过特定的养护，在压制后才能产生足够的强度。
[0018]所述环保绿化砖，可以根据需要制备成多种形状，比如网格形(240×115×50mm)、井字形(250×190×70mm)、九孔形(300×300×70mm)、8字形(400×200×70mm)等。[0019]本发明所述环保绿化砖，将沥青拌合站回收的废粉和集料、水泥，添加一定量的水，搅拌混合压制成砖，所述制备方法无需经过高温煅烧，生产成本低、生产工艺简单；所制备的绿化砖，未添加粘结剂、有机溶剂等对长期环境
造成污染的物质，并且具有足够的强度，能够作为绿化砖来使用。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]一种含有沥青拌合站回收废粉的环保绿化砖，由以下重量份组成，以干基计，废粉35份，集料52份，水泥10份；
[0022]所述废粉为沥青拌合站回收的废粉，所述废粉的表观密度是2.508t/m3，含水量0.6％，粒径是0.075mm‑0.10mm。
[0023]所述废粉中石灰岩粉尘占85％wt。
[0024]所述集料为粒径3mm‑5mm的石灰岩。
[0025]所述水泥为硅酸盐水泥，比表面积为460m2/kg。
[0026]所述环保绿化砖的制备方法，具体步骤如下：
[0027](1)按配比取废粉、集料、水泥混合，加入水，采用双轴搅拌机拌合得到混合料，使得混合料的液
限为30％、塑性指数IP为13；
[0028](2)将步骤(1)所得到的混合料送入模具，通过液压式压砖机压制成型，25℃洒水养护48小时使砖体硬化，脱模，得到环保绿化砖。
[0029]实施例2
[0030]一种含有沥青拌合站回收废粉的环保绿化砖，由以下重量份组成，以干基计，废粉30份，集料50份，水泥11份；
[0031]所述废粉为沥青拌合站回收的废粉，所述废粉的表观密度是2.6t/m3，含水量0.5％，粒径是0.1mm‑0.12mm。
[0032]所述废粉中石灰岩粉尘占80％wt。
[0033]所述集料为粒径4mm‑6mm的石灰岩。
[0034]所述水泥为硅酸盐水泥，比表面积为450m2/kg。
[0035]所述环保绿化砖的制备方法，具体步骤如下：
[0036](1)按配比取废粉、集料、水泥混合，加入水，采用双轴搅拌机拌合得到混合料，使得混合料的液限为30％、塑性指数IP为13；
[0037](2)将步骤(1)所得到的混合料送入模具，通过液压式压砖机压制成型，35℃洒水养护40小时使砖体硬化，脱模，得到环保绿化砖。
[0038]实施例3
[0039]一种含有沥青拌合站回收废粉的环保绿化砖，由以下重量份组成，以干基计，废粉40份，集料55份，水泥12份；
[0040]所述废粉为沥青拌合站回收的废粉，所述废粉的表观密度是2.4t/m3，含水量0.7％，粒径是0.12mm‑0.14mm。
[0041]所述废粉中石灰岩粉尘占90％wt。
[0042]所述集料为粒径6mm‑8mm的石灰岩。
[0043]所述水泥为硅酸盐水泥，比表面积为480m2/kg。
[0044]所述环保绿化砖的制备方法，具体步骤如下：
[0045](1)按配比取废粉、集料、水泥混合，加入水，采用双轴搅拌机拌合得到混合料，使得混合料的液限为30％、塑性指数IP为13；
[0046](2)将步骤(1)所得到的混合料送入模具，通过液压式压砖机压制成型，0℃洒水养护60小时使砖体硬化，脱模，得到环保绿化砖。
[0047]实施例4
[0048]一种含有沥青拌合站回收废粉的环保绿化砖，由以下重量份组成，以干基计，废粉25份，集料40份，水泥8份；
[0049]所述废粉为沥青拌合站回收的废粉，所述废粉的表观密度是2.4t/m3，含水量0.7％，粒径是0.13mm‑0.15mm。
[0050]所述废粉中石灰岩粉尘占87％wt。
[0051]所述集料为粒径5mm‑7mm的石灰岩。
[0052]所述水泥为硅酸盐水泥，比表面积为470m2/kg。
[0053]所述环保绿化砖的制备方法，具体步骤如下：
[0054](1)按配比取废粉、集料、水泥混合，加入水，采用双轴搅拌机拌合得到混合料，使得混合料的液限为30％、塑性指数IP为13；
[0055](2)将步骤(1)所得到的混合料送入模具，通过液压式压砖机压制成型，25℃洒水养护48小时使砖体硬化，脱模，得到环保绿化砖。
[0056]实施例5
[0057]一种含有沥青拌合站回收废粉的环保绿化砖，由以下重量份组成，以干基计，废粉45份，集料60份，水泥15份；
[0058]所述废粉为沥青拌合站回收的废粉，所述废粉的表观密度是2.5t/m3，含水量0.5％，粒径是0.08mm‑0.10mm。
[0059]所述废粉中石灰岩粉尘占82％wt。
[0060]所述集料为粒径7mm‑8mm的石灰岩。
[0061]所述水泥为硅酸盐水泥，比表面积为455m2/kg。
[0062]所述环保绿化砖的制备方法，具体步骤如下：
[0063](1)按配比取废粉、集料、水泥混合，加入水，采用双轴搅拌机拌合得到混合料，使得混合料的液限为30％、塑性指数IP为13；
[0064](2)将步骤(1)所得到的混合料送入模具，通过液压式压砖机压制成型，0℃洒水养护60小时使砖体硬化，脱模，得到环保绿化砖。
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